组装键盘铝棒内磁铁治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组装键盘铝棒内磁铁治具，尤其涉及一种散装磁铁组装治具。
【背景技术】
[0002]目前键盘铝棒槽内多颗磁铁的组装采用手工方式，以下为缺陷与不足:
[0003]1.不良报废高:因组装时需要使用快粘胶粘合，在单颗磁铁长宽高^ 6.15*3.10*2.71mm时，手工组装容易造成磁铁反向、位置不正确与快粘胶粘合后报废，报废率在27%。
[0004]2.组装效率低:在长宽166.40*3.25mm的铝棒槽内，组装20颗磁铁与10颗隔片，每人每小时组装20根。
[0005]3.外观不良高:因铝棒槽内有快粘胶，当磁铁放偏位时，人手去纠正容易使胶水粘在手上，手去拿铝棒时，铝棒产品上也粘上了胶水，不良率在35%。
[0006]4.整体偏位不良高:手工将磁铁组装在铝棒槽内，因铝棒槽总长度比20颗磁铁与10颗隔片的总长要长，需要磁铁在槽内居中，但人工组装无法定位准确，导致偏位不良在20%o
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种散装磁铁组装效率高、不良报废率低、外观不良率低和整体偏位不良率低的组装键盘铝棒内磁铁治具。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组装键盘铝棒内磁铁治具，包括机台、磁铁组装治具和平行气爪，所述磁铁组装治具设置于机台上方，所述平行气爪通过升降机构设置于机台上方且位于磁铁组装治具下方，所述磁铁组装治具包括底座和磁铁定位机构，所述磁铁定位机构包括三根铁条，两条形挡板和定位块，所述三根铁条均与底座表面固定连接，且相互平行间隔设置，所述三根铁条之间形成的两条形间隔的宽度与两条形挡板的宽度相对应，所述两条形挡板分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体，所述各条形挡板的顶面上还具有与其一体结构的条形凸块，所述两条形凸块之间的间距大于两条形挡板之间的间距，所述两条形挡板的高度均大于处于中间位置的铁条的高度，所述处于中间位置的铁条顶面与两侧的条形挡板共同构成一条形凹槽，所述定位块设置于条形凹槽的一端，所述定位块上开有与所述条形凹槽对应且连通的通孔，该通孔与条形凹槽位于同一直线上，在条形凹槽另一端设置有挡块，所述平行气爪的左滑爪和右滑爪分别向上伸出底座位于条形凹槽两端，且左滑爪和右滑爪均位于定位块和挡块之间，所述左滑爪和右滑爪上端均设置有朝向条形凹槽且位置与条形凹槽对应的凸块。
[0009]所述条形凹槽的底面表面由内至外设置有铁片层和绝磁层。
[0010]所述绝磁层的厚度为0.2?0.4mm。
[0011]所述左滑爪和挡块位于条形凹槽的同一侧，所述左滑爪的凸块的朝向条形凹槽的一端设置有向上突出的挡板，该挡板与凸块垂直设置。
[0012]所述三根铁条底面通过横板固连，且三根铁条与横板一体结构，该横板与底座固连。
[0013]所述线性弹性体为线性弹簧。
[0014]所述定位块和挡块分别紧靠右滑爪、左滑爪。
[0015]所述凸块与左、右滑爪垂直设置。
[0016]所述底座通过至少两根导向杆支撑在机台台面上方且与该台面平行，所述导向杆对称设置在机台台面两侧，所述导向杆上滑动套接有推动板，该推动板位于机台台面和底座之间，所述平行气爪安装在推动板上，所述机台上安装有用于带动推动板做上下运动的气缸。
[0017]有益效果:定位块上的通孔用于让料管中的磁铁一一穿过，磁铁有序进入条形凹槽中，首尾排列整齐均匀、高低一直，用于固定磁铁的铝棒放置在磁条上方，且位于两条形凸块之间，给铝棒施加一个向下的压力，因各条形挡板底面设置有线性弹性体，条形挡板受到压力而收缩，铝棒便与磁铁贴合在一起完成组装。采用治具组装磁铁，组装效率高，不良报废率低。由于采用平行气爪使磁铁居中，定位块和挡块使铝棒居中，使得磁铁整体偏位不良率降低，且不用人工手动矫正，铝棒上就不会粘上胶水，又使得外观不良率大大降低。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]图1是本发明的优选实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本发明的主视结构示意图；
[0021]图3是图2的俯视图；
[0022]图4是磁铁定位机构的横剖放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1?4所示的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，包括机台1、磁铁组装治具2和平行气爪3，所述磁铁组装治具2设置于机台1上方，所述平行气爪3通过升降机构设置于机台1上方且位于磁铁组装治具2下方。
[0024]所述磁铁组装治具2包括底座21和磁铁定位机构23，所述底座21通过至少两根导向杆4支撑在机台1台面上方且与该台面平行，所述导向杆4对称设置在机台1台面两侧，所述导向杆4上滑动套接有推动板5，该推动板5位于机台1台面和底座21之间，所述平行气爪3安装在推动板5上，所述机台1上安装有用于带动推动板5做上下运动的气缸6。
[0025]所述磁铁定位机构23包括三根铁条2311、2312、2313，两条形挡板232和定位块233，所述三根铁条2311、2312、2313相互平行间隔设置，该三根铁条2311、2312、2313底面通过横板239固连，且与横板239 —体结构，该横板239与底座21固连。所述三根铁条2311、2312、2313之间形成的两条形间隔的宽度与两条形挡板232的宽度相对应，所述两条形挡板232分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板232底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体235，所述各条形挡板232的顶面上还具有与其一体结构的条形凸块236，所述两条形凸块236之间的间距大于两条形挡板232之间的间距，所述两条形挡板232的高度均大于处于中间位置的铁条2312的高度，所述处于中间位置的铁条2312顶面与两侧的条形挡板232共同构成一条形凹槽237，所述定位块233设置于条形凹槽237的一端，所述定位块233上开有与所述条形凹槽237对应且连通的通孔2331，该通孔2331与条形凹槽237位于同一直线上，在条形凹槽237另一端设置有挡块238。
[0026]所述平行气爪3的左滑爪31和右滑爪32分别向上伸出底座21位于条形凹槽237两端，且左滑爪31和右滑爪32均位于定位块233和挡块238之间，定位块233和挡块238分别紧靠右滑爪32、左滑爪31。所述左滑爪31和右滑爪32上端均设置有朝向条形凹槽237且位置与条形凹槽237对应的凸块33，该凸块33与左、右滑爪31、32垂直设置。所述左滑爪31和挡块238位于条形凹槽237的同一侧，所述左滑