一种压缩打包机的制作方法

文档序号:9444481阅读:330来源:国知局
一种压缩打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机,具体涉及一种压缩打包机。
【背景技术】
[0002]目前,对于弹簧床垫的包装一般采用塑料薄膜包裹的方式,然后进行封口,以防止被污染,但由于弹簧床垫分量轻、体积大的自身特点,故大大增加了运输及储存费用,且搬运也不够方便。例如,CN2635531公开了提供了一种可把垫体压缩密封包装,从而使其减少体积,节约了运输及储存费用的沙发垫、床垫压缩的包装机。然而,其依旧存在以下缺点:第一,自动化程度低,需要人工将物件送入压机;第二,压缩面容易压坏待压物件;第三,压力分布不均匀,使得被压物件厚度不均匀。

【发明内容】

[0003]为了解决目前床垫包装效率低下、包装效果差的情况,提供一种压缩打包机。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种压缩打包机,包括:封口装置、传送装置和设置于封口装置与传送装置之间的压缩装置;
封口装置包括,上封条和下封条,上封条两侧设置有用以控制上封条上下运动的汽缸,通过汽缸带动上封条和下封条的开合;
传送装置包括,导架和设置于导架上的传送板,通过传送板在导架上的运动带动待压件进出打包机;
压缩装置包括,机架、与机架固定的下压板、机架顶部的油缸、与油缸底部相连的上压板,油缸提供的压力大,压缩效果好。
[0005]作为优选,所述上压板和传送板的工作面设置有缓冲层,所述缓冲层为海面层、泡沫层或软质胶层;设置缓冲层能有效的保护待压件,防止其在压缩过程中受到硬质面的压力而损坏。
[0006]作为优选,所述压缩装置还设置有行程控制机构,行程控制机构包括设置在上压板上的感应片和设置在机架侧面的感应器,感应器分为上下两只,并可在机架上调整安装位置,感应器通过探测感应片的位置,发出信号,从而控制上压板的行程。
[0007]作为优选,所述油缸包括第一油缸和第二油缸,两个油缸均与油栗相连,两个油缸的设置,提高了压缩压力,且使得压力更加均匀。
[0008]作为优选,所述压缩装置上设置有压板平衡机构,压板平衡机构包括,设置在两侧机架上的升降齿条、设置于上压板上方的转动轴和设置于转动轴两侧的升降齿轮,在油缸实际下压过程中,第一油缸和第二油缸的压缩速度可能会出现偏差,从而导致压力面倾斜,通过平衡机构,使得压缩装置在下压的过程当中,两侧升降齿轮在升降齿条上同步转动,使得转动轴始终处于一个平行的状态,从而保证了上压板的平衡,确保了压力的均匀分布。
[0009]作为优选,所述上压板上设置有减重层,所述减重层上分布有阵列排布的方孔,有效的减轻了上压板的自重。
[0010]作为优选,所述下压板上设置有用以定位待压件的限位条,对传送板起到限位作用。
[0011]作为优选,所述传送装置还包括,传送电机和设置于传送板下方的传送辊,传送电机通过皮带或链条带动传送辊转动,从而带动传送板传输待压件。
[0012]作为优选,所述封口装置下端设置有调位轮,以适应不同长度的包装尺寸。
[0013]作为优选,所述封口装置的上封条或下封条工作面上设置有加热条,用以对包装袋的热封。
[0014]综上所述,本发明的有益效果:
①本发明所述的一种压缩打包机压力分布均匀,设置有起到保护作用的缓冲层,提高了打包效果。
[0015]②本发明所述的一种压缩打包机通过设置传送装置加快了操作速度,提高了包装效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中行程控制机构的结构示意图;
图3是本发明中平衡机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0019]实施例1:
根据图1所示,一种压缩打包机,包括:封口装置1、传送装置2和设置于封口装置I与传送装置2之间的压缩装置3 ;封口装置I包括,上封条11和下封条12,上封条11两侧设置有用以控制上封条11上下运动的汽缸13,通过汽缸13带动上封条11和下封条12的开合;传送装置2包括,导架21和设置于导架21上的传送板22,通过传送板22在导架21上的运动带动待压件进出打包机;压缩装置3包括,机架31、与机架31固定的下压板32、机架31顶部的油缸34、与油缸34底部相连的上压板33,油缸34提供的压力大,压缩效果好。
[0020]上压板32和传送板22的工作面设置有缓冲层4,缓冲层4为海面层、泡沫层或软质胶层;设置缓冲层4能有效的保护待压件,防止其在压缩过程中受到硬质面的压力而损坏。
[0021]根据图2所示,压缩装置3还设置有行程控制机构5,行程控制机构5包括设置在上压板32上的感应片51和设置在机架3侧面的感应器52,感应器52分为上下两只,并可在机架3上调整安装位置,感应器52通过探测感应片51的位置,发出信号,从而控制上压板32的行程。
[0022]根据图1所示,油缸34包括第一油缸和第二油缸,两个油缸均与油栗相连,两个油缸的设置,提高了压缩压力,且使得压力更加均匀。
