述脱料板在起始点位置的高度与三个冲头的高度一致，在条状冲头下降时，会同时与冲模下压板104压紧带料的，所以，冲压时，不会有带料的位移现象，能够确保产品的精度，所述压模三角凸起状冲头角部设置的连接筋侧刀205a距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头213a距离凹模高度，在此，两者与凹模高度相比较的高度为同一高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销215a，由于压模的凹模上是三角凹陷状，定位销215a设置在三角凹陷状周边低于带料高度的位置，不会妨碍带料的移动，在压模冲头213a下降引深时，因定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销213a正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷状下设置有上顶销214，上顶销214下端设置有弹簧，当条状冲头上升后，上顶销214会将加工成型的产品顶上来，吸出搬运装置的真空吸头206b就会很方便地将产品吸出，搬运到压模200右边设置的产品箱中，所述产品吸取搬运装置206a可以同时将三个凹模中的三个产品同时搬运到产品设置箱中。
[0015]以下就产品的加工过程进行说明。
[0016]产品加工过程中使用的是成卷的带料，所述带料设置在带料转动支架上，所述带料转动支架上设置有转动装置，按照加工中所需要的长度，进行展开，所述带料沿着两下模的中间位置移动，当带料进入冲模100时，在冲模100的带料入口带料的两旁位置上，设置有带料识别传感器，带料进入后，利用带料搬运装置从左到右对带料进行输送，输送时，带料在带料搬运装置垂直驱动装置107的驱动下，带料前夹具106a和带料后夹具106b上下夹具张开，在带料搬运装置水平驱动装置108的驱动下，从右向左移动，移动距离正好是三个模具件的距离，然后带料前夹具106a和带料后夹具106b在带料搬运装置垂直驱动装置107的驱动下，上下夹具闭合，夹紧带料，在带料搬运装置水平驱动装置108的驱动下，夹着带料从左向右移动，此时，带料进入冲模100中，上模下降，首先由冲模下压板104压紧带料，由于下压板104的上部是冲模下压板弹簧109a，在冲模上模下降过程中，冲模下压板104压紧带料后，压缩冲模下压板104上面有冲模下压板弹簧109a，压紧力度不断加大，牢牢地压紧了带料，上模下降过程中，导向孔冲头105a在带料上冲导向孔、在导向孔冲头105a和导向孔凹模105b的匹配下形成导向孔，301为导向孔之一，冲孔废料落到下模下面，在冲导向孔的同时，冲模中三块条状冲头以及三个条状冲头构成的三角形脱料板同时下降，因脱料板的背面是弹簧，在弹簧的作用下压紧了带料，此时的脱料板，与冲模下压板104的作用一样、高度也一样，只是位置不同而已，此时，冲模中上模上设置的三个凸模中的三个条状冲头连同三个条状冲头构成的三角形脱料板会同时下降，与下模上设置的三个条状凹模相配合，其中112a为条状冲头之一、112b为条状凹模之一、对带料进行加工，在带料上形成图4中的形状，由于三个条状冲头在角部相互没有连接在一起，而且相互之间就有一定的间隙，因此，三个条状冲头的端部间隙位置构成了落料(三角形材料)和带料之间在角部形成了连接筋，其中，图4中显示的302为连接筋之一，经过加工后的带料，外围部分变成了前面所述的框架，在随后的压模加工中会剪切断，变为废料。经过加工后的带料，需要继续往前送带料，带料搬运过程如前所述，搬运的距离正好能使冲模末端的两个导向销插入前面加工的两个导向孔内，其中111为其中的一个冲模导向销。
[0017]经过前面冲模100加工后的带料进入压模200中，在200中，压模导向销会插入在导向孔中，211为其中的一个压模导向销,在也压模中，与冲模100中一样，首先由压模下压板204压紧带料，由于压模下压板204的上部是冲模下压板弹簧209a，在上模下降过程中，压模下压板204压紧带料后，压缩压模下压板204上面的压模下压板弹簧209a，压紧力度不断加大，牢牢第压紧了带料，上模下降过程中，导向销插入导向孔中，211为其中的一个导向销，压模的上模在下降过程中，圆弧三角凸起状压模冲头213首先与三角形的落料接触，接着，位于圆弧三角凸起状压模冲头三个角部位置的连接筋侧刀会下降，与下模上设置的连接筋侧刀凹模相配合，切断连接筋，其中，212a为其中的一个连接筋侧刀，212b为其中的一个连接筋侧刀凹模，下模上设置的三个模具中，每个模具中的带料上有连接落料与框架中的三个连接筋，共九个连接筋会同时被切断，随着压模上模的不断下降，三角形落料被逐渐引伸，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销215a，由于压模的凹模上是三角凹陷状，三角凹陷状周边设置有定位销，定位销215a设置在压模冲头设置在三角凹陷状周边低于带料高度的位置，在压模冲头213a下降引深时，因定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销213a正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，最终引伸形成图1中的产品形状，当上模上升后，位于凹模中的产品在凹模下面设置的上顶销214，上顶销214的下面设置有弹簧，在弹簧的作用下，将产品顶上来。