开口环形件滑杆弯曲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种开口环形件滑杆弯曲模。
【背景技术】
[0002]冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冲压加工中，将原材料加工成零件的一种工艺装备，弯曲模是冲压模具的一种类型，生产中，根据零件的形状，通过弯曲模和压力机把毛坯弯成一定形状和尺寸的制件。如图6所示，是一种开口环形件，原材料采用金属板料，通过弯曲模加工成形，该制件广泛应用在机器、机构、装置等各种设备中。加工该制件的弯曲模有许多种，但通常的弯曲模加工后，制件很容易产生回弹、起皱等缺陷，严重影响产品质量，有些质量问题较轻的制件可以通过后续工序消除回弹、起皱等缺陷，但这样就延长了加工工时，增加了生产成本，降低了工作效率；而有些质量问题严重的制件即使通过后续工序也无法消除回弹、起皱等缺陷，这样就产生了产品报废，造成生产浪费，影响生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是，针对现有技术的开口环形件在生产中，容易产生回弹、起皱等缺陷，提供一种不易产生回弹、起皱等缺陷，能提高生产效率，降低生产成本，避免浪费的开口环形件滑杆弯曲模。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现。开口环形件滑杆弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，凸模活动连接在上模座下方，凸模的左右两侧分别设有整形压块，整形压块固定连接在上模座下方，整形压块的下表面位于凸模块的上表面之上，所述上模座的左右两侧分别固定连接滑杆，所述滑杆从上至下包括连接部、第一倾斜部、第二倾斜部及导向部，连接部与导向部竖直设置，第一倾斜部与第二倾斜部构成一个朝向凸模凸起的V形，所述下模座的上方连接一支座，凹模设置在支座上侧中间，支座上侧的左右两侧分别设有滑块，滑块上设有滑杆滑移孔，滑杆滑移孔纵向截面的左右两侧呈相向凸起的V形，滑块上表面设有定位结构，支座上设有滑杆通孔，滑杆通孔位于滑杆滑移孔下方。普通的弯曲模在加工该开口环形件时，因弯曲成形后制件上还留有残余应力，所以很容易产生回弹，并且，有些弯曲模在加工过程中，凸模或凹模发生摆动，由于制件受扎制方向的问题，制件很容易起皱。而采用本发明，工作时，将板料放置在凹模上方，定位结构定位，上模下行时，先将板料冲压呈U形，滑杆推动滑块往里移动，也即往凸模方向移动，使U形转变成开口环形件，上模继续下行，滑杆推动滑块往外移动，整形压块压在开口环形件的上侧面，消除了环形件上的残余应力，使制件不易产生回弹。并且，在整个冲压过程中，制件的各个侧面受到的扎制均与各个侧面垂直，使制件不易产生起皱的问题。
[0005]作为优选，所述支座上侧中间设有从前向后延伸的U形凹槽，支座上侧的左右两侧分别设有从左向右延伸的T字形凹槽，滑杆通孔设置在T字形凹槽的底面，凹模包括左半凹模块与右半凹模块，左半凹模块与右半凹模块均呈长方体形，左半凹模块与右半凹模块分别设置在u形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有距离，滑块设置在T字形凹槽内，滑块朝向凸模方向的一面呈向下倾斜的斜面。左半凹模块与右半凹模块分别设置在u形凹槽的左侧与右侧，左半凹模块与右半凹模块之间留有距离，该结构使左半凹模块、右半凹模块与U形凹槽的底面之间形成一个凹模的凹槽，结构简单，制造和安装都很方便；滑块设置在T字形凹槽内，滑杆上下运动时推动滑块在T字形凹槽左右移动，该结构简洁，安装方便，使用方便。
[0006]作为优选，所述上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座下表面设有第一凹孔，垫板上设有第一通孔，固定板上设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，凸模的连接块位于第一通孔内，凸模的连杆穿过第二通孔，连接块的上侧设有第一弹簧。凸模在受到向上的作用力时，连接块推动第一弹簧，使第一弹簧压缩，凸模往上移动，该结构加工及安装都方便。
[0007]作为优选，所述支座的中间设有上小下大的第三通孔，下模座上表面的中间设有第二凹孔，第二凹孔与支座第三通孔的下侧的通孔连通且孔径相同，顶杆呈倒立的T字形，顶杆的下端位于第三通孔的下侧，顶杆下端面的下方设有第二弹簧，顶杆的上端从第三通孔伸出。板料放置在凹模上时，顶杆的上端将板料顶住，凸模下行，顶杆受力下行，将第二弹簧压缩，在板料冲压成U形的整个过程中，顶杆始终顶在板料的下侧面，使板料不易发生滑移，从而避免了使制件形状不准确的问题，凸模上行时，制件在弹簧弹力的作用下，顶出凹丰吴，方便将制件取出。
[0008]作为优选，所述滑块上表面的定位结构为定位板，定位板固定连接在滑块上表面，定位板结构简单，制造安装方便。
[0009]作为优选，所述上模座上方固定连接一模柄，将该模具的上模安装到压力机上时，模柄起导向定位作用，使上模与下模对准度更高。
[0010]本发明的有益效果是，制件不易产生回弹、起皱等缺陷，生产中无需后续工序，提高了生产效率，降低了生产成本，不易造成产品报废，避免了浪费，结构简洁，操作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本发明上下模分离时的结构示意图。
[0012]图2是实施例中上下模压合时第一步的结构示意图。
[0013]图3是实施例中上下模压合时第二步的结构示意图。
[0014]图4是实施例中上下模压合时第三步的结构示意图。
[0015]图5是支座的结构示意图。
[0016]图6是制件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将本发明结合附图和实施例作进一步详述:
实施例，如图1所示，开口环形件滑杆弯曲，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、垫板3、固定板4、凸模6、整形压块5、滑杆15、第一弹簧16等，模柄固定连接在上模座上表面，上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座、垫板、固定板通过圆柱销及螺钉固定连接在一起，上模座下表面设有圆形的第一凹孔，垫板上设有圆形的第一通孔，固定板上设有圆形的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，凸模呈工字形，从上至下包括连接块、连杆、凸模块，连接块呈扁平的圆形，连杆呈圆柱形，凸模块呈长方体形，连接块位于第一通孔内，凸模的连杆穿过第二通孔，连接块的上侧设有第一弹簧，第一弹簧位于第一凹孔与第一通孔内。凸模连杆的左右两侧分别设置一个整形压块，整形压块呈直角Z形，通过螺钉固定连接在固定板下表