立柱31下端相对应的边框支座5，边框支座5的一侧设置有边框侧夹紧气缸7，边框支座5的另一侧通过边框定位气缸14设置有边框前定位轴8 ;架体9上位于边框支座5的两端分别设置有压角装置1。
[0049]更进一步的，所述压角装置1包括设置于架体9两端的压角气缸18，压角气缸18的活塞杆上设置有压角块17，所述边框支座5侧方相应于压角块17设置有角码定位挡板2 ;边框支座5上相应于角码定位挡板2和压角块17设置有角码斜推定位气缸3。
[0050]所述压角块17通过滑块滑轨组件10与架体9相连。滑块滑轨组件10可保证压角块17移动稳定，保证压角质M。
[0051]更进一步的，所述压角块17上设置有回拉气缸16，回拉气缸16上相应于压角块17的表面设置有向上的定位钩15。
[0052]更进一步的，所述压角块17侧方设置有限位块19，限位块19表面设置有限位斜槽20 ;所述角码定位挡板2上相应于限位块19设置有导槽13。
[0053]另外，所述架体9下方设置有与边框支座5相连的举升气缸6 ;边框支座5相对于边框侧夹紧气缸7的一侧设置有出料板4。
[0054]进一步的，所述边框支座5和架体9之间设置有缓冲器12和直线轴承11。
[0055]其次，机架24上相应于边框支座5上方设置有边框上夹紧气缸40。
[0056]相应于压角机构22末端设置有出料设备28，所述出料设备28包括出料架27，出料架27上设置有向上倾斜的提升传输料道51，提升传输料道51末端设置有水平传输料道53 ;提升传输料道51上设置有挡料板52。
[0057]相对于给料装置25设置有操作台21。操作人员可站在操作台21上进行边框和角码的上料。
[0058]本发明使用时，通过上料板34上的边框下料槽33将边框放置于边框滑道32内；边框在重力作用下落于边框卸料装置39的托板45上；通过上料板34上的角码下料槽38将角码放置于角码滑道30内；角码在重力作用下落于角码卸料装置37上。
[0059]举升气缸6动作，将边框支座5抬高至给料装置25的出料口处，此时，边框卸料装置39的摆杆气缸42运动，控制曲形摆杆44转动，托板45与其上的边框脱开，边框落于边框支座5上；于此同时，角码顶紧气缸47动作，将倒数第二层的角码顶紧；角码卸料气缸48动作，使角码料钩50转动；最下层的角码落于边框支座5的两端；角码卸料气缸48恢复，角码顶紧气缸47将角码松开；使角码落于角码料钩50上。
[0060]边框支座5下降，角码斜推定位气缸3伸出，将角码顶紧在角码定位挡板2和压角块17上；回拉气缸16动作，通过定位钩15将角码与压角块17合为一体。
[0061]同时，边框定位气缸14动作，使边框前定位轴8升起，边框侧夹紧气缸7动作将边框固定在边框前定位轴8上；边框上夹紧气缸40由边框上方对边框进行定位。
[0062]压角气缸18动作，将角码压入边框的两端，完成压角动作。边框前定位轴8降下，边框上夹紧气缸40回缩；边框侧夹紧气缸7继续伸出，将压角完成的边框由出料板4处推出到出料设备28上。
[0063]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.铝型材边框角码自动安装机，包括给料装置(25)和压角机构(22)，其特征在于:所述给料装置(25)包括机架(24)，机架(24)上设置有两料仓立柱(31);两料仓立柱(31)的上端之间设置有上料板(34)。2.根据权利要求1所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述上料板(34)上相应于两料仓立柱(31)之间设置有边框下料槽(33)，料仓立柱(31)上相应于边框下料槽(33)设置有边框滑道(32);所述料仓立柱(31)上相应于上料板(34)的两端设置有角码滑道(30)，所述上料板(34)上相应于角码滑道(30)设置有角码下料槽(38);所述料仓立柱(31)下端相应于边框滑道(32)设置有边框卸料装置(39);料仓立柱(31)下端相应于角码滑道(30)设置有角码卸料装置(37);所述压角机构(22)与料仓立柱(31)下端相对应。3.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述上料板(34)两端设置有导料条(29)。4.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述料仓立柱(31)上位于边框滑道(32)和角码滑道(30)之间设置有三角形的隔板(35)。5.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述料仓立柱(31)表面相应于边框滑道(32)和角码滑道(30)设置有盖板(36)。6.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述机架24上设置有角码放置台26。7.