一种天然橡胶压块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种天然橡胶压块机，尤其涉及一种机械手和压块机箱体相结合，可实现自动投料和压块，并且胶块易于脱模的天然橡胶压块机。
【背景技术】
[0002]压块是橡胶加工过程中的一个重要环节，橡胶在烘干成块状后，需用压块机进一步压制成标准规格的胶块，便于贮藏和运输。
[0003]现市场上广泛使用的橡胶压块机有合成橡胶压块机和天然橡胶压块机，合成橡胶压块机投入的物料是散粒状的合成橡胶粒，粘性较天然橡胶小，橡胶粒为体积较小的颗粒，可以由进料装置完成进料，实现自动投料。如申请号为201210246122.X的专利公开了一种合橡胶压块机，可以由进料斗3完成进料。合成橡胶压块机用于散粒状物料，不适用于天然橡胶块。
[0004]现在市场上广泛使用的天然橡胶压块机与合成橡胶压块机结构不同，天然橡胶压块机在自动化及稳定性方面不如合成橡胶压块机。天然橡胶加工过程投入橡胶压块机的物料是块状天然橡胶，具有一定的长、宽、厚度，现有的天然橡胶压块机仅能完成压制工序，胶块需由人工搬运并投放入压块机箱体内，启动天然橡胶压块机压制橡胶块，自动化程度低，效率低。并且天然橡胶具有相对合成橡胶更大的粘性，压块完成后易粘在盖子上不易脱模。
[0005]因此，本领域的技术人员致力于开发一种实现自动投料和压块，并且易于脱模的天然橡胶压块机，以提高生产效率。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种实现自动投料和压块的天然橡胶压块机，本发明天然橡胶压块机是在合成橡胶压块机的基础上增加了投料机械手，并对合成橡胶压块机上盖的进行了改进。
[0007]为实现上述目的，所述机械投料手被配置为用于夹持天然橡胶块，并将所述天然橡胶块移动至所述箱体的上方，然后将所述天然橡胶块置于箱体中；
[0008]所述箱体被配置为将所述天然橡胶块压制成标准橡胶块，标准橡胶块的规格可根据需求调节，选择不同规格的箱体，可压制不同规格的标准橡胶块。
[0009]进一步地，所述机械投料手包括下压机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述天然橡胶块，当所述机械投料手移动至箱体上方时，所述夹持机构能够松开所述天然橡胶块，然后所述下压机构将所述天然橡胶块压入所述箱体，投入天然橡胶压块机的物料是块状天然橡胶(大小约为长680mm宽340mm厚200mm)，并非合成橡胶压块时投入散粒状的橡胶颗粒，因此需要配置夹持机构和下压机构。
[0010]进一步地，所述夹持机构与天然橡胶块接触的部件为平板或框架，有利于平稳地夹持胶块。
[0011 ] 进一步地，所述夹持机构为不锈钢材质。
[0012]进一步地，所述下压机构与所述天然橡胶块接触的部件为平板或框架。
[0013]进一步地，所述下压机构的平板或框架的面积不小于与其相接触的橡胶块平面面积的1/3，以避免天然橡胶块在下落过程中倾斜。
[0014]进一步地，所述箱体包括上盖，壳体和压板，所述上盖位于壳体上方，所述压板位于壳体中沿垂直于压板的方向活动。
[0015]进一步地，所述上盖一侧具有柄，所述柄能带动上盖在所述箱体上部沿水平方向活动。
[0016]进一步地，在上盖位于箱体正上方，箱体为闭合状态时，所述上盖与所述壳体间的锁紧装置处于锁紧状态。
[0017]本发明可以实现自动投料和压块，不需人工搬运胶块，提高了生产效率。机械投料手具有下压机构和夹持机构相配合，克服天然橡胶的粘性，使其准确落入压块机箱体内。
[0018]本发明具有可活动的上盖，可以在胶块压制完成后，打开投料口之前，进行水平方向的短距离的移动，解决脱模困难的问题。
[0019]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本发明的一个较佳实施例提供了一种天然橡胶压块机，包括机械投料手10和箱体11，所述机械投料手10夹持天然橡胶块4，移动至箱体11上方，将天然橡胶块4置于箱体11，由箱体完成压块。
[0022]机械投料手10包括下压机构2和夹持机构I，所述夹持机构I夹持天然橡胶块，当机械投料手10移动至箱体11上方时，夹持机构I松开天然橡胶块，所述下压机构2将天然橡胶块4压入所述箱体，投入天然橡胶压块机的物料是块状天然橡胶(大小约为长680mm宽340mm厚200mm)，并非合成橡胶压块时投入散粒状的橡胶颗粒，因此需要配置夹持机构I和下压机构2。
[0023]夹持机构I与天然橡胶块4接触的部件3为平板或框架，有利于平稳地夹持胶块。夹持机构I为不锈钢材质。
[0024]下压机构2与天然橡胶块4接触的部件为平板或框架。上述平板或框架的面积不小于与其相接触的橡胶块平面面积的1/3，以避免天然橡胶块在下落过程中倾斜。
