一种母线加工机的冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种母线加工机领域，特别涉及一种母线加工机的冲孔装置。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。

现有的可参考申请号为201420690618.0的中国专利，其公开了一种母排冲孔机构，包括第一支柱、第二支柱，竖直并平行设置；压板，可活动连接在所述第一支柱与所述第二支柱的上部；驱动设备，连接所述第一支柱，用以驱动所述压板沿着第一支柱与第二支柱上下移动；转盘，连接所述第二支柱，沿所述第二支柱的径向可转动，转盘包括上转盘和下转盘，上转盘上开设有若干安装孔；若干模具冲头，分别穿过所述安装孔设置在所述上转盘上，模具冲头的底部包括若干冲孔针，用以一次性冲出所需数量的孔洞，所述下转盘上开设有对应所述冲孔针的孔洞，其中，所述驱动设备通过驱动所述压板向下运动，从而带动所述压板下方的模具冲头下压，以完成一次冲孔。

冲孔冲下的废料掉入到下转盘上的孔洞内，工人需要将废料将孔洞内扣出，才能够继续下一个母线的冲孔工作，浪费工人体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于排屑的母线加工机的冲孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线加工机的冲孔装置，包括底座，底座上设置有上转盘、下转盘和压紧组件，上转盘上设置有若干冲头，下转盘上设有位于冲头正下方且与冲头相匹配的冲座，压紧组件带动上转盘向下转盘靠近，所述冲座内设置有顶板，顶板与冲座之间设置有弹性件，顶板转动连接有拉杆，拉杆与下转盘之间设置有将拉杆锁紧的锁紧组件，拉杆锁紧时，弹性件处于被压缩的状态，顶板的上表面位于冲座内，弹性件与冲座、弹性件与顶板之间均设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，冲孔时顶板位于冲座内，将母线放置在下转盘上，将冲孔的位置对准冲头，压紧组件带动上转盘向下转盘靠近，带动上转盘上的冲头向冲座靠近，对母线进行冲孔工作，冲孔下来的废料掉入冲座内，解除锁紧组件对拉杆的锁紧，被压缩的弹性件有恢复弹力的趋势，将顶板顶起，废料受到顶板向上的力，被顶出冲座。再将拉杆用锁紧组件锁紧，可以继续下个母线的冲孔工作，方便快捷，便于排屑。弹性件使用一段时间后，弹力会有所削弱，通过可拆卸固定连接件将弹性件进行更换，保证弹性件的弹力能够足够将顶板向上顶起，保证排屑效率。

较佳的，所述弹性件为弹簧。

通过上述技术方案，弹簧具有良好的弹性，适用于此处，蓄力能力好，具有较长的使用寿命，成本较低，也非常便于维修或更换。

较佳的，所述弹簧设置有多个且均匀的间隔分布顶板和冲座之间。

通过上述技术方案，使得弹簧对顶板的推力更加的均匀，使得顶板的移动更加稳定，当一个弹性件失效后，其他的弹性件也能够继续工作。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在弹簧两端头的固定板，固定板与冲座和顶板之间各螺纹连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，通过固定螺栓将固定板与冲座和顶板固定连接，实现弹簧两端头的可拆卸固定连接。只需转动固定螺栓即可，方便快捷。

较佳的，固定板包括第一固定板和第二固定板，所述顶板上表面开设有供第一固定板放置的第一固定槽，固定螺栓将第一固定板固定连接在第一固定槽内，第一固定槽连通有供弹簧和第二固定板放置的第二固定槽，第一固定槽大于第二固定槽。

通过上述技术方案，弹簧顶部的固定螺栓能够从顶板的上表面就取出，相比于设置在顶板的下表面，从顶板的上表面拧动固定螺栓较为方便。拆卸时，先将顶板拉出冲座，从顶板与冲座的缝隙内将弹簧底部的固定螺栓拧松，然后从顶板的上表面拧松弹簧顶部的固定螺栓，将弹簧向上拉取，弹簧带动第二固定板依次经过第二固定槽和第一固定槽后离开顶板，方便快捷。

较佳的，所述固定螺栓为沉头螺栓。

通过上述技术方案，沉头螺栓能够避免固定螺栓突出顶板的上表面，避免废料掉入冲座内后，与固定螺栓产生过多的磕碰，避免磕碰过程中使得固定螺栓产生松动，从而保证弹簧的固接效果。另一方面，减少磕碰就能够减少生产加工时产生的噪音，给工人工作提供较为舒适的环境。

