一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结钕铁硼技术领域，具体涉及一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼是一种磁性材料，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点，因此钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。现在钕铁硼已被大量开发、生产及应用。
[0003]钕铁硼的生产过程为:配料-熔炼-氢碎-气流磨-成型-等静压-剥油-烧结-后加工。其中熔炼工序是将原料在真空甩带炉中高温融化，加入其他物质，然后将熔液冷却凝固成小型片状，最后将片状坯料从真空甩带炉的出口排出。
[0004]在排放料物时，需要人工操作将炉子上的封口板打开，料物才能被排出，工人的工作量很大，而且由于被加热过的料物温度较高，控制封口板的工作人员距离料物很近，容易被料物烫伤，操作比较危险。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服钕铁硼真空甩带炉排料时工作量大，操作比较危险的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作简便，操作安全的钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，包括电动机、蜗杆、蜗轮、传动轴、大齿轮、小齿轮、连杆、封口板、真空甩带炉、收料车、距离感应器、重力感应器、控制系统；
[0009]电动机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过传动轴与小齿轮连接，大齿轮与小齿轮配合，大齿轮通过连杆与封口板连接，封口板与真空甩带炉的端口配合，重力感应器和距离感应器都设置在真空甩带炉的下方，收料车在重力感应器和距离感应器上面；
[0010]距离感应器、重力感应器、收料车、电动机都与控制系统连接。
[0011]优选地，所述大齿轮有局部齿。
[0012]优选地，所述蜗杆有局部螺旋。
[0013]优选地，所述电动机为Y180M-4电动机。
[0014]优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
[0015]工作原理:钕铁硼坯料在真空甩带炉中被加工完成以后，控制系统控制收料车行驶到真空甩带炉下方的重力感应器上，当距离感应器发射出的红外线被收料车阻挡时，距离感应器会将信号反馈给控制系统，控制系统控制收料车停止前进，此时收料车正停在了真空甩带炉的正下方。
[0016]控制系统控制电动机正传，电动机转动通过蜗杆、蜗轮、小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转动将封口板打开，钕铁硼坯料从真空甩带炉落到收料车上，当收料车上装了一定量的坯料时，重力感应器会将感应到的重量反馈给控制系统，控制系统控制电动机反传。
[0017]电动机转动通过蜗杆、蜗轮、小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转动将封口板关闭，控制系统控制收料车开动，将坯料运输到其他地方，然后开回到真空甩带炉的下方，重复上操作，直到将真空甩带炉里的坯料被排完为止。
[0018](3)有益效果
[0019]本实用新型将人工开炉操作转换为自动化开炉操作，减少了工作人员的工作量，在比较恶劣的工作环境当中，高温流体容易将人烫伤，利用自动化代替人工操作后，工人可以远离高温流体进行操作，因此增强了人员的安全保障，同时也提高了自动换程度，且设备结构简单，拆装维修方便。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]附图中的标记为:1-真空用带炉，2-蜗轮，3-电动机，4-蜗杆，5_传动轴，6_小齿轮，7-大齿轮，8-连杆，9-距离感应器，10-控制系统，11-重力感应器，12-收料车，13-封口板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，包括电动机3、蜗杆4、蜗轮2、传动轴5、大齿轮7、小齿轮6、连杆8、封口板13、真空甩带炉1、收料车12、距离感应器9、重力感应器11、控制系统10 ；
[0025]电动机3与蜗杆4连接，蜗杆4与蜗轮2配合，蜗轮2通过传动轴5与小齿轮6连接，大齿轮7与小齿轮6配合，大齿轮7通过连杆8与封口板13连接，封口板13与真空甩带炉I的端口配合，重力感应器11和距离感应器9都设置在真空甩带炉I的下方，收料车12在重力感应器11和距离感应器9上面，所述大齿轮7有局部齿；
[0026]距离感应器9、重力感应器11、收料车12、电动机3都与控制系统10连接。
[0027]实施例2
[0028]一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，包括电动机3、蜗杆4、蜗轮2、传动轴5、大齿轮7、小齿轮6、连杆8、封口板13、真空甩带炉1、收料车12、距离感应器9、重力感应器11、控制系统10 ；
