5]所述的复合模上模板(5)和复合模下模板(6)之间从基本盖的进料端到易拉盖的出料端构成四条通道，每一通道沿进料方向设置有八套模具，每一套模具并对应一道工序，各模具的作用分别为:模具一至模具三均为铆钉成型模具，其上模为凸起成型冲头，下模为成型支撑结构，通过上模冲压和下模的配合间隙和高度差能形成易拉盖的铆钉凸起；模具四为加强筋成型模具，其上模为加强筋成型冲头，下模为加强筋支撑结构；模具五为刻线模具，其上模为字体突起凸模，下模为刻线支撑结构；模具六为用于复合拉环到基本盖上的复合模具，其上模为带有切刀装置和复合内凹冲头的结构，其中切刀装置用于切下自拉环模成型后的拉环并进行定位，复合内凹冲头内设负压通道以吸住拉环并在下降时可实现拉环和基本盖的铆合动作，下模为复合支撑结构，复合工序的动作包括切下拉环、负压吸住和下冲铆合三个步骤；模具七为刻字模具，其上模为反字突起结构，下模为刻字支撑结构；模具八为压拱模具，其上模为弧面内凹冲头，下模为弧面支撑结构，用于使成型后的易拉盖呈中间上凸形状。
[0016]所述的基本盖输送机构包括固定在机架(I)上的分步箱体、主动钢带轮组件、被动钢带轮组件和绕设在钢带轮的四条钢带，所述的主动钢带轮组件由分步箱体中精密分度凸轮的输出轴驱动，精密分度凸轮的输入轴通过锥齿轮传动结构进行驱动，锥齿轮传动结构的输入轴与基本盖同步传动机构的上同步轮输出轴传动连接，基本盖同步传动机构包括上、下同步轮和一条同步带，其中下同步轮安装在主轴(3)上并由主轴(3)驱动，通过锥齿轮传动结构能实现上同步轮输出轴和精密分度凸轮输入轴之间的90°转向，每条钢带按一定间距连续设置有多个盖孔，盖孔与负压管道相连，每条同步钢带的进料端均安装有一个基本盖分盖装置，钢带轮在伺服驱动下可以设定的步长和时间进行运动，从而将基本盖准确送至模具一至八的中心位置，并由相应模具完成各自功能。
[0017]所述的基本盖分盖机构(2)包括垂直设置的进料通道和设置于进料通道下方的分盖刀，分盖刀能将叠在一起的基本盖逐个分开并使最下方的基本盖落入同步钢带进料端的对应盖孔上，具体实施时，基本盖被间歇送进入每条通道的入口处并进入同步钢带的对应盖孔处，由负压吸住一步一步送进复合模上的各个工序，并由相应模具进行作业，铆合拉环的成品盖则能沿同步钢带的出料端输送出来。
[0018]所述的拉环模上设有拉环成型模具，拉环成型模具共有8个工作站，每个工作站使用冲定位孔模具、冲手指孔模具、冲铆钉孔模具、铆钉成型模具、切边模具、三角形成型模具、90度卷边模具和终卷边模具，每一站完成各自的功能，最终成型拉环形状，等待下工序铆合到基本盖上，完成易拉罐成品盖的制作。
[0019]所述的拉环料进料机构(9)包括上下滚轮机构和传送带，下部为用伺服电机(34)驱动的主动轮，两个滚轮能把铝卷压紧并按照伺服设定的步长和时间输送入机架(I)内，并同步基本盖的送进时间，成型后的拉环在钢带传送基本盖的停止期间由输送至所对应的模具六下方，以供应4个通道在复合模的拉环复合工序提供拉环。
[0020]上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种高速四通道易拉盖拉环复合机，包括机架、动力装置、主轴部件和模具组件，其特征在于:所述动力装置和主轴部件安装在机架下方，动力装置包括主电机、皮带轮和皮带，主轴部件包括飞轮、偏心主轴和离合器，所述的主电机通过皮带轮连接皮带并带动主轴上的飞轮运动，主轴上设置用于分离和结合动力的离合器，主轴通过偏心带动位于主轴两侧的连杆摆动，所述的模具组件包括设置于机架上的复合模和拉环模，所述的复合模由复合模上模板和复合模下模板组成，复合模的上、下模板之间安装有基本盖输送机构，所述的拉环模由拉环模上模板和拉环模下模板组成，拉环模的进料侧安装拉环料进料机构，两侧连杆之间在位于机架上方处设有滑架机构，所述的滑架机构能在两侧连杆的带动下沿机架立柱两侧面上下往复运动，滑架机构上设有底板，底部设置有两个油缸，两个油缸底部均通过活塞杆与复合模上模板连接，复合模上模板由四组锁紧螺杆螺母紧固在底板的端面上，通过油缸活塞杆和四组锁紧螺杆螺母的紧固使得复合模上模板能随底板、滑架机构和连杆进行同步运动，停机时通过拆卸螺母部分复合模上模板能沿四个螺杆的周向间隙而被油缸提升至高处从而方便维修和更换模具里面的零件，复合模下模板固定在机架的平台上，拉环模上模板安装在复合模上模板下方，拉环模下模板安装在复合模下模板上方。2.