产品成型后，位于产品右端的产品吸出搬运装置206a在产品搬运装置水平驱动装置208的驱动下，移动到凹模上面，在产品搬运装置垂直驱动装置207的驱动下，真空吸头206b下降，真空吸头206b真空气源接通，将产品吸紧，产品搬运装置垂直驱动装置207的驱动下，真空吸头206b上升，在产品搬运装置水平驱动装置208的驱动下，将产品搬运到压模200的右端，释放真空，将产品放置到下面的产品设置箱中。
[0018]在压模中圆弧三角凸起状压模冲头下降的同时，设置在压膜200上模末端的末端切刀210将作为废料的框架剪切断，剪切后的废料自动掉落到压模末端下设置的废料篓中。
[0019]上述就有关配电柜圆弧柜角模具结构以及加工方法进行了说明，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。
[0020]本发明具有的积极效果是利用了全自动模压装置制造配电柜圆弧柜角，大幅度地提高了生产效率，而且该装置一次能够冲压三个产品，与一般的自动冲压装置相比，有了很大的提高，生产在这种产品，改变了以往利用钣金弯曲、折叠形成的直角，这种产品应用在配电柜角部，不仅美观大方，而且克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了由于配电柜角部铆焊不完全引起的搬运人员或打扫卫生人员手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。
【主权项】
1.一种配电柜圆弧柜角模压装置，包括上模座、与上模座匹配的下模座、上模座和下模座上分别组装有上模和下模、设置在模座上的导柱以及导柱套筒、设置在上模上的导向销、下压板、设置在下模上的上顶销、其特征在于:所述上模座和下模座上设置有两套模具，第一套模具为冲模、第二套模具为压模，所述第一套模具和第二套模具上分别设置有三套凸模和三套凹模，所述冲模外侧设置有带料搬运装置，所述压模外侧设置有产品吸出搬运装置，所述冲模的上模上设置有构成三角形的三块条状冲头，构成三角形的三块条状冲头的角部具有间隙，所述压模的凹模为圆弧形三角凹陷状，凹陷状周边设置有定位销，所述压模冲头为圆弧三角凸起状，压模三角凸起状冲头的角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，所述压模的末端具有切断框架的末端切刀，所述模具中设置有送料检测装置。2.根据权利要求1所述的一种配电柜圆弧柜角模压装置，其特征在于:所述冲模的上模上设置有导向销冲头，所述冲模中三块条状冲头构成三角形中间位置设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有弹簧，所述脱料板在起始点位置的高度与三块冲头的高度一致，所述压模三角凸起状冲头角部设置的侧刀距离凹模高度大于圆弧三角凸起状冲头距离凹模高度，所述压模三角凹陷状的每个边上设置有定位销，定位销直径小于冲模上模上设置的条状冲头宽度，定位销高度低于带料水平设置高度，定位销正好穿过带料上冲出的条状冲孔中，所述压模三角凹陷凹陷状下设置有上顶销，上顶销下端设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种配电柜圆弧柜角模压装置，其特征在于:所述冲模外侧设置的带料搬运装置上设置有水平方向的驱动装置和垂直方向的驱动装置，所述压模外侧设置的产品吸出搬运装置上设置有水平搬运的驱动装置和垂直搬运的驱动装置，所述吸出搬运装置上设置有真空吸头，所述真空吸头上连接有真空气源，所述吸出搬运装置的水平移动距离大于等于带料搬运装置的水平移动距离。
【专利摘要】一种配电柜圆弧柜角模压装置，属于配电柜金属模具领域，包括上模座、下模座，所述模座上设置有两套模具，即冲模和压模，冲模侧设置有搬运装置，压模侧设置有吸出装置，冲模的上置有构成三角形的三块条状冲头，三块条状冲头的角部具有间隙，压模的凹模为凹陷状，设置有定位销，压模冲头凸起状，角部设置有切断落料角部与框架连接筋的侧刀，克服了以往利用直角形配电柜由于厂房角部清理不干净难以摆放整齐的弊端，减少了手指划伤、衣领刮破的问题，为配电厂房提供了以一种全新的风格。
【IPC分类】B21D28/14, B21D43/02, B21D28/34, B21D37/10
【公开号】CN105290211
【申请号】CN201410223815
【发明人】王小军, 吴振东, 张芳, 焦烜, 程红琰, 赵文强, 李慧霞
【申请人】安阳优创电器有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月26日