[0025]箱体11包括上盖6，壳体9和压板8，所述上盖6位于壳体9上方，所述压板8位于壳体中沿垂直于压板的方向活动。
[0026]上盖6 —侧具有柄5，柄5能带动上盖6在所述箱体11上部沿水平方向活动。
[0027]当上盖6位于箱体正上方，箱体11为闭合状态时，所述上盖6与所述壳体9间的锁紧装置处于锁紧状态。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本发明的实施例1提供了一种天然橡胶压块机，天然橡胶块4由机械投料手10的夹持机构I夹持，天然橡胶块4的侧面与夹持机构I接触，接触部位3可以为平板，也可以为框架。机械投料手10将天然橡胶块移至压块机箱体11上方。
[0030]待机械投料手10将天然橡胶块移至压块机箱体11上方时，机械投料手10的夹持机构I松开，同时下压机构2向下移动接触天然橡胶块4，并继续下压，将天然橡胶块4压入箱体11内，夹持机构I与下压机构2协调配合，避免天然橡胶块4在下落过程中发生倾斜。
[0031]待天然橡胶块4进入箱体11后，移动上盖6封住箱体11的上方开口，位于箱体的如图1的位置。并将壳体9和上盖6相配合的锁紧装置锁紧，避免压块过程发生位移。上盖6到位后，活动压板8压制天然橡胶块4，压制完成后，由于天然橡胶块的粘性，天然橡胶块4与易与上盖6粘连而脱模困难。打开锁紧装置，推动手柄5带动上盖6水平移动，可以有如下移动方式:
[0032]I)先向右侧短距离侧移，紧接着再向左侧移动脱模。
[0033]2)先向左侧短距离侧移，再向右侧侧移复位，最后向左侧侧移脱模。
[0034]3)先向左侧短距离侧移，停顿片刻，再继续向左侧侧移脱模。
[0035]在打开投料口之前，上盖经过水平方向的短距离移动后，可有效解决脱模困难问题。脱模完成后，整个压块过程结束，投料机械手夹取下一个天然橡胶块，进行下一轮压块。
[0036]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种天然橡胶压块机，其特征在于，包括机械投料手和箱体； 所述机械投料手被配置为用于夹持天然橡胶块，并将所述天然橡胶块移动至所述箱体的上方，然后将所述天然橡胶块置于箱体中； 所述箱体被配置为将所述天然橡胶块压制成标准橡胶块。2.如权利要求1所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述机械投料手包括下压机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述天然橡胶块，当所述机械投料手移动至箱体上方时，所述夹持机构能够松开所述天然橡胶块，然后所述下压机构将所述天然橡胶块压入所述箱体。3.如权利要求2所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述夹持机构与所述天然橡胶块接触的部件为平板或框架。4.如权利要求2所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述夹持机构为不锈钢材质。5.如权利要求2所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述下压机构与所述天然橡胶块接触的部件为平板或框架。6.如权利要求5所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述下压机构的平板或框架的面积不小于与其相接触的天然橡胶块平面面积的1/3。7.如权利要求2所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述箱体包括上盖，壳体和压板，所述上盖位于壳体上方，所述压板位于壳体中且能够沿垂直于压板的方向活动。8.如权利要求7所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，所述上盖一侧具有柄，所述柄能带动上盖在所述箱体上部沿水平方向活动。9.如权利要求7所述的一种天然橡胶压块机，其特征在于，当上盖位于箱体正上方，箱体为闭合状态时，所述上盖与所述壳体间的锁紧装置处于锁紧状态。
【专利摘要】本发明公开了一种天然橡胶压块机，包括机械投料手和箱体，机械投料手可夹持天然橡胶块置于箱体内进行压块，实现自动投料，并且箱体上盖在打开投料口前先短距离水平移动，便于压制后的天然橡胶块脱模，可提高生产效率。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/30, B30B11/00
【公开号】CN105058850
【申请号】CN201510373603
【发明人】付广睿, 林斌, 符祥荣
【申请人】海南信荣橡胶机械有限公司, 林斌
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月30日