[0029]电动机3与蜗杆4连接，蜗杆4与蜗轮2配合，蜗轮2通过传动轴5与小齿轮6连接，大齿轮7与小齿轮6配合，大齿轮7通过连杆8与封口板13连接，封口板13与真空甩带炉I的端口配合，重力感应器11和距离感应器9都设置在真空甩带炉I的下方，收料车12在重力感应器11和距离感应器9上面，所述大齿轮7有局部齿，所述蜗杆4有局部螺旋；
[0030]距离感应器9、重力感应器11、收料车12、电动机3都与控制系统10连接。
[0031]实施例3
[0032]一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，包括电动机3、蜗杆4、蜗轮2、传动轴5、大齿轮7、小齿轮6、连杆8、封口板13、真空甩带炉1、收料车12、距离感应器9、重力感应器11、控制系统10 ；
[0033]电动机3与蜗杆4连接，蜗杆4与蜗轮2配合，蜗轮2通过传动轴5与小齿轮6连接，大齿轮7与小齿轮6配合，大齿轮7通过连杆8与封口板13连接，封口板13与真空甩带炉I的端口配合，重力感应器11和距离感应器9都设置在真空甩带炉I的下方，收料车12在重力感应器11和距离感应器9上面，所述大齿轮7有局部齿，所述蜗杆4有局部螺旋，所述电动机3为Y180M-4电动机；
[0034]距离感应器9、重力感应器11、收料车12、电动机3都与控制系统10连接，控制系统10为PLC控制系统。
[0035]工作原理:钕铁硼坯料在真空甩带炉I中被加工完成以后，控制系统10控制收料车12行驶到真空甩带炉I下方的重力感应器11上，当距离感应器9发射出的红外线被收料车12阻挡时，距离感应器9会将信号反馈给控制系统10，控制系统10控制收料车12停止前进，此时收料车12正停在了真空甩带炉I的正下方。
[0036]控制系统10控制电动机3正传，电动机3转动通过蜗杆4、蜗轮2、小齿轮6带动大齿轮7转动，大齿轮7转动将封口板13打开，钕铁硼坯料从真空甩带炉I落到收料车12上，当收料车12上装了一定量的坯料时，重力感应器11会将感应到的重量反馈给控制系统10，控制系统10控制电动机3反传。
[0037]电动机3转动通过蜗杆4、蜗轮2、小齿轮6带动大齿轮7转动，大齿轮7转动将封口板13关闭，控制系统10控制收料车12开动，将坯料运输到其他地方，然后开回到真空甩带炉I的下方，重复上操作，直到将真空甩带炉I里的坯料被排完为止。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，其特征在于，包括电动机(3)、蜗杆(4)、蜗轮(2)、传动轴(5)、大齿轮(7)、小齿轮(6)、连杆(8)、封口板(13)、真空甩带炉(I )、收料车(12)、距离感应器(9)、重力感应器(11)、控制系统(10)； 电动机(3)与蜗杆(4)连接，蜗杆(4)与蜗轮(2)配合，蜗轮(2)通过传动轴(5)与小齿轮(6)连接，大齿轮(7)与小齿轮(6)配合，大齿轮(7)通过连杆(8)与封口板(13)连接，封口板(13)与真空甩带炉(I)的端口配合，重力感应器(11)和距离感应器(9)都设置在真空甩带炉⑴的下方，收料车(12)在重力感应器(11)和距离感应器(9)上面； 距离感应器(9)、重力感应器(11)、收料车(12)、电动机(3)都与控制系统(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，其特征在于，所述大齿轮(7)有局部齿。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，其特征在于，所述蜗杆(4)有局部螺旋。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，其特征在于，所述电动机⑶为Y180M-4电动机。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置，其特征在于，所述控制系统(10)为PLC控制系统。
【专利摘要】本实用新型属于烧结钕铁硼技术领域，具体涉及一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作简便，操作安全的钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼真空甩带炉自动开关出料口装置,包括电动机、蜗杆、蜗轮、传动轴、大齿轮、小齿轮、连杆、封口板、真空甩带炉、收料车、距离感应器、重力感应器、控制系统。有益效果：本实用新型减少了工作人员的工作量，在比较恶劣的工作环境当中，利用自动化代替人工操作后，工人可以远离高温流体进行操作，增强了人员的安全保障，同时也提高了自动换程度，且设备结构简单，拆装维修方便。
【IPC分类】B22D11-06
【公开号】CN204308150
【申请号】CN201420782330
【发明人】许德强, 周建华, 王威威
【申请人】赣州市钜磁科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月12日