的多个刃顶角，形成多个刃顶角的多条棱线的各自的两端的位置处于单一或多条抛物线上。
[0043]另外，有时相对于刀具轴Tax轴对称的2条抛物线，也能够局部性地视为与相对于刀具轴Tax轴对称的单一的抛物线等同的曲线。并且，也能够取代单一的抛物线，以在投影面上描绘沿着2条抛物线的轴对称且不连续的线的方式，设计切刃2的形状。
[0044]图3是表示以沿着2条抛物线的方式设计钻头I的切刃2的形状的例子的图。
[0045]如图3所示，也能够以沿着相对于刀具轴Tax轴对称的2条抛物线的方式，设计钻头I的切刃2的形状。
[0046]下面，对钻头I的制造方法进行说明。
[0047]钻头I能够利用任意的方法制造。作为具体例，除了通过切削或磨削而实现的机械加工之外，还举出对粉末进行烧结的烧结法。这些方法并不限定于制造在刀柄3上形成有切刃2的实心型的钻头I的情况，在将切刃2作为刀片而制造的情况下，也是相同的。
[0048]具体地说，为了制造钻头1，首先实施设置钻头I的原材料的工序。然后，实施下述工序，即，使用所设置的原材料形成具有下述形状的切刃2，即，在将以刀具轴Tax为中心进行旋转的情况下的棱线的通过区域投影在与刀具轴Tax平行的投影面上的情况下，沿着单一或2条抛物线或椭圆的轴对称且不连续的线，绘描在投影面上的形状。
[0049]例如，在通过机械加工制造实心型的钻头I的情况下，将棒状的原材料设置在钻头加工机上。随后，通过对棒状的原材料进行切削或磨削，形成具有如上述的构造的切刃2。
[0050]另一方面，在通过烧结法制造钻头I的情况下，在与切刃2的形状以及构造对应的模具中作为原材料设置而超硬材料的粉末等。随后，通过粉末的烧结形成切刃2。
[0051]S卩，如上所述的钻头I是沿着抛物线或椭圆形成有不连续的棱线的多角钻头。
[0052]因此，根据钻头1，能够使利用切刃2的各部分所切削的工件的体积均等。其结果，能够使在沿切刃2的方向上的切削阻力均等。如果切削阻力变得均等，则得到如下效果，即，在复合材料的加工中不仅能够减少显著的剥离(层离)，还能够减少毛刺的产生。因此，能够在工件上形成良好的加工面。另一方面，通过使钻头I的损耗降低，能够使钻头I的寿命提尚。
[0053]而且，与将投影面上的棱线的形状设为曲率不恒定的连续的抛物线等自由曲线的情况相比，钻头I的切刃2的形状简单。因此，与现有技术相比钻头I的制造变得容易。
[0054]例如，如果将钻头I的切刃2的形状设为在投影面上描绘将多条曲线不连续地连结的不连续的线的形状，则能够通过重复进行具有制造容易的特定曲率的曲线加工或曲面加工，制造钻头I。即，能够限定使曲线加工或曲面加工中的曲率连续地变化的范围。
[0055]并且，如果将钻头I的切刃2的形状设为在投影面上描绘将多条直线线段不连续地连结的折线的形状，则能够进一步使钻头I的制造成本降低。例如，如果是通过切削或磨削形成切刃2的情况，则并不是一定需要使切削刀具或磨削刀具的方向连续地变化。另外，在通过烧结法形成切刃2的情况下，也能够使模具的构造变得简单，降低制造成本。
[0056]特别是在近几年，能够利用非常微小的刀片，对与切刃2或切刃2的形状对应的模具进行加工。因此，能够通过形成多个刃顶角，使相对于抛物线或椭圆的近似精度提高。由此，能够避免钻头I的制造成本的增加，并且实现尚精度的穿孔以及钻头I的寿命提尚。
[0057](第2实施方式)
[0058]图4是表示本发明的第2实施方式所涉及的钻头的形状的图。
[0059]在图4所示的第2实施方式的钻头IA中，用于设计切刃2的棱线的近似方法与第I实施方式的钻头I不同。关于第2实施方式中的钻头IA的其他结构以及作用，与第I实施方式中的钻头I实质上是相同的。因此，对于第2实施方式中的钻头IA的相同或对应的结构要素，标注相同标号，并省略通用的事项的说明。
[0060]在图4中，(a)示出了将在使切刃2以刀具轴Tax为中心进行旋转的情况下的切刃2的棱线的通过区域，投影在与刀具轴Tax垂直的投影面上的图。另一方面，在图4中，(b)示出了将在使切刃2以刀具轴Tax为中心进行旋转的情况下的切刃2的棱线的通过区域，投影在与刀具轴Tax平行的投影面上的图。
[0061]在第I实施方式中，通过将如两端的位置处于抛物线或椭圆上这样的多条线段连结，进行抛物线或椭圆的近似，但如图4所示，也能够通过将与抛物线或椭圆相切的多条线段连结，进行抛物线或椭圆的近似。
[0062]在通过抛物线的直线近似对切刃2的形状进行设计的情况下，如图4所示，切刃2的形状成为下述形状，即，将分别与抛物线相切的大于或等于8条的直线线段不连续地连结的轴对称的折线，作为不连续的线而描绘在投影面上的形状。换而言之，设计出如下的切刃2，S卩，具有不同的大于或等于4个的多个刃顶角，并使形成多个刃顶角的多条棱线与单一或多条抛物线相切。此外，在图4中示出了具有不同的4个刃顶角β1、β2、β3、β4的钻头IA0