较佳的，所述顶板上表面铺设有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫能够减缓废料与顶板上表面之间的碰撞，减轻噪音，提高顶板的使用寿命。进一步的避免废料掉入冲座内后，与固定螺栓产生过多的磕碰，避免磕碰过程中使得固定螺栓产生松动，从而保证弹簧的固接效果。

较佳的，所述缓冲垫由天然橡胶制成。

通过上述技术方案，天然橡胶具有良好的弹性，能够吸收一定的振动与噪音。

较佳的，所述缓冲垫下表面与顶板上表面之间设置有粘扣组件。

通过上述技术方案，缓冲垫通过粘扣组件固定在顶板上，能够在使用时保持缓冲垫稳稳的固定在顶板上较佳的，粘扣组件包括固设在缓冲垫下表面的子粘扣以及固设在顶板上表面的母粘扣。

通过上述技术方案，母粘扣为细小柔软的纤维，子粘扣是较硬的像小毛抓的东西，子粘扣呈勾型。二者贴合会迅速粘连在一起，起到固定作用。废料掉落在缓冲垫上后，会给子粘口挤压力，使得子粘扣和母粘扣的粘连更加牢固。在受到一定的拉力下，富有弹性的勾被拉直，从绒圈上离开，然后又恢复原有的勾型，可多次重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：顶板将废料从冲座内顶起，取代用人手将废料从冲座内取出的动作，达到便于排屑的效果，便于操作，节省人力。弹性件使用一段时间后，弹力会有所削弱，通过可拆卸固定连接件将弹性件进行更换，保证弹性件的弹力能够足够将顶板向上顶起，保证排屑效率，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1是母线加工机的冲孔装置的结构示意图；

图2是图1状态时的局部示意图；

图3是图1状态时的局部剖视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是锁紧组件未锁紧时的局部示意图；

图6是图5状态时的局部剖视图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是为了体现母粘扣的局部示意图。

图中，1、底座；11、上转盘；111、冲头；12、下转盘；121、冲座；122、通孔；13、压紧组件；131、第一支柱；132、第二支柱；133、压板；134、气缸；2、顶板；21、第一固定槽；22、第二固定槽；3、弹簧；4、拉杆；41、把持杆；5、锁紧组件；51、卡板；52、卡槽；53、卡块；6、可拆卸固定连接件；61、第一固定板；62、第二固定板；63、固定螺栓；7、缓冲垫；8、粘扣组件；81、子粘扣；82、母粘扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种母线加工机的冲孔装置，如图1所示，包括底座1，底座1上一体成型有下转盘12，下转盘12的正上方设置有与下转盘12同轴线的上转盘11。上转盘11上均匀的间隔设置有若干冲头111，冲头111竖直设置。在下转盘12上相对的位置上设置有与位于其正上方的冲头111对应的冲座121。冲座121为开设在下转盘12上表面上的圆柱形的孔，冲座121的轴线与冲头111的轴线重合。

上转盘11与底座1之间设置有压紧组件13，压紧组件13包括贯穿上转盘11和下转盘12和底座1的第一支柱131，竖直设置的第一支柱131与底座1和下转盘12滑移连接，第一支柱131能够相对于底座1和下转盘12沿着自身的轴线滑移运动。第一支柱131与上转盘11固定连接。在第一支柱131的顶端固接有水平设置的压板133，压板133远离第一支柱131的一端固设有与第一支柱131平行的第二支柱132，第二支柱132与底座1之间设有气缸134，气缸134的长度方向与第一支柱131平行。气缸134的底端与底座1固定连接，气缸134的伸出端与第二支柱132的底端固定连接。气缸134的伸出端缩短带动第二支柱132下降，第二支柱132带动压板133和第一支柱131向下运动，带动与第一支柱131固接的上转盘11向下运动，即上转盘11向下转盘12靠近，上转盘11上的冲头111向冲座121靠近。

如图3和图6所示，在冲座121内设置有与冲座121内壁相适配的顶板2，顶板2呈片状，顶板2的侧壁与冲座121的内壁无缝隙抵接。在顶板2与冲座121之间设置有弹性件，此实施例中的弹性件为通过可拆卸固定连接件6固设在顶板2和冲座121底面之间的若干弹簧3，弹簧3的长度方向竖直设置。

如图4所示，可拆卸固定连接件6包括固设在弹簧3两端头的固定板，分别为第一固定板61和第二固定板62，第一固定板61的直径大于第二固定板62的直径，第二固定板62的直径不小于弹簧3的直径。固定板上设置有固定螺栓63。弹簧3的底端通过固定螺栓63将第二固定板62和冲座121的底面固定连接。在顶板2上表面开设有第一固定槽21，第一固定槽21的下方连通有第二固定槽22。第一固定槽21的尺寸与第一固定板61相适配，第二固定槽22的尺寸与第二固定板62相适配。第一固定板61放置在第一固定槽21内后，第一固定板61的上表面与顶板2的上表面齐平。弹簧3的顶部伸入第二固定槽22与第一固定板61的下表面固定连接。固定螺栓63为沉头螺栓，将第一固定板61固定在第一固定槽21内，从而实现弹簧3顶端与顶板2之间的拆卸固定连接。

