13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于金属锻造【技术领域】，特别是涉及一种13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺。13Cr15Ni4Mo3N材料锻造工艺，其特征在于，13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140℃～1160℃，终锻温度大于900℃。13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680℃/保温2h/空冷。13Cr15Ni4Mo3N（美国牌号为AM355）奥氏体沉淀硬化不锈钢在国内尚属首次运用，无相关的锻造工艺参数。为摸索13Cr15Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数，通过选择形状较为复杂的盘轴整体结构件开展锻造工艺试验，通过大量的工艺研究，掌握了13Cr15Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件，均能生产出合格的锻件，满足了新机研制的要求。
【专利说明】13Cr 15N i 4Mo3N材料锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于金属锻造【技术领域】，特别是涉及一种13Crl5Ni4Mo3N材料锻造工艺。【背景技术】
[0002]13Crl5Ni4Mo3N (美国牌号为AM355)奥氏体沉淀硬化不锈钢可用于航空发动机耐海洋腐蚀环境压气机叶片盘零件。该材料锻造在国内尚属首次运用，无相关的锻造工艺参数。国外相关工艺参数也无法通过公开渠道获取。为摸索13Crl5Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数，我厂通过开展锻造工艺试验，通过大量的工艺研究，掌握了 13Crl5Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件，均能生产出合格的锻件，满足了新机研制的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:
[0004]本发明提出了 13Crl5Ni4Mo3N不锈钢材料的锻造工艺。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]13Crl5Ni4Mo3N材料锻造工艺，其特征在于，13Crl5Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140°C~1160°C，终锻温度大于900°C。
[0007]13Crl5Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680°C /保温2h/空冷。
[0008]本发明的优点是:
[0009]13Crl5Ni4Mo3N (美国牌号为AM355)奥氏体沉淀硬化不锈钢在国内尚属首次运用，无相关的锻造工艺参数。为摸索13Crl5Ni4Mo3N不锈钢锻造工艺参数，通过选择形状较为复杂的盘轴整体结构件开展锻造工艺试验，通过大量的工艺研究，掌握了 13Crl5Ni4Mo3N的锻造工艺流程及工艺参数。采用摸索出的工艺参数生产试制某涡轴发动机5种压气机叶片盘及迷宫密封件等锻件，均能生产出合格的锻件，满足了新机研制的要求。
【具体实施方式】
[0010]下面以某型发动机压气机第一级叶片盘的锻造为例，对本发明做进一步详细说明。该片盘的锻造工艺步骤如下:
[0011]第一步，坯料≤850°C进炉，并在850°C保温90min后升温至1140°C~1160°C，保温60min~140min出炉锻造。
[0012]第二步，坯料直接放入模具中在3吨模锻锤上一火锻造成型，锻造温度1160°C，终锻温度大于900°C。
[0013]第三步，锻件按680°C保温2h/空冷的退火制度热处理，硬度HRC31~33，满足机加工要求。
【权利要求】
1.13Cr 15Ni4Mo3N材料锻造工艺，其特征在于，13Cr 15Ni4Mo3N不锈钢锻造温度为1140°C?1160°C，终锻温度大于900°C。
2.如权利要求1所述的13Crl5Ni4Mo3N材料锻造工艺，其特征在于，所述的13Crl5Ni4Mo3N不锈钢锻件退火制度为680°C /保温2h/空冷。
【文档编号】B21J5/06GK103801646SQ201210450946
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】罗俊鹏, 盛俊英, 周建国 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司