；
[0038]图5为现有技术中挤压模具的结构示意图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1-模具基体；2-型腔；3-出口 ；4-入口 ；11_引导部；21-引导腔；31-弧形的外凸部；12_定径部；22、7_定径带；5-模座；6_拉拔模具；8_引导部；9_过渡腔；51_支撑部；61-型腔；71_弧形的内凹部。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0045]实施例1
[0046]本实施例提供一种异型银铜排的生产工艺，包括下列步骤:
[0047]S1:将银锭与阴极铜进行熔融合金化处理，获得银铜合金熔体；
[0048]S2:采用上引法处理银铜合金熔体，获得无氧银铜合金杆；
[0049]S3:对银铜合金杆进行连续挤压，形成异型银铜合金排坯；
[0050]S4:对银铜合金排坯进行至少一次拉拔，获得异型银铜排成品；
[0051]其中，S3步骤中采用的挤压模具I的定径带22为凸形，所述定径带22位于模具轴向中心区域的部分，径向向外侧弯曲而形成弧形的外凸部31，如图2所示。
[0052]上述挤压模具，由于定径带22为凸形，压力中心区域设置弧形的外凸部31，使得该处内径原本大于两侧内径，在变形后，定径带22的出口处的所有区域可以达到平直状态，进而保证从出口处出来的挤压制品的外形的平直，保证了挤压制品的精度以及力学性能的均匀性。
[0053]定径带22为楔形腔，其小头一侧的入口角度小于其大头一侧的入口角度；所述楔形腔具有一定的斜度，其小头一侧距离所述入口的距离小于其大头一侧距离所述入口的距离。
[0054]通过将“小头一侧的入口角度小于其大头一侧的入口角度”和“楔形腔具有一定的斜度，其小头一侧距离所述入口的距离小于其大头一侧距离所述入口的距离” 二者配合使用，使得金属熔体进入定经腔大头时阻力增大，定径腔小头一侧尺寸小，所受阻力大，金属流速慢，使得定径腔小头侧与大头侧所受阻力保持平衡，从而避免了大头端挤出，小头端无法挤出的问题。
[0055]作为优选的实施方式，将银锭与阴极铜进行熔融合金化处理，获得银铜合金熔体的步骤中，熔融合金化处理的温度为1130-1160 °C (例如，1130 °C、1140 °C、1150 °C、1160 °等等)，银锭与阴极铜的质量比例为0.0009-0.002。
[0056]上述温度以及比例条件可以在确保合金完全熔融的同时，减少高温对于银锭的烧损，从而确保所得银铜合金的成分稳定。
[0057]作为优选的实施方式，将银锭与阴极铜进行熔融合金化处理，获得银铜合金熔体的步骤中，熔融合金化处理装置是潜流式工频感应电炉。
[0058]潜流式工频感应电炉具有升温快，热敏感度高的优点，可以在快速升温的同时进行精确控温。
[0059]作为优选的实施方式，在所述采用上引法处理银铜合金熔体，获得无氧银铜合金杆的步骤中，上引法采用的拉速为70-80kg/h，例如，可以为70kg/h、75kg/h、80kg/h等等。
[0060]上引法采用的拉速为70_80kg/h，可以确保在引出过程中银铜合金杆不会因为拉速过高而出现空心、断裂，同时可以确保产量。
[0061]作为优选的实施方式，采用上引法处理银铜合金熔体，获得无氧银铜合金杆的步骤中，控制获得无氧银铜合金杆的氧含量小于10ppm(例如9ppm、8ppm等等)。
[0062]氧含量的控制对于挤压过程的顺利进行至关重要，氧含量过高，会导致银铜合金熔体在挤压过程中无法顺利挤出，将氧含量控制在小于1ppm内，可以确保银铜合金熔体在挤压过程中顺利挤出。
[0063]作为优选的实施方式，对银铜合金排坯进行至少一次拉拔，获得异型银铜排成品的步骤中，拉拔次数为三次。
[0064]拉拔主要作用是对挤压所得的银铜排进行尺寸精细调整和硬度控制，三次拉拔可以确保所得的银铜排成品具有良好的尺寸精度。
[0065]作为优选的实施方式，上述生产工艺中还包括对异型银铜排成品进行打卷处理的步骤。
[0066]实施例2
[0067]本实施例提供一种异型银铜排的生产工艺，其是在实施例1基础之上的变形，在本实施例中，在所述对银铜合金排坯进行至少一次拉拔，获得异型银铜排成品的步骤中，采用的拉拔模具6的定径带7为凹形，如图3所示，所述定径带7位于模具轴向中心区域的部分，径向向内侧弯曲而形成弧形的内凹部71，如图4所示。
[0068]上述的拉拔模具，定径带7形成的型腔的中心部位的尺寸小于其两侧的尺寸，这样，在具体拉拔作业时，尽管拉拔模具的中心处受力大，金属填充力度大，但由于中心部位型腔尺寸小于两侧的型腔尺寸，从而使金属在中心部位的填充与中心部位两侧的填充保持基本一致，确保拉拔制品中心处尺寸与边缘处尺寸保持一致，获得较好的样品表面平直度。
[0069]实施例3
[0070]本实施例提供一种挤压模具，如图1所示，包括:模具基体I ;型腔2，设置在所述模具基体上，具有入口 4和出口 3 ;定径带22，设置在模具基体I上，所述定径带12为凸形，所述定径带22位于压力中心区域的部分，径向向外侧弯曲而形成弧形的外凸部31，如图2所示。
[0071]由于定径带22为凸形，压力中心区域设置弧形的外凸部31，使得该处内径原本大于两侧内径，在变形后，定径带33的出口处的所有区域可以达到平直状态，进而保证从出口处出来的挤压制品的外形的平直，保证了挤压制品的精度以及力学性能的均匀性。
[0072]作为优选的实施方式，所述模具基体I由引导部11和定径部12构成，其中，引导部11用于引导金属熔体在型腔中运行，由高温合金材料制成，定径部12，用于对金属熔体进行定径，，由高强度热作模具钢制成，所述定径带22设置在所述定径部12上。
[0073]模具基体I包括引导部11和定径部12，引导部用于引导金属熔体在型腔中向着所述出口运行，由高温合金材料制成，可提高模具入口的抗高温性能；定径部12用于对金属熔体进行定径，由高强度热作模具钢制成，提高模具出口处的抗拉压强度。
[0074]作为优选，所述定径带为楔形腔，其小头一侧的入口角度小于其大头一侧的入口角度。
[0075]作为优选，所述楔形腔具有一定的斜度，其小头一侧距离所述入口的距离小于其大头一侧距离所述入口的距离。
[0076]作为优选，所述楔形腔的小头一侧紧靠近所述引导部与所述定径部交界面设置。
[0077]作为优选，该挤压模具的型腔入口处为哑铃状。
[0078]作为优选，还包括引导腔21，所述引导腔21设置在引导部11上，且与所述定径带22连通。
[0079]上述挤压模具可以用于在实施例1以及实施例2的异型银铜排的生产工艺中。
[0080]实施例4
[0081]本实施例提供了一种拉拔模具，如图3所示，包括模座5，该模座5具有腔体以及