如图7和图8所示，在顶板2的上表面通过粘扣组件8可拆卸固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7由天然橡胶制成，具有一定的弹性，能够对废料掉落到顶板2上起到缓冲作用。同时能够减少废料与顶板2碰撞而产生的噪音。

粘扣组件8包括固设在顶板2上表面边缘的母粘扣82，在缓冲垫7的下表面边缘固设有与母粘扣82相对应的子粘扣81。母粘扣82的上表面设置有若干均匀的小毛抓，子粘扣81的下表面设置有若干与小毛抓相配合的勾状物。子粘扣81与母粘扣82贴合后会迅速的粘连在一起，起到将缓冲垫7固定在顶板2上的作用。当废料掉入冲座121后，废料给缓冲垫7冲击力，冲击力会让子粘扣81和母粘扣82相互粘连的更加牢固。当需要更换缓冲垫7或弹性件时，都需要将缓冲垫7拿下，向上拿取缓冲垫7，子粘扣81受到向上的力后向上移动，子粘扣81上富有弹性的勾状物被拉至，从母粘扣82上脱离开，勾状物迅速的恢复原有的勾型，能够多次重复利用。通过粘扣实现缓冲垫7与顶板2之间的拆卸固定连接。

结合图2和图5，冲座121的底面开设有贯穿下转盘12和底座1的通孔122，通孔122的轴线竖直设置。在顶板2的下表面中心位置固接有拉杆4，拉杆4的底端插入通孔122内并伸出底座1的下表面，在拉杆4远离顶部的端头固接有把持杆41。

在拉杆4和下转盘12之间设置有锁紧组件5，由于下转盘12和底座1一体成型，所以锁紧组件5包括固设在底座1下表面的卡板51，卡板51的下表面开设有卡槽52，在拉杆4上通过螺栓（图中未画出）固定连接有与卡槽52相适配的卡块53。

其中，对母线进行冲孔前，卡块53卡在卡槽52内，锁紧组件5将拉杆4锁紧，弹簧3处于被压缩的状态，顶板2位于冲座121内，顶板2的上表面与下转盘12的上表面留有距离。将待打孔的母线放置下转盘12上，将待打孔的位置对准冲头111，压紧组件13带动冲头111向下转盘12靠近，冲头111与母线上表面抵接后继续向下移动，直至将母线冲出通孔122，冲孔产生的废料正好掉入冲座121内，掉落在顶板2上的缓冲垫7上方。冲孔完毕后，压紧组件13带动冲头111向上移动，工人取走加工完毕的母线，手持把持杆41，向下拽动拉杆4，弹簧3被继续压缩，拉杆4带动卡块53从卡槽52内出来后，转动拉杆4，使得卡块53与卡板51在竖直方向上交错后松开手，被压缩的弹簧3回弹，由于弹簧3的底端与冲座121的底端固定连接，弹簧3回弹有变长的趋势，弹簧3将顶板2顶起，顶板2将冲座121内的废料顶处冲座121。工人再手持把持杆41，将拉杆4向下拉动直至卡块53位于卡槽52的正下方，然后松开手让卡块53卡入卡槽52内，弹簧3被压缩，顶板2被拉杆4向下拉动至原有位置。工人可以继续对新的母线进行冲孔，重复上述步骤即可。顶板2将废料顶出冲座121，以代替人手将废料从冲座121内取出，方便快捷，便于排屑。

需要更换缓冲垫7时，将子粘扣81和母粘扣82分离即可。当需要更换弹簧3时，先将卡块53上的螺栓拧松，将卡块53从拉杆4上分离，拿走缓冲垫7后，拽动顶板2，将顶板2拽处冲座121，弹簧3处于被拉伸的状态，顶部与冲座121之间留有缝隙，从缝隙处将连接弹簧3底部和冲座121底面之间的固定螺栓63拆卸下，然后再将连接弹簧3顶部和顶板2之间的固定螺栓63拆卸下，然将弹簧3向上移动，弹簧3的底端带动第二固定板62通过依次通过第二固定槽22和第一固定槽21，然后到达顶板2的上方，从顶板2脱离，更换新的弹簧3再安装好即可，便于维护，提高装置整体的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。