2，其轴线对准上锻压辊1与下锻压辊2的啮合处且垂直于二者的连轴线。
[0046]优选的，所述防偏定位装置的复位圈14下方活动嵌入到定位平台16内，复位圈14与定位平台16之间设置有送料复位弹簧15。
[0047]优选的，所述自动送料装置的送料驱动22包括套筒28，套筒28内设置有平行于套筒28孔径方向的推板25，推板25下方铰接着推杆24。
[0048]优选的，，所述自动送料装置的推杆24穿过套筒28的下壁，且在套筒28的内部推杆24上套有弹簧27 ;推板25的上表面固定有可拆卸的垫片26。
[0049]优选的，所述上锻压辊81与下锻压辊82结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘801和第二锻压盘802，二者之间通过两侧的安装螺栓808固定形成圆周结构；第一锻压盘1与第二锻压盘2组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔804 ;所述第一锻压盘81与第二锻压盘82的连接部分设置有腰形连接处805，且第一锻压盘81与第二锻压盘82通过连接处805位置设置的插接口 806相连。
[0050]优选的，在第一锻压盘801与第二锻压盘802的外表面轴向设置有用于固定切刀803的切刀槽8011。
[0051]优选的，所述切刀槽8011外侧设置有用于固定切刀803的切刀固定片8012。
[0052]优选的，所述装配孔804上设置有与轴装配的键槽807，键槽807设置在第一锻压盘81上。
[0053]优选的，在第一锻压盘81与第二锻压盘82的外表面中间轴向固定有切刀803，在切刀803之间的外圆周面上设置有成型腔809，且第一锻压盘81与第二锻压盘82外表面的成型腔809组合在一起。
[0054]具体工作时，如图2-图4，以及图7所示，先将原料钢条1001插入到透明石英管12中，长条的钢条1001先穿过自动送料装置的送料驱动22的套筒28 ;然后启动电磁加热机10进行加热，待钢条1001前端烧红后插入到上锻压辊81与下锻压辊82的中间啮合位置，定位后准备锻压操作。
[0055]启动锻压机，电机2驱动减速机3带动主轴4旋转，主轴4带动通过啮合的主轴齿轮5和从动齿轮6带动从动轴9转动；且上锻压辊81和下锻压辊82在主轴4的带动下相对转动，相对转动时实现滚锻操作；钢条1001进入上锻压辊81和下锻压辊82的径向结合处，在成型腔809内形成所需的锻压成型粗坯1002 ;同时上锻压辊81和下锻压辊82上的切刀803对钢条1001进行精准切料操作。
[0056]如图4，在主轴4转动的同时，主轴4末端设置的主动链轮17通过链条18带动从动链轮20转动，从而带动同链轮轴19的驱动盘21转动，驱动盘21转动带动摇杆23以及推杆24动作，从而促使推板25间歇作用在其上方的钢条1001上，促使钢条1001间歇向前运动。
[0057]通过设定主轴4的转速以及上锻压辊81和下锻压辊82的成型腔809的位置关系，以及主轴4与链轮轴19的位置关系；使得上锻压辊81和下锻压辊82连续不断地实现锻压和切料操作，同时自动送料装置连续不断送料。锻压完成的锻压成型粗坯1002从上锻压辊81和下锻压辊82的另一端掉落。
[0058]最后形成的结构为图1中所示的锻压成型粗坯1002，其包含粗坯头1003。当然，根据所需的粗坯件结构不同，可以选择设计成不同的成型腔809，最终将会形成不同的粗坯结构件。
[0059]图7所示为自动送料装置结构示意图，当驱动盘21转动带动摇杆23以及推杆24同处在上方时，与推杆24铰接的推板25顶住钢条1001，且弹簧27给予了推杆24顶住推板25上方的钢条1001以柔性作用力，便于促使钢条1001随推板25 —起运动；驱动盘21转动给予了摇杆23以及推杆24向前的驱动力，从而促使推板25在摩擦力作用下推动钢条1001向前运动；当运动到最高点过后，摇杆23以及推杆24的位置降低，推板25下落脱离钢条1001，弹簧25处于压缩状态，此时钢条1001受惯性的作用继续前行一端距离后停止，钢条1001的总行程刚好抵住一次切削的长度，从而保证了联系不断的加工进行。
[0060]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0061]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座(1)以及其上安装的电机(2)、与电机⑵相连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，其特征在于，所述主轴(4)可转动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72);从动轴(9)设置在主轴(4)的上方且从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合；左立板(71)和右立板(72)之间成组设置有断料成型装置，在基座(1)的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴(4)上还通过末端设置的从动链轮(20)连接有自动送料装置； 所述断料成型装置包括，固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主轴(4)上的下锻压辊(82)，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动；上锻压辊(81)与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的外表面轴向固定有切刀(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9)； 