一种双向倒角锪钻的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于刀具设计技术，涉及一种角度锪窝刀具的改进。
【背景技术】
[0002] 在机械零件加工中，经常遇到零件上带有叉耳。尤其是飞机传动系统中经常遇到 这样的零件，有的零件还比较特殊零件加工过程中，由于该零件的结构特殊，零件上的叉耳 内侧孔的端面需要倒角。加工叉耳内侧孔的端面的倒角，通常使用一种反拉倒角锪窝钻，在 叉耳的两端分别进刀以加工叉耳内侧孔的端面的倒角。但是有些零件由于其功能的需要， 叉耳的另一端与零间的主体距离较近，而且叉耳孔的轴线通过零间的主体。所以只能从叉 耳的一端进行叉耳内侧孔端的倒角加工，而叉耳内侧孔的另一端的倒角加工却无法加工。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题：提供一种双向倒角锪钻，能够在叉耳一端进刀，就可 以完成叉耳内侧孔两端的倒角加工。
[0004] 本发明的技术方案：一种双向倒角锪钻，包括：
[0005] 刀体（1)和刀柄（2);
[0006] 刀体（1)前半部分和后半部分对应设置有形状相同方向相反的刀齿（3)，所述刀 齿（3)与刀体轴心线形成角度等于被加工零件内部孔的倒角；刀体（1)的中心加工有螺纹 孔（4)，刀柄（2)的前端加工有螺纹（5)，刀柄（2)向前螺接在刀体（1)的螺纹孔（4)中，刀 柄（2)后端是圆柱体(6)，所述圆柱体（6)与风动工具连接。
[0007] 具体的，上述刀体⑴的直径D = 12-30MM，厚度B = 10-20,刀齿⑶ω = 30° -60° ;在刀体（1)的圆周方向分别加工四个平面（7)，并周向均布，两个相对的平面
[7] 之间的距离为Η = 8-25丽。
[0008] 进一步的，上述刀齿（3)的齿槽角β = 95-105°、前角γ = 5-10°、后角α = 8-12°、韧带f = 0· 8-1. 2 ;刀齿（3)具有切削刃（8)，切削刃（8)与刀体（3)的中心线形成 一个角度Θ = 8-12°。
[0009] 作为改进，刀柄（2)的中间加工有一段大圆柱（9)，大圆柱（9)与零件被加工的孔 相配合，使刀具与零件孔同心；在大圆柱（9)的后端沿圆周方向分别加工两个平面（10)。
[0010] 本发明的有益效果：只要在零件叉耳一端进刀，就可以完成叉耳内侧孔两端面的 倒角加工。同时还能保证圆孔倒角的同心要求.提高加工效率和成品率。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明双向倒角锪窝钻立体结构示意图。
[0012] 图2是本发明双向倒角锪窝钻结构示意图。
[0013] 图3是本发明刀体⑴的结构示意图。
[0014] 图4是图3的A向视图示意图。
[0015] 图5是图4的D-D剖视示意图。
[0016] 图6是本发明刀柄（2)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明的技术方案如图1-6所示，包括：
[0018] 刀体（1)和刀柄（2)。
[0019] 刀体（1)前半部分和后半部分对应设置有形状相同方向相反的刀齿（3)，所述刀 齿（3)与刀体轴心线形成角度等于被加工零件内部孔的倒角；刀体（1)的中心加工有螺纹 孔（4)，刀柄（2)的前端加工有螺纹（5)，刀柄（2)向前螺接在刀体（1)的螺纹孔（4)中，刀 柄（2)后端是圆柱体(6)，所述圆柱体（6)与风动工具连接。
[0020] 具体的，上述刀体⑴的直径D = 12-30MM，厚度B = 10-20,刀齿⑶ω = 30° -60° ;在刀体（1)的圆周方向分别加工四个平面（7)，并周向均布，两个相对的平面 (7)之间的距离为Η = 8-25丽。
[0021] 进一步的，上述刀齿（3)的齿槽角β = 95-105°、前角γ = 5-10°、后角α = 8-12°、韧带f = 0· 8-1. 2 ;刀齿（3)具有切削刃（8)，切削刃（8)与刀体（3)的中心线形成 一个角度Θ = 8-12°。
