放线滑车插销防脱板加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。
【背景技术】
[0002]冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式，其是依靠冲压机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸工件的成型。
[0003]冲压加工可应用在多种产品的生产上。目前电力公司所使用的放线滑车上设计有两个插销防脱板，每个插销防脱板均采用2mm厚钢板，两边带有90°折角弯度，且板底有半圆形的插销过孔。由于插销防脱板较厚，若采用常规的划线、刻印方式加工难度非常大，冲孔、制弯工序需要逐一进行，无法同时进行，因此生产效率也低，不适用于大批量工件的生产；同时常规加工中通常是由工人手工控制将工件成品取出、并清点已加工的工件数量，在大批量工件加工时，人工控制以及清点的效率低，且容易出错。
[0004]因此需要研制一种加工简易、生产效率高、并具有工件自动顶出和自动计量功能的专用模具。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是提供一种集冲孔、制弯于一身的放线滑车插销防脱板加工模具，并可实现工件的自动顶出和自动计量功能，具有省时省力、生产效率高的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座、设置在基座上的下模、设置在下模上的上模、与冲床连接的顶出机构和计量机构，冲床的冲头为圆形冲头；上模上设有与冲床的冲头对应的、供工件弯折的矩形槽，矩形槽的两个槽口均开放，上模上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块；
下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的圆形冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心；
顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸、设置在液压气缸顶出端的顶出板，液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置；
计量机构包括设置在顶出板上的感应器、与感应器连接的计数器、与计数器连接的显示器。
[0007]本发明技术方案的进一步改进在于:下模为圆柱形，上模包括两个对称设置在下模上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽。
[0008]本发明技术方案的进一步改进在于:梯形块为等腰梯形。
[0009]本发明技术方案的进一步改进在于:计数器和显示器均设置在基座上。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽，可实现冲半圆孔操作，无需购置专用的半圆孔冲头，节省模具制造成本；在冲头向下运动进行冲孔时，设置的矩形槽可将工件一并进行弯折加工，集冲孔、制弯于一身，使工件一次成型，经过冲压直接变成成品，减少一道工序，加工简单，节约时间，省时省力，从而提高了生产效率，为放线滑车组装提供方便。
[0011]设有的顶出机构可实现冲压好的工件的自动顶出，省去人工拿取的不便，避免拿取作业时冲床对工人的潜在人身伤害，安全系数更高；计量机构可自动实现工件的精准计数，省去人工清点的不足，具有高效率、高精度的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明主视结构示意图；
图2是本发明俯视结构部分示意图；
其中，1、上模，2、下模，3、冲头，4、矩形槽，5、L型上定位挡块，6、冲压凹槽，7、底座，81、液压气缸，82、顶出板，91、感应器，92、计数器，93、显示器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1和图2所示，在40mm厚钢板做成的底座7上依次焊接好30mm厚钢板做成的下模2、20mm厚钢板做成的上模1、10mm厚钢板做成的L型上定位挡块5，底座7、下模2均为圆柱形，圆柱形上模1包括两个对称设置在下模2上的、中间相互隔开的等腰梯形块，等腰梯形块的长边向内设置，两个等腰梯形块中间相互隔开的区域形成矩形槽4，矩形槽4与冲床的冲头3对应、并供工件实现弯折:矩形槽4的两个槽口均开放，两个等腰梯形块上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块5 ;下模2上对应冲床的冲头3处设有与矩形槽4相通的圆形冲压凹槽6，L型上定位挡块5的水平限位线(也就是L型上定位挡块5的水平块的限位位置)穿过圆形冲压凹槽6的圆心，可实现半圆孔冲压。