所述防偏定位装置设置在上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间位置设置，其包括，固定在基座(1)上的定位平台(16)，以及定位平台(16)上固定的定位圈(13)，与定位圈(13)同轴设置有复位圈(14)，且定位圈(13)与复位圈(14)的轴向对准上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间啮合处； 所述加热装置设置在所述上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机(10)以及与其相连的感应线圈(11)，感应线圈(11)内套有石英管； 所述自动送料装置包括送料驱动(22)，送料驱动(22)下方铰接有推杆(24)，推杆(24)通过铰接的摇杆(23)连接到驱动盘(21)上，所述驱动盘(21)固定在链轮轴(19)上，链轮轴(19)的另一端设置有从动链轮(20)，从动链轮(20)通过链条(18)连接到主轴(4)另一端设置的主动链轮(17)上。2.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述加热装置的的石英管为透明石英管(12)，其轴线对准上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的啮合处且垂直于二者的连轴线。3.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述防偏定位装置的复位圈(14)下方活动嵌入到定位平台(16)内，复位圈(14)与定位平台(16)之间设置有送料复位弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述自动送料装置的送料驱动(22)包括套筒(28)，套筒(28)内设置有平行于套筒(28)孔径方向的推板(25)，推板(25)下方铰接着推杆(24)。5.根据权利要求4所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述自动送料装置的推杆(24)穿过套筒(28)的下壁，且在套筒(28)的内部推杆(24)上套有弹簧(27);推板(25)的上表面固定有可拆卸的垫片(26)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述上锻压辊(81)与下锻压辊(82)结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘(801)和第二锻压盘(802)，二者之间通过两侧的安装螺栓(808)固定形成圆周结构；第一锻压盘(1)与第二锻压盘(2)组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔(804);所述第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的连接部分设置有腰形连接处(805)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)通过连接处(805)位置设置的插接口(806)相连。7.根据权利要求6所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，在第一锻压盘(801)与第二锻压盘(802)的外表面轴向设置有用于固定切刀(803)的切刀槽(8011)。8.根据权利要求7所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述切刀槽(8011)外侧设置有用于固定切刀(803)的切刀固定片(8012)。9.根据权利要求6所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述装配孔(804)上设置有与轴装配的键槽(807)，键槽(807)设置在第一锻压盘(81)上。10.根据权利要求6所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，在第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的外表面中间轴向固定有切刀(803)，在切刀(803)之间的外圆周面上设置有成型腔(809)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)外表面的成型腔(809)组合在一起。
【专利摘要】本发明公布了一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座以及其上安装的电机、与电机相连的减速机，减速机末端连接着主轴，主轴可转动地穿过并排间隔设置的左立板和右立板；从动轴设置在主轴的上方且从动轴上的从动齿轮与主轴上的主轴齿轮在左立板外侧相啮合；左立板和右立板之间成组设置有断料成型装置，在基座的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴上还通过末端设置的从动链轮连接有自动送料装置。本发明的目的是提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，加工成本显著降低。
【IPC分类】B21K27/04, B21J9/02, B21K5/00, B21K27/06, B21J1/06
【公开号】CN105397016
【申请号】CN201510920153
【发明人】王再德, 王胜得, 王恒, 王琼
【申请人】邵东和谐五金机电有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月10日