[0022] 作为改进，刀柄（2)的中间加工有一段大圆柱（9)，大圆柱（9)与零件被加工的孔 相配合，使刀具与零件孔同心；在大圆柱（9)的后端沿圆周方向分别加工两个平面（10)。
[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0024] 实施例
[0025] 参见图1~图6, 一种双向倒角锪窝刀具的实施例，它是由：刀体（1)和刀柄（2)组 成。刀体（1)上加工有刀齿（3)，刀体（1)的中心加工有螺纹孔（4)。刀柄（2)的前端加工 有螺纹（5)，用于刀体（1)的安装，刀柄（2)另一端是圆柱体(6)，用于风动工具的安装。
[0026] 刀体⑴的两端加工有刀齿（3)(齿数Z = 4)，刀齿（3)与刀体轴心线形成角度 ω(与被加工零件内部孔的倒角相同）。在刀体⑴的直径方向（圆周方向）分别加工四 个平面（7)，并沿周向均布，两个相对的平面（7)之间的距离为Η，用于扳手拧紧、拆卸使用。
[0027] 上述刀齿⑶分别是由齿槽角β、前角Υ、后角α、韧带f、切削刃⑶组成。切 削刃（8)与刀体的中心线形成一个角度Θ，以便更好的改善加工条件。
[0028] 刀柄（2)的中间加工有一段大圆柱（9)，大圆柱（9)与零件被加工的孔相配合，使 刀具与零件孔同心。在大圆柱（9)的一端沿直径方向（圆周方向）分别加工两个平面（10)， 两个相对的平面之间的距离为（S)用于扳手拧紧、拆卸使用。
[0029] 本发明的工作原理是：
[0030] 首先将刀体（1)放入零件叉耳中，再将刀柄（2)前端的螺纹（5)，通过零件叉耳外 侧的孔与刀体（1)的中心螺纹孔（4)相配合，刀柄（2)的另一端是圆柱体（6)，用于风动 工具的安装。刀柄（2)上的大圆柱（9)与零件被加工的孔相配合，使刀具与零件孔同心。D =12-30MM。加工时，刀体（1)向前运动加工前面的叉耳孔，刀体（1)向后运动加工后面的 叉耳孔。
[0031] 下表给出本发明的3个实施例的参数
[0032]
【主权项】
1. 一种双向倒角锪钻，其特征在于，包括： 刀体⑴和刀柄（2); 刀体（1)前半部分和后半部分对应设置有形状相同方向相反的刀齿（3)，所述刀齿（3) 与刀体轴心线形成角度等于被加工零件内部孔的倒角；刀体（1)的中心加工有螺纹孔（4)， 刀柄⑵的前端加工有螺纹（5)，刀柄⑵向前螺接在刀体⑴的螺纹孔⑷中，刀柄（2) 后端是圆柱体(6)，所述圆柱体（6)与风动工具连接。2. 如权利要求1所述的一种双向倒角锪钻，其特征在于， 上述刀体（1)的直径D = 12-30MM，厚度B = 10-20,刀齿（3) ? = 30° -60° ;在刀 体⑴的圆周方向分别加工四个平面（7)，并周向均布，两个相对的平面（7)之间的距离为 H = 8-25MM。3. 如权利要求2所述的一种双向倒角锪钻，其特征在于，上述刀齿（3)的齿槽角@ = 95-105°、前角Y = 5-10°、后角a = 8-12°、韧带f = 0. 8-1. 2 ;刀齿（3)具有切削刃 (8)，切削刃（8)与刀体（3)的中心线形成一个角度0 =8-12°。4. 如权利要求1所述的一种双向倒角锪钻，其特征在于， 刀柄（2)的中间加工有一段大圆柱（9)，大圆柱（9)与零件被加工的孔相配合，使刀具 与零件孔同心；在大圆柱（9)的后端沿圆周方向分别加工两个平面（10)。
【专利摘要】本发明属于刀具设计技术，提供一种双向倒角锪钻,包括：刀体(1)和刀柄(2)；刀体(1)前半部分和后半部分对应设置有形状相同方向相反的刀齿(3)，所述刀齿(3)与刀体轴心线形成角度等于被加工零件内部孔的倒角；刀体(1)的中心加工有螺纹孔(4)，刀柄(2)的前端加工有螺纹(5)，刀柄(2)向前螺接在刀体(1)的螺纹孔(4)中，刀柄(2)后端是圆柱体(6)，所述圆柱体(6)与风动工具连接。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN105234465
【申请号】CN201410323184
【发明人】吴宝森
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年7月8日