根据权利要求1所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的复合模上模板和复合模下模板之间从基本盖的进料端到易拉盖的出料端构成四条通道，每一通道沿进料方向设置有八套模具，每一套模具并对应一道工序，模具一至模具三均为铆钉成型模具，其上模为凸起成型冲头，下模为成型支撑结构，通过上模冲压和下模的配合间隙和高度差能形成易拉盖的铆钉凸起；模具四为加强筋成型模具，其上模为加强筋成型冲头，下模为加强筋支撑结构；模具五为刻线模具，其上模为字体突起凸模，下模为刻线支撑结构；模具六为用于复合拉环到基本盖上的复合模具，其上模为带有切刀装置和复合内凹冲头的结构，其中切刀装置用于切下自拉环模成型后的拉环并进行定位，复合内凹冲头内设负压通道以吸住拉环并在下降时可实现拉环和基本盖的铆合动作，下模为复合支撑结构；模具七为刻字模具，其上模为反字突起结构，下模为刻字支撑结构；模具八为压拱模具，其上模为弧面内凹冲头，下模为弧面支撑结构，用于使成型后的易拉盖呈中间上凸形状。3.根据权利要求1所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的基本盖输送机构包括固定在机架上的分步箱体、主动钢带轮组件、被动钢带轮组件和绕设在钢带轮的四条钢带，所述的主动钢带轮组件由分步箱体中精密分度凸轮的输出轴驱动，精密分度凸轮的输入轴通过锥齿轮传动结构进行驱动，锥齿轮传动结构的输入轴与基本盖同步传动机构的上同步轮输出轴传动连接，基本盖同步传动机构包括上、下同步轮和一条同步带，其中下同步轮安装在主轴上并由主轴驱动，通过锥齿轮传动结构能实现上同步轮输出轴和精密分度凸轮输入轴之间的90°转向，每条钢带按一定间距连续设置有多个盖孔，盖孔与负压管道相连，每条同步钢带的进料端均安装有一个基本盖分盖装置，钢带轮将基本盖准确送至模具一至八的中心位置，并由相应模具完成各自功能。4.根据权利要求3所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的基本盖分盖机构包括垂直设置的进料通道和设置于进料通道下方的分盖刀，分盖刀能将叠在一起的基本盖逐个分开并使最下方的基本盖落入同步钢带进料端的对应盖孔上，分盖刀送盖时间为在钢带在停止期间动作以实现基本盖的准确输送。5.根据权利要求1所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的拉环模上设有拉环成型模具，拉环成型模具共有8个工作站，每个工作站使用冲定位孔模具、冲手指孔模具、冲铆钉孔模具、铆钉成型模具、切边模具、三角形成型模具、90度卷边模具和终卷边模具，每一站完成各自的功能并最终成型拉环形状。6.根据权利要求5所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的切边模具的上模为带有内刃口的刀具，下模为带有外刃口的刀具；上、下刀具之间有间隙，当上下模具闭合时，在带料上剪切出同刀刃轮廓相同的异形片料，且片料尾部同带料仍保持连接，三角成型模具的上模为端部呈三角形的阳模，下模上表面为三角形的阴模，当上下模具闭合时，在原料片上压出与阳模轮廓相同的三角形凹槽，90度卷边模具的上模为切边工序的异形片料轮廓相似的上卷模，下模为与异形片料轮廓相似的下卷模，当上下模具闭合时异形片料刚好处于上下模具所形成的局部封闭空间，由上下模具周边的圆弧作用，将片料四周卷起约90度，终卷边模具的上模为与90度卷边工序的异形片料轮廓相似的终卷边上模，下模为与90度卷边工序的异形片料轮廓相似的终卷边下模，能利用上下模局闭合时形成的局部封闭空间片料四周卷边卷成合适的厚度。7.根据权利要求1所述的高速四通道易拉盖拉环复合机，其特征在于:所述的拉环料进料机构包括上下滚轮机构和传送带，下部为用伺服电机驱动的主动轮，两个滚轮能把铝卷压紧并按照伺服设定的步长和时间输送入机架内，并同步基本盖的送进时间，成型后的拉环在钢带传送基本盖的停止期间由输送至所对应的模具六下方，以供应4个通道在复合模的拉环复合工序提供拉环。
【专利摘要】本发明公开了一种高速四通道易拉盖拉环复合机，包括机架、动力装置、主轴部件和模具组件，其特征在于：所述动力装置的主电机带动皮带轮通过皮带带动偏心主轴上的飞轮运动，偏心主轴带动位于主轴两侧的连杆摆动，模具组件包括复合模和拉环模，复合模上、下模板之间安装有基本盖输送机构，拉环模的进料侧安装拉环料进料机构，两侧连杆之间位于机架上方处设有滑架机构，滑架机构的底板上安装有两个油缸，两个油缸底部通过活塞杆与复合模上模板连接，复合模上模板紧固在油缸的活塞杆安装平面上，复合模下模板固定在复合模上模板下方的机架上。本发明生产效率高，工作稳定性好，控制准确，维护方便，能很好地满足易拉盖生产工艺的加工需求。
【IPC分类】B21D37/10, B23P23/00, B21D43/02, B21J15/00
【公开号】CN104972304
【申请号】CN201410128620
【发明人】钟定中
【申请人】佛山市定中机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月2日