旋转式切削刀具的支撑垫和刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于旋转式切削刀具，的支撑垫，参见US2013/0051944。在本说明书，我们使用了术语“支撑垫”。该元件在现有技术中有时被称为支撑杆、引导垫或引导杆。
[0002]本发明还涉及用于旋转式切削刀具(尤其是深孔钻孔刀具)的刀头。
【背景技术】
[0003]这种支撑垫是例如在深孔钻孔刀具的刀头上对金属和其它硬质材料进行切削期间使用的。支撑垫的目的是通过抵靠正被钻孔的孔的壁滑动来支撑且引导深孔钻孔刀具，并且还防止刀头的磨损。
[0004]除支撑功能之外，支撑垫还便于对孔的壁的表面进行修整和光滑化。
[0005]支撑垫由于支撑垫与孔的壁之间的接触区中的高温负荷而经受强烈磨损。磨损和温度负荷造成问题，这可在支撑垫的支撑表面中导致热裂纹，如此最终可导致支撑垫的断
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[0006]在现有技术(参见下文)中，这个问题已通过将冷却液和/或润滑液供应到接触区以便降低热负荷来解决。
[0007]US 2013/0051944公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括支撑表面，在垂直于中心纵向轴线的平面中看，该支撑表面为凸出弯曲的。润滑凹槽在从第一纵向边缘侧起的方向上在支撑表面中延伸。在一个实施例中，凹槽延伸到第二纵向边缘侧。在另一实施例中，凹槽延伸到第一横向边缘侧。
[0008]US 6，602，028公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括凸出弯曲的第一接触表面和第二接触表面。
[0009]WO 2012/172537公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括第一凸出接触表面和第二凸出接触表面。
[0010]WO 2009/030188公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括支撑表面。用于冷却液和/或润滑液的沟道延伸到接近支撑垫的区域中，以对该区域进行冷却和/或润滑。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于弥补上文所论述的问题。另一目的在于改进支撑垫的冷却和/或润滑，且因此延长支撑垫的使用寿命。
[0012]这些目的和其它目的通过初始限定的支撑垫来实现，所述支撑垫的特征在于，所述至少一个第一凹处延伸到第一支撑表面上的最终位置。
[0013]由于这样的第一凹处或凹陷，诸如油的冷却液和/或润滑液将在旋转式切削刀具的操作期间被供应到第一凹处并被收集在第一凹处中。较大量的冷却液和/或润滑液因此将被输送到支撑表面与孔的壁之间的接触区。将在第一凹处中产生压力，这将朝向孔的壁挤压冷却液和/或润滑液，从而允许在第一支撑表面与孔的壁之间产生冷却液和/或润滑液的膜。这样的膜将降低热负荷且减少支撑垫的磨损，且因此延长支撑垫的使用寿命。
[0014]支撑垫可包括一个以上这样的第一凹处，例如，两个、三个、四个等。这些第一凹处在从第一纵向边缘侧朝向第二纵向边缘侧的方向上延伸到第一支撑表面中，且延伸到第一支撑表面上的最终位置。
[0015]根据本发明的实施例，所述至少一个第一凹处具有朝向最终位置减小的通流面积。这种减小的通流面积将在该至少一个第一凹处中导致较高的压力，这会改进在第一支撑表面与孔的壁之间建立冷却液和/或润滑液的膜的能力。
[0016]根据本发明的另一实施例，在与第一支撑表面正交的方向上看，所述至少一个第一凹处朝向第一支撑表面上的所述最终位置渐缩。这样的渐缩朝向第一支撑表面上的最终位置减小通流面积。
[0017]根据本发明的另一实施例，所述至少一个第一凹处具有底部、第一侧和第二侧，或由底部、第一侧和第二侧限定。
[0018]根据本发明的另一实施例，所述渐缩可通过第一侧和第二侧相互接近以在最终位置处汇合来获得。
[0019]根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧形成角度，优选为最多90°。有利地，该角度为锐角，优选为最多70°，更优选为最多50°，且最优选为最多30°。
[0020]根据本发明的另一实施例，底部与第一支撑表面之间的距离朝向最终位置减小。换句话说，第一凹处的深度朝向最终位置减小。这种减小的距离或深度也导致第一凹处的通流面积朝向最终位置减小，且因此在第一凹处中导致高压。在该情形中，在具有减小的距离或深度的情况下，第一侧和第二侧可以平行或者甚至发散。
[0021]根据本发明的另一实施例，朝向最终位置减小的通流面积通过底部与第一支撑表面之间的减小的距离和使第一侧和第二侧接近的组合来获得。
[0022]根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧是笔直的或大致笔直的。
[0023]根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧是凸出弯曲的。
[0024]根据本发明的另一实施例，第一支撑表面具有邻近或邻接第一纵向边缘侧的第一边界线，其中所述至少一个第一凹处至少从第一边界线延伸到最终位置。因此，所述至少一个第一凹处至少在第一支撑表面的第一边界线处形成用于冷却液和/或润滑液的入口开口。该入口开口与旋转式切削刀具的旋转方向相会合。所述至少一个凹处可从第一纵向边缘侧延伸或始于第一纵向边缘侧。
[0025]根据本发明的另一实施例，支撑垫包括将第一纵向边缘侧连接到第一支撑表面的第一斜切表面。这种斜切表面在第一支撑表面与第一纵向边缘侧之间的过渡部分处对支撑垫进行加强。这种斜切表面对于待被形成的孔的壁的修整工作来说也可以是有利的。
[0026]根据本发明的另一实施例，第一斜切表面包括笔直的斜切表面和/或弯曲的斜切表面，尤其是凸出弯曲的斜切表面。
[0027]根据本发明的另一实施例，最终位置位于第一支撑表面上的第一中间区域中。因此，从最终位置到第二纵向边缘侧存在特定距离。这样的距离确保存在位于所述至少一个第一凹处的最终位置与第二纵向边缘侧之间的第一支撑表面的区域，该区域将设有冷却液和/或润滑液的膜。
[0028]第一中间区域可从中心纵向轴线对称地延伸，且具有为支撑垫的横向宽度的最多80%的宽度。
[0029]根据本发明的另一实施例，支撑垫的第一纵向边缘侧被构造成关于第一支撑表面和旋转方向形成前向边缘侧。换句话说，第一纵向边缘侧与旋转式切削刀具的旋转方向相八入
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[0030]根据本发明的另一实施例，支撑垫限定垂直于中心纵向轴线的中心横向轴线，且其中第一支撑表面位于第一横向边缘侧与中心横向轴线之间。因此，支撑垫具有沿着中心纵向轴线的长度和沿着中心横向轴线的宽度，其中长度大于宽度。
[0031]根据本发明的另一实施例，支撑垫包括第二支撑表面，在垂直于中心纵向轴线的平面中看，该第二支撑表面为凸出弯曲的。
[0032]根据本发明的另一实施例，第二支撑表面位于第二横向边缘侧与中心横向轴线之间。因此，支撑垫可以是能够绕垂直于中心纵向轴线和中心横向轴线的中心轴线转位的。
[0033]替代地或补充地，第二支撑表面位于支撑垫的另一侧，也就是说，支撑垫可以是能够绕中心纵向轴线或中心横向轴线转位的。
[0034]根据本发明的另一实施例，支撑垫包括至少一个第二凹处，所述至少一个第二凹处在从第二纵向边缘