[0023]根据图1、图3所不,压缩装置3上设置有压板平衡机构6,压板平衡机构6包括,设置在两侧机架3上的升降齿条61、设置于上压板32上方的转动轴62和设置于转动轴62两侧的升降齿轮63,在油缸34实际下压过程中,第一油缸和第二油缸的压缩速度可能会出现偏差,从而导致压力面倾斜,通过平衡机构6,使得压缩装置3在下压的过程当中,两侧升降齿轮63在升降齿条61上同步转动,使得转动轴62始终处于一个平行的状态,从而保证了上压板32的平衡,确保了压力的均匀分布。
[0024]根据图1所示,上压板33上设置有减重层331,减重层331上分布有阵列排布的方孔,有效的减轻了上压板32的自重。
[0025]下压板32上设置有用以定位待压件的限位条321,对传送板22起到限位作用。
[0026]传送装置2还包括,传送电机23和设置于传送板22下方的传送辊24,传送电机23通过皮带或链条带动传送辊24转动,从而带动传送板22传输待压件。
[0027]封口装置I下端设置有调位轮14,以适应不同长度的包装尺寸。
[0028]封口装置I的上封条11或下封条12工作面上设置有加热条15,用以对包装袋的热封。
[0029]结合图1?图3所示,本发明使用时,将套袋的床垫置于传送装置2的传送板22上,包装袋的开口朝向封口装置1,装置启动后,传送板22将带着床垫向着压缩装置3移动,当传送板22与限位条321想接触后,压缩装置3开始工作,在行程控制机构5控制下将床垫压缩至设定厚度,同时排出包装袋内的空气,随后,封口装置I启动,将包装袋密封,密封后,传送板22带着包装完成后的床垫退出压缩装置3。
【主权项】
1.一种压缩打包机,其特征在于,包括:封口装置(1)、传送装置(2)和设置于封口装置(I)与传送装置(2)之间的压缩装置(3); 封口装置(I)包括,上封条(11)和下封条(12),上封条(11)两侧设置有用以控制上封条(11)上下运动的汽缸(13); 传送装置(2 )包括,导架(21)和设置于导架(21)上的传送板(22 ); 压缩装置(3)包括,机架(31)、与机架(31)固定的下压板(32)、机架(31)顶部的油缸(34)、与油缸(34)底部相连的上压板(33)。2.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述上压板(32)和传送板(22)的工作面设置有缓冲层(4)。3.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述压缩装置(3)还设置有行程控制机构(5),行程控制机构(5)包括设置在上压板(32)上的感应片(51)和设置在机架(3)侧面的感应器(52)。4.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述油缸(34)包括第一油缸和第二油缸,两个油缸均与油栗相连。5.根据权利要求4所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述压缩装置(3)上设置有压板平衡机构(6 ),压板平衡机构(6 )包括,设置在两侧机架(3 )上的升降齿条(61)、设置于上压板(32)上方的转动轴(62)和设置于转动轴(62)两侧的升降齿轮(63)。6.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述上压板(33)上设置有减重层(331)。7.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述下压板(32)上设置有用以定位待压件的限位条(321)。8.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述传送装置(2)还包括,传送电机(23)和设置于传送板(22)下方的传送辊(24)。9.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述封口装置(I)下端设置有调位轮(14)。10.根据权利要求1所述的一种压缩打包机,其特征在于,所述封口装置(I)的上封条(II)或下封条(12)工作面上设置有加热条(15)。
【专利摘要】本发明涉及一种包装机,具体涉及一种压缩打包机,包括,封口装置、传送装置和设置于封口装置与传送装置之间的压缩装置;封口装置包括,上封条和下封条,上封条两侧设置有用以控制上封条上下运动的汽缸,通过汽缸带动上封条和下封条的开合;传送装置包括,导架和设置于导架上的传送板,通过传送板在导架上的运动带动待压件进出打包机;压缩装置包括,机架、与机架固定的下压板、机架顶部的油缸、与油缸底部相连的上压板,油缸提供的压力大,压缩效果好。本发明包装效率高、包装效果好。
【IPC分类】B30B9/30
【公开号】CN105196597
【申请号】CN201510674962
【发明人】丁晨
【申请人】安吉县龙威家具有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月19日
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