一种终端构件的制备方法及终端构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端构件生产技术领域，特别是指一种终端构件的制备方法及终端构件。
【背景技术】
[0002]近年来，手机的应用越来越广泛，逐渐成为消费性电子产品的风向标。其中，中框是手机核心结构件及外观件，承载着一部手机的主要力学性能以及外观效果，因此，中框的成型及加工技术很大程度上决定了手机的整机性能以及外观效果。
[0003]目前，市场上高端手机铝合金中框主要采用两种工艺:一种为铝合金计算机数字控制机床CNC+纳米注塑制造，另外一种为镁合金压铸件+点胶贴合铝合金条+螺钉固定的方式，为了保证强度，第二种中框均是采用整板CNC铣削出台阶连接螺钉，然后采用螺钉固定连接。
[0004]但是，第一种CNC+纳米注塑工艺需要先冲压定位孔，然后初次CNC，再纳米注塑，再多夹位CNC，工艺比较复杂；另外，铝合金整板最后只利用到了外框一圈，使得材料利用率极其低下，加工成本高，且受制于CNC机台的效率影响，导致很多产品不能迅速提升产會κ ;
[0005]第二种镁合金压铸件+点胶贴合铝合金条+螺钉固定的方式，需要采用铝合金整板CNC出铝合金条，使得材料利用率非常低，加工费用高，另外工艺过程中大量的CNC工位也使得效率低下，工艺复杂，严重影响生产产能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种终端构件的制备方法及终端构件，解决现有技术中生产终端构件的工艺流程复杂效率低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种终端构件的制备方法，包括:
[0008]对基体进行加工，形成初步结构件；
[0009]将用以生成扣位结构的柱体通过搅拌摩擦焊的方式焊接在所述初步结构件上；
[0010]对焊接后的柱体进行加工生成所述扣位结构；
[0011]将承载件通过螺钉与所述扣位结构配合，并以热熔点胶的方式与所述初步结构件固定连接，形成所述终端构件。
[0012]本发明还提供了一种终端构件，包括上述的初步结构件、扣位结构以及承载件；
[0013]其中，所述初步结构件是由基体加工形成的；
[0014]所述扣位结构是由柱体加工形成的，且在所述扣位结构处于所述柱体状态时通过搅拌摩擦焊的方式焊接在所述初步结构件上；
[0015]所述承载件通过螺钉与所述扣位结构配合，并以热熔点胶的方式与所述初步结构件固定连接，形成所述终端构件。
[0016]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0017]上述方案中，所述终端构件的制备方法通过搅拌摩擦焊的方式将加工后的基体(初步结构件)与扣位结构(由柱体加工形成)连接在一起，然后将承载件通过螺钉与扣位结构配合并以热熔点胶的方式与初步结构件固定连接，最终形成终端构件；大大的简化了工艺流程，提高了生产效率、材料使用率、终端整体的强度，降低了生产成本和因终端跌落或扭曲导致终端构件翘曲的风险。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例一的终端构件的制备方法流程示意图；
[0019]图2为本发明实施例一的初步结构件结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例一中用以形成扣位结构的柱体与初步结构件连接示意图；
[0021]图4为本发明实施例一中形成的方形凸台结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例一中形成的扣位结构示意图；
[0023]图6为本发明实施例二的终端构件的制备方法流程示意图；
[0024]图7为本发明实施例三的终端构件的制备方法流程示意图一；
[0025]图8为本发明实施例三的终端构件的制备方法流程示意图二；
[0026]图9为本发明实施例四的终端构件的制备方法流程示意图；
