多功能母线加工的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能母线加工机，其在工作平台上设有下模安装板，下模安装板上安设有若干下模具，下模安装板上方设有弧形体，弧形体的外弧面上安设有若干上模具，弧形体的圆心处设有一轴套，轴套内通过轴承固定有转轴；弧形体上方设有高压油缸，高压油缸的下端设有一叉座，叉座与转轴的两端固定连接；工作平台上方设有上横梁和中横梁；上横梁的下侧设有滑座，该滑座与高压油缸的上端固定连接；中横梁上设有轨道，该轨道上设有进给箱，进给箱一侧与一竖置的套筒固定连接，该套筒套置在高压油缸的缸体外。其需要的压力较小，采用液压方式很容易实现；料板在一次性放置固定后，即可将母线上的过孔、边角进行模压成型，加工效率高；由于其采用静压驱动，噪音小，震动小，有利于保证加工质量。
【专利说明】多功能母线加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床设备，尤其涉及一种用于加工母线的母线加工机。
【背景技术】
[0002]母线加工过程中，需将料板进行冲减成型，而后在坯料上进行冲孔处理，目前常用的冲剪机、冲孔机通常是单独设置的，购置成本高，且由于需两环节进行加工，降低了目前前期工序的加工效率。由于母线上通常设置有规则分布的过孔，且通常为不同的孔径、形状，而目前的冲孔机大都安装有一两个冲头，需对板材进行多次冲压方可达到加工目的，力口工效率低，工作量大，往往还需要多次来更换冲头的型号，操作较为麻烦。如在冲床机具上增设冲头的个数，势必可提高加工效率，但是由于母线上的过孔分布范围大，多个冲头的跨度大，需要提供的压力大，现有压力机难以满足，且也难以保证对多个冲头压力的均衡分配。另外，目前加工母线的冲压设备多采用动压，机械运行噪音大，对环境造成污染，同时期工作时产生的震动较大，容易对工件造成损坏。
【发明内容】
[0003]为克服上述技术问题，本发明提供了一种结构设计科学，加工效率高，设备运行成本低，噪音小，工作稳定且有利保证工件加工质量的多功能母线加工机。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用以下方案:一种多功能母线加工机，在机架上方设有工作平台，所述的工作平台上设有一纵向设置的下模安装板，所述的下模安装板上安设有若干下模具，下模安装板上方设有可沿其滚动的一个弧形体，所述的弧形体的外弧面上安设有若干上模具，弧形体的圆心处设有一轴套，轴套与弧形体通过若干沿半径走向的连接柱而连接，轴套内通过轴承固定有转轴；所述的弧形体上方设有竖置的高压油缸，高压油缸的下端设有一叉座，叉座与轴套内的转轴的两端固定连接；所述的工作平台上方设有通过支柱支撑的上横梁和中横梁；上横梁的下侧设有滑座，该滑座与高压油缸的上端固定连接；中横梁上设有轨道，该轨道上设有可沿其移动的进给箱，进给箱一侧与一竖置的套筒固定连接，该套筒套置在高压油缸的缸体外，套筒与高压油缸在轴向可自由移动。
[0005]所述的下模安装板上设有料板卡固装置。
[0006]本发明具有以下有益效果:将料板放置在工作平台上，高压油缸为弧形体提供足够的压力，弧形体外弧面的上模具与下模安装板上的下模具共同作用对料板进行模压成型，进给箱推动高压油缸移动时，弧形体在下模安装板上转动，若干上模具与下模具依次对料板进行作用，最终使得母线成型。由于上模具安装于弧形体上，若干上模具分时段对板料产生压力，而并非同时进行冲压，故需要的压力较小，采用液压方式很容易实现，由于弧形体的弧长较长，解决了上模具分布跨度较大的特点；由于料板在一次性放置固定后，即可将母线上的过孔、边角进行模压成型，故加工效率高；由于其采用静压驱动，噪音小，震动小，有利于保证加工质量。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]图2为弧形体与下模安装板的结构示意图。
[0009]图中，1、机架，2、连接柱，3、工作平台，4、弧形体，5、轴套，6、叉座，7、中横梁，8、进给箱，9、滑座，10、高压油缸，U、套筒，12、轨道，13、支柱，14、转轴，15、下模安装板，16、下模具，17、轴承，18、导向挡板，19、料板卡固装置，20、上模具，21、上横梁。
【具体实施方式】
[0010]参看图1、2所示，一种多功能母线加工机，在机架I上方设有工作平台3，所述的工作平台3上设有一纵向设置的下模安装板15，所述的下模安装板15上安设有若干下模具16，下模安装板15上方设有可沿其滚动的一个弧形体4，所述的弧形体4的外弧面上安设有若干上模具20，弧形体4沿下模安装板15滚动时，配套的上模具20与下模具16逐个对料板进行作用；弧形体4的圆心处设有一轴套5，轴套5与弧形体4通过若干沿半径走向的连接柱2而连接，轴套5内通过轴承17固定有转轴14 ;所述的弧形体4上方设有竖置的高压油缸10，高压油缸10的下端设有一叉座6，叉座6与轴套5内的转轴14的两端固定连接；所述的工作平台3上方设有通过支柱13支撑的上横梁21和中横梁7 ;上横梁21的下侧设有滑座9，该滑座9与高压油缸10的上端固定连接，滑座9可沿上横梁21移动，其为高压油缸10上端提供支撑，防止高压油缸10向上移动；中横梁7上设有轨道12，该轨道12上设有可沿其移动的进给箱8，进给箱8 一侧与一竖置的套筒11固定连接，该套筒11套置在高压油缸10的缸体外，套筒11与高压油缸10在轴向可自由移动，进给箱8通过套筒11来调节高压油缸10在水平方向的位置，同时起到间接驱动弧形体4滚动的目的。
[0011]所述的下模安装板15上设有料板卡固装置19。
[0012]所述的下模安装板15的两侧设有对弧形体4进行轴向位置限定的导向挡板18。
[0013]所述的高压油缸10设置在上横梁21与弧形体4之间，用于提供压力，而高压油缸10可采用正置及倒置两种方式安装，当高压油缸10的缸体位于下端时，套筒11与高压油缸10之间应设有润滑剂，以便减少在轴线方向两者产生的摩擦力。
【权利要求】
1.一种多功能母线加工机，在机架上方设有工作平台，其特征在于:所述的工作平台上设有一纵向设置的下模安装板，所述的下模安装板上安设有若干下模具，下模安装板上方设有可沿其滚动的一个弧形体，所述的弧形体的外弧面上安设有若干上模具，弧形体的圆心处设有一轴套，轴套与弧形体通过若干沿半径走向的连接柱而连接，轴套内通过轴承固定有转轴；所述的弧形体上方设有竖置的高压油缸，高压油缸的下端设有一叉座，叉座与轴套内的转轴的两端固定连接；所述的工作平台上方设有通过支柱支撑的上横梁和中横梁；上横梁的下侧设有滑座，该滑座与高压油缸的上端固定连接；中横梁上设有轨道，该轨道上设有可沿其移动的进给箱，进给箱一侧与一竖置的套筒固定连接，该套筒套置在高压油缸的缸体外，套筒与高压油缸在轴向可自由移动。
2.根据权利要求1所述的一种多功能母线加工机，其特征在于:所述的下模安装板上设有料板卡固装置。
【文档编号】B21D37/10GK104014688SQ201410235165
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】张玉动 申请人:济南明文达数控设备有限公司