一种组合式铜排加工台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合式铜排加工台，包括工作台主体，所述工作台主体上至少包括一个冲孔工作位、一个折弯工作位和一个扎断工作位；所述冲孔工作位、折弯工作位和扎断工作位上均设有液压油缸和由液压油缸驱动的完成相应工作的模具，所述工作台主体内部设有一液压泵，所述液压泵与各液压油缸通过液压管连接。本发明的组合式铜排加工台，设有多个不同的工作位，可以在一个加工台上进行多个工序的加工，提高了生产效率；并且各工作位共用一台液压泵，节省了成本。
【专利说明】一种组合式铜排加工台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜排加工设备，具体涉及一种组合式铜排加工台。
【背景技术】
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]通常铜排在制作成设备零部件时，需要进行扎断、冲孔或折弯等工序处理，而目前每一道工序都使用专门的设备进行处理，这些设备一般都是采用液压动力进行驱动，因此每一台设备都配备一套液压系统，这就增加了采购和制造成本。另外，由于每台设备只能完成一项工序，当这项工序完成后就需要将铜排转移到下一台设备继续进行处理，铜排转运次数多，浪费了时间，工作效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有问题提供了一种集冲孔、扎断和折弯于功能于一体的组合式铜排加工台。本发明可以一机多用，大大提高了铜排加工的效率，并且成本比较低。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种组合式铜排加工台，包括工作台主体，所述工作台主体上至少包括一个冲孔工作位、一个折弯工作位和一个扎断工作位；所述冲孔工作位、折弯工作位和扎断工作位上均设有液压油缸和由液压油缸驱动的完成相应工作的模具，所述工作台主体内部设有一液压泵，所述液压泵与各液压油缸通过液压管连接。使用时各工作位可以单独工作，也可以一起工作，并共用一台液压泵，节省了成本；各工作位在同一个工作台主体上，工件可以很方便的在一个工作台上进行几项工序加工，节约了工件转运的时间，提高了工作效率。
[0006]所述工作台为四方台，工作台的四个角上对应设有两个冲孔工作位、一个扎断工作位和一个折弯工作位。
[0007]在每一个工作位处均设有用于方便铜排定位的内嵌式米尺。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的组合式铜排加工台，设有多个不同的工作位，可以在一个加工台上进行多个工序的加工，提高了生产效率；并且各工作位共用一台液压泵，节省了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中所示:1、工作台主体,2、冲孔工作位，3、扎断工作位，4、折弯工作位，5、液压泵，6、液压油缸，7、内嵌式米尺。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0012]如图1 一种组合式铜排加工台，包括方台形的工作台主体I，所述工作台主体I的四个角上对应的两个冲孔工作位2、一个折弯工作位4和一个扎断工作位3 ;所述冲孔工作位2、折弯工作位4和扎断工作3位上均设有液压油缸6和由液压油缸6驱动的完成相应工作的模具，工作台主体I内部设有一液压泵5，所述液压泵5与各液压油缸6通过液压管连接，为液压油缸6提供动力油，在每个工作位处设有用来作为铜排工件定位加工参照物的内嵌式米尺7。
[0013]当然本实施例的实施还需要有电源以及控制各工作位工作的控制器等其他设备的支持，但这些均为现有技术，在此不再赘述。
[0014]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种组合式铜排加工台，其特征在于:包括工作台主体，所述工作台主体上至少包括一个冲孔工作位、一个折弯工作位和一个扎断工作位；所述冲孔工作位、折弯工作位和扎断工作位上均设有液压油缸和由液压油缸驱动的完成相应工作的模具，所述工作台主体内部设有一液压泵，所述液压泵与各液压油缸通过液压管连接。
2.根据权利要求1所述的组合式铜排加工台，其特征在于:所述工作台为四方台，工作台的四个角上对应设有两个冲孔工作位、一个扎断工作位和一个折弯工作位。
3.根据权利要求1所述的组合式铜排加工台，其特征在于:在每一个工作位处均设有用于方便铜排定位的内嵌式米尺。
【文档编号】H01B13/00GK103646723SQ201310577950
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】梁建锋, 徐敬学, 冯旭枫 申请人:益和电气集团股份有限公司