[0027]图10为本发明实施例五的终端构件结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]本发明针对现有的技术中生产终端构件的工艺流程复杂效率低的问题，提供了所中解决措施，具体如下:
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本发明实施例一中终端构件的制备方法，包括:
[0032]步骤11:对基体进行加工，形成初步结构件；
[0033]步骤12:将用以生成扣位结构的柱体通过搅拌摩擦焊的方式焊接在所述初步结构件上；
[0034]步骤13:对焊接后的柱体进行加工生成所述扣位结构；
[0035]步骤14:将承载件通过螺钉与所述扣位结构配合，并以热熔点胶的方式与所述初步结构件固定连接，形成所述终端构件。
[0036]本发明实施例一提供的所述终端构件的制备方法通过搅拌摩擦焊的方式将加工后的基体(初步结构件)与扣位结构(由柱体加工形成)连接在一起，然后将承载件通过螺钉与扣位结构配合并以热熔点胶的方式与初步结构件固定连接，最终形成终端构件；大大的简化了工艺流程，提高了生产效率、材料使用率、终端整体的强度，降低了生产成本和终端因跌落或扭曲导致终端构件翘曲的风险。
[0037]其中，基体可采用铝合金卷材，步骤11可以是将基体冲压成几段片材，并在上面冲压部分开关孔、卡托孔等特征，并对转角部进行弯折，以形成初步结构件；柱体的具体结构不作限定，可以为圆柱体，也可以为方柱体等；步骤13可为通过压力机将圆柱形铝合金棒压扁，在压扁的形成的凸台上攻牙形成螺纹孔，进而形成扣位结构，当然还可以在凸台的两侧形成一定的结构，在此不做限定。
[0038]另外需要说明的是，本发明实施例一的方案不限于步骤11、12和13顺序执行，也可以为步骤12、13和11的顺序执行，只是先执行步骤12和13，在执行步骤11的话，需要米取避空，模具难度比较大。
[0039]优选的，如图2所示，所述基体为带状结构，所述对基体进行加工，形成初步结构件的步骤包括:对所述基体进行冲压形成所需孔结构；将冲压后的基体进行弯折，以形成所述初步结构件1。
[0040]其中，所需孔结构包括开关孔、卡托孔等结构，基体可采用1.0mm厚德铝合金带材。
[0041]如图3所示，所述将用以生成扣位结构的柱体通过搅拌摩擦焊的方式焊接在所述初步结构件上的步骤包括:将所述初步结构件1通过仿形治具定位，气缸夹持；将以生成扣位结构的柱体2通过搅拌摩擦焊的方式焊接在所述初步结构件1上。
[0042]此步骤中将柱体(可选为螺柱)作为搅拌头，在机台的高速旋转下与基体(铝合金片材)相对摩擦产生大量热，从而互熔，最终将柱体焊接在机体内侧。
[0043]如图4和图5所示，所述对焊接后的柱体进行加工生成所述扣位结构的步骤包括:将焊接后的初步结构件1与柱体置于油压机上，通过仿形治具定位，气缸夹持；将所述柱体的非焊接端锻压成方形凸台3 ;在所述方形凸台3上攻牙以形成螺纹孔4，进而形成所述扣位结构5。
[0044]此步骤就是利用柱体的材质(铝合金、镁合金等)塑性好的优点，将柱体锻压成方形凸台，提高了形成后的扣位结构的连接强度，不易断裂。
[0045]在此说明，本发明实施例一中基材和柱体的材质不仅限于铝合金与铝合金组合、也可以为铝合金与不锈钢组合、铝合金与镁合金组合等材料组合；方形凸台还可以通过CNC成型。
[0046]所述将承载件通过螺钉与所述扣位结构配合，并以热熔点胶的方式与所述初步结构件固定连接，形成所述终端构件的步骤包括:将承载件通过螺钉与所述扣位结构上的螺纹孔配合，并以热熔点胶的方式与所述初步结构件固定连接，形成所述终端构件。
[0047]本发明实施例一中的承载件和终端构件可以为任何终端上所需的结构，在此举例说明，所述承载件可为终端中板，对应的，所述终端构件可为终端中框。
[0048]由上可知，本发明实施例一提供的所述终端构件的制备方法巧妙的将搅拌摩擦焊运用到手机的产品结构中，通过使用高效率的冲压成型