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述压角机构22外设置有护罩23。8.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述边框卸料装置(39 )包括设置于料仓立柱(31)上的安装座(41)，安装座(41)上设置有摆杆气缸(42 )，摆杆气缸(42)同一曲形摆杆(44)相连；曲形摆杆(44)中部与一设置在料仓立柱(31)上摆杆支座(43)铰接，曲形摆杆(44)上相应于边框滑道(32)设置有托板(45)。9.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述角码卸料装置(37)包括设置于料仓立柱(31)上的角码卸料气缸(48)和角码顶紧气缸(47);所述角码卸料气缸(48)下端铰接设置有角码料钩(50)，角码料钩(50)的端部与所述角码滑道(30)末端相对应；角码料钩(50)中部与一设置在料仓立柱(31)上的料钩支座(49)铰接；所述角码顶紧气缸(47)上设置有与角码滑道(30)相对应的顶头(46);顶头(46)的位置高于角码料钩(50)的位置。10.根据权利要求2所述的铝型材边框角码自动安装机，其特征在于:所述料仓立柱(31)倾斜设置； 优选方案:其特征在于:所述压角机构(22)包括架体(9)，架体(9)上设置有与料仓立柱(31)下端对应的边框支座(5)，边框支座(5)的一侧设置有边框侧夹紧气缸(7)，边框支座(5)的另一侧通过边框定位气缸(14)设置有边框前定位轴(8);架体(9)上位于边框支座(5)的两端分别设置有压角装置(I); 优选方案:其特征在于:所述压角机构(22)包括架体(9)，架体(9)上设置有与所述料仓立柱(31)下端相对应的边框支座(5)，边框支座(5)的一侧设置有边框侧夹紧气缸(7)，边框支座(5)的另一侧通过边框定位气缸(14)设置有边框前定位轴(8);架体(9)上位于边框支座(5)的两端分别设置有压角装置(I); 优选方案:其特征在于:所述压角装置(I)包括设置于架体(9)两端的压角气缸(18)，压角气缸(18)的活塞杆上设置有压角块(17)，所述边框支座(5)侧方相应于压角块(17)设置有角码定位挡板(2);边框支座(5)上相应于角码定位挡板(2)和压角块(17)设置有角码斜推定位气缸(3)； 优选方案:其特征在于:所述压角块(17)通过滑块滑轨组件(10)与架体(9)相连； 优选方案:其特征在于:所述压角块(17)上设置有回拉气缸(16)，回拉气缸(16)上相应于压角块(17)的表面设置有向上的定位钩(15); 优选方案:其特征在于:所述压角块(17)侧方设置有限位块(19)，限位块(19)表面设置有限位斜槽(20);所述角码定位挡板(2)上相应于限位块(19)设置有导槽(13); 优选方案:其特征在于:所述架体(9)下方设置有与边框支座(5)相连的举升气缸(6);边框支座(5)相对于边框侧夹紧气缸(7)的一侧设置有出料板(4); 优选方案:，其特征在于:所述边框支座(5)和架体(9)之间设置有缓冲器(12)和直线轴承(11)； 优选方案:其特征在于:机架(24)上相应于边框支座(5)上方设置有边框上夹紧气缸(40)； 优选方案:其特征在于:相应于压角机构(22)末端设置有出料设备(28)，所述出料设备(28 )包括出料架(27 )，出料架(27 )上设置有向上倾斜的提升传输料道(51)，提升传输料道(51)末端设置有水平传输料道(53);提升传输料道(51)上设置有挡料板(52); 优选方案:其特征在于:相对于给料装置(25)设置有操作台(21)。
【专利摘要】铝型材边框角码自动安装机涉及一种铝型材自动化生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材边框角码自动安装机。本发明提供一种节省人力，提高生产效率，提高产品质量的铝型材边框角码自动安装机。本发明的特征在于：所述给料装置包括机架，机架上设置有两料仓立柱；两料仓立柱的上端之间设置有上料板；所述上料板上相应于两料仓立柱之间设置有边框下料槽，料仓立柱上相应于边框下料槽设置有边框滑道；所述料仓立柱上相应于上料板的两端设置有角码滑道，所述上料板上相应于角码滑道设置有角码下料槽；所述料仓立柱下端相应于边框滑道设置有边框卸料装置；料仓立柱下端相应于角码滑道设置有角码卸料装置；所述压角机构与料仓立柱下端相对应。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN105345440
【申请号】CN201511004135
【发明人】陈晓丽, 李义升, 张晶, 刘毅, 王冶, 孙琪, 耿颖娜
【申请人】营口金辰机械股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月29日