[0014]还包括与冲床连接的顶出机构和计量机构，顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸81和设置在液压气缸81顶出端的顶出板82，液压气缸81顶出端朝向矩形槽4的开放槽口设置，也即液压气缸81沿着矩形槽4往复移动。
[0015]计量机构包括设置在顶出板82上的感应器91、与感应器91连接的计数器92、与计数器92连接的显示器93，计数器92和显示器93均设置在基座7上。
[0016]操作时，将待冲压的工件放置在矩形槽4上、并置入L型上定位挡块5内进行定位，这样圆形冲头3的一半对准工件。启动车床后圆形冲头3下行，工件受到强大的冲击力借助惯性作用被冲压进矩形槽4内，完成直角制弯角度，接着圆形冲头3运动到冲压凹槽6内将工件冲压出一个半圆孔，然后圆形冲头3上行，控制器控制顶出机构中的液压气缸81沿着矩形槽4移动，也即从矩形槽4的一个开放槽口开始移动，通过顶出板82将工件从另一个开放槽口中顶出。
[0017]顶出板82进行顶出的过程中，顶出板82上的感应器91受到压力感应，进而将感应信号输送给计数器92以完成计数，计数器92将计数信息通过显示器93进行显示，方便工人查看。
[0018]本发明在冲孔过程中，工件的折弯和冲半圆孔一次成型，减少一道工序，节约时间，从而有效提高了生产效率。当然如果需要其他形状的插销过孔，如半个长条形(长条形拦腰分开一半)的插销过孔，只需将冲头3改为冲压面为长条形的冲头3，冲压凹槽6改为与冲头3匹配的长条形，将L型上定位挡块的水平限位线穿过长条形冲压凹槽的中心线即可。或者插销过孔为弧形，只需调整L型上定位挡块5的水平限位线穿过圆形冲压凹槽6的具体位置即可。
[0019]实施例2
本实施例与实施例1的区别为:上模1也为圆柱形，上模1上设有与冲床的冲头3对应的、供工件弯折的矩形槽4，矩形槽4的两个槽口开放，不同形式的上模1结构，便于操作人员现场选用。
【主权项】
1.一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座(7)、设置在基座(7)上的下模(2)、设置在下模(2)上的上模(1)、与冲床连接的顶出机构和计量机构，其特征在于:冲床的冲头(3)为圆形冲头(3);上模(1)上设有与冲床的冲头(3)对应的、供工件弯折的矩形槽(4)，矩形槽(4)的两个槽口均开放，上模(1)上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块(5)； 下模(2)上对应冲床的冲头(3)处设有与矩形槽(4)相通的圆形冲压凹槽(6)，L型上定位挡块(5)的水平限位线穿过圆形冲压凹槽(6)的圆心； 顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸(81)、设置在液压气缸(81)顶出端的顶出板(82)，液压气缸(81)顶出端朝向矩形槽(4)的开放槽口设置； 计量机构包括设置在顶出板(82)上的感应器(91)、与感应器(91)连接的计数器(92)、与计数器(92)连接的显示器(93)。2.根据权利要求1所述的放线滑车插销防脱板加工模具，其特征在于:下模(2)为圆柱形，上模(1)包括两个对称设置在下模(2)上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽(4)。3.根据权利要求2所述的放线滑车插销防脱板加工模具，其特征在于:梯形块为等腰梯形。4.根据权利要求1?3任一项所述的放线滑车插销防脱板加工模具，其特征在于:计数器(92 )和显示器(93 )均设置在基座(7 )上。
【专利摘要】本发明公开了一种放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。包括冲头、基座、下模、上模、顶出机构和计量机构，冲头为圆形冲头；上模上设有与冲床的冲头对应的矩形槽，矩形槽两个槽口开放，上模上对称设有L型上定位挡块；下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽圆心；顶出机构包括液压气缸和顶出板，液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置；计量机构包括感应器、计数器和显示器。本发明集冲孔、制弯于一身，减少一道工序，生产效率高，并可自动顶出和计数，省去人工清点的不足，具有较高的精度，为放线滑车组装提供方便。
【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00, B21C51/00, B21D45/04
【公开号】CN105363918
【申请号】CN201510850709
【发明人】张立方, 李军光, 张雷, 吕荣国, 张胜凯, 周雪涛
【申请人】国家电网公司, 国网河北省电力公司, 河北省送变电公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日