[0063]对于如上所述的第2实施方式的钻头1Α，也能够得到与第I实施方式的钻头I相同的效果。
[0064](其他实施方式)
[0065]以上对特定的实施方式进行了记载，但记载的实施方式只不过是一个例子，并不限定发明的范围。记载于此的新的方法以及装置，能够通过各种各样的其他形式实现具体化。另外，在记载于此的方法以及装置的形式中，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换以及变更。随附的权利要求书及其等同内容，作为包含在发明的范围以及主旨中的内容，包含有如上所述的各种实施方式以及变形例。
【主权项】
1.一种钻头，其具有切刃，该切刃具有下述形状，即，在将以刀具轴为中心进行旋转的情况下的棱线的通过区域投影在与所述刀具轴平行的投影面上的情况下，沿着单一或2条抛物线或椭圆的轴对称且不连续的线描绘在所述投影面上的形状。2.根据权利要求1所述的钻头，其中，所述切刃具有下述形状，即，将多条直线线段不连续地连结的轴对称的折线，作为所述不连续的线而描绘在所述投影面上的形状。3.根据权利要求1所述的钻头，其中，所述切刃具有下述形状，S卩，将多条连续的曲线不连续地连结的轴对称的曲线，作为所述不连续的线而描绘在所述投影面上的形状。4.根据权利要求2所述的钻头，其中，所述切刃具有下述形状，即，将各自的两端的位置处于所述抛物线上的大于或等于6条的直线线段不连续地连结的轴对称的折线，作为所述不连续的线而描绘在所述投影面上的形状。5.根据权利要求2所述的钻头，其中，所述切刃具有下述形状，即，将分别与所述抛物线相切的大于或等于8条的直线线段不连续地连结的轴对称的折线，作为所述不连续的线而描绘在所述投影面上的形状。6.一种钻头，其具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于3个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线的各自的两端的位置处于单一或多条抛物线上。7.一种钻头，其具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于4个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线与单一或多条抛物线相切。8.一种钻头的制造方法，其具有: 设置钻头的原材料的工序；以及 使用所述原材料形成具有下述形状的切刃的工序，即，在将以刀具轴为中心进行旋转的情况下的棱线的通过区域投影在与所述刀具轴平行的投影面上的情况下，沿着单一或2条抛物线或椭圆的轴对称且不连续的线，描绘在所述投影面上的形状。9.根据权利要求8所述的钻头的制造方法，其中，在与所述切刃对应的模具中将粉末作为所述原材料而设置，并通过所述粉末的烧结而形成所述切刃。10.根据权利要求8所述的钻头的制造方法，其中，设置棒状的原材料，通过对所述棒状的原材料进行切削或磨削，形成所述切刃。
【专利摘要】本发明提供一种钻头，其能够对金属、复合材料等各种各样的被切削材料，以更合适的条件进行穿孔。实施方式所涉及的钻头具有切刃，该切刃具有下述形状，即，在将以刀具轴为中心进行旋转的情况下的棱线的通过区域投影在与所述刀具轴平行的投影面上的情况下，沿着单一或2条抛物线或椭圆的轴对称且不连续的线描绘在所述投影面上的形状。另外，实施方式所涉及的钻头具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于3个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线的各自的两端的位置处于单一或多条抛物线上。另外，实施方式所涉及的钻头具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于4个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线与单一或多条抛物线相切。
【IPC分类】B22F7/06, B23P15/28, B23B51/00
【公开号】CN105081413
【申请号】CN201510266683
【发明人】斋藤学, 中畑达雄, 高桥秀治, 渡边政雄, 西野利男
【申请人】富士重工业株式会社
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月22日
【公告号】EP2946861A1, US20150336182