等温热成形液压机用的机内保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及等温热成形液压机技术领域，特别是涉及一种等温热成形液压机用的机内保温装置。
【背景技术】
[0002]等温超塑成形液压机是针对飞机大尺寸多层空心构件的装备，能够实现钛合金尾段的精准制造，完成典型零件的生产应用，提升飞机关键制造装备的自主保障能力。研发大型钛合金薄壁构件塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配的成套装备与技术，在航空、航天等领域具有广泛的应用。
[0003]针对飞机钛合金构件等温超塑成形的锻造过程，对锻造温度要求比较严格。而传统的锻造设备工作区域为敞开式，在锻造过程中导致热量损失严重，模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造，而且锻造温度控制很难保证，不仅浪费了大量能源，工作效率也是十分低，而且使锻造难度增大，成品率很低。随着我国航空航天事业的发展，对飞机大尺寸多层空心构件的塑性成形要求与数量大幅度提高，导致传统的锻造工艺不能满足现状，而且国内现有使用的等温超塑成形锻造设备主要依靠进口，导致投入与生产成本过于庞大。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:对现有等温热成形液压机进行改进，提供一种保温性能好、提高能源利用率的等温热成形液压机用的机内保温装置。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种等温热成形液压机用的机内保温装置，包括:工作台、以及位于所述工作台上方的滑块本体；所述工作台的上方和滑块本体的下方为等温热成型液压机的设备锻造区域；在所述设备锻造区域的四周设置有保温墙，所述设备锻造区域位于由保温墙、工作台、以及滑块本体形成一个密封的空间内。
[0007]进一步，作为优选，本发明还采用了如下技术方案:
[0008]所述保温墙由上保温炉门和下保温炉门组成，所述上保温炉门与滑块本体的下表面连接，所述下保温炉门与工作台的上表面连接。
[0009]在所述滑块本体的下表面和工作台的上表面上均设置有加热垫板，在所述加热垫板内安装有垫板加热管；在所述上保温炉门和/或下保温炉门的内壁上安装有炉门内侧加热管。
[0010]在所述保温墙上设置有保温炉门和进出料口。
[0011]所述加热垫板的尺寸小于保温墙所围成的区域尺寸，在加热垫板和保温墙之间设置有保温材料。
[0012]在所述滑块本体的下表面和工作台的上表面设置有T型槽，所述上保温炉门通过T型螺栓与滑块本体下表面的T型槽连接；所述下保温炉门通过T型螺栓与工作台上表面的T型槽连接。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014]一、通过采用上述技术方案，本发明能够实现等温超塑成形液压机在高温状态下的锻造过程中，充分保持工作区域的工作温度，由于在设备锻造区域的四周设置有保温墙，因此可以有效防止热量的损失，为下一工序提供很好的温度保障；
[0015]二、由于在保温墙的内壁、滑块本体的下方、以及工作台的上方设置有加热管，因此可以对设备锻造区域的温度进行及时的补偿，保障工件处于一个合理的温度范围内，进而可以提闻广品的合格率；
[0016]三、由于在加热垫板和保温墙之间设置有保温材料，因此可以进一步防止热能的损失。
[0017]四、由于保温墙和工作台、滑块本体之间均通过Τ型螺栓连接，因此连接/拆卸过程非常方便。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的主视图；
[0019]图2是本发明的侧视图。
[0020]其中:1、滑块本体；1_1、滑块Τ型槽；2、加热垫板；3、上保温炉门；3_1、保温炉门；3-2、进出料口 ；4、下保温炉门；5、Τ型螺栓；6、加热管；6-1、垫板加热管；6_2、炉门内侧加热管；7、保温材料；8、工作台；8-1、工作台Τ型槽。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]请参阅图1和图2，第一优选实施例:一种等温热成形液压机用的机内保温装置，包括:工作台8、以及位于工作台8上方的滑块本体1 ;工作台8的上方和滑块本体1的下方为等温热成形液压机的设备锻造区域；在所述设备锻造区域的四周设置有保温墙，所述设备锻造区域位于由保温墙、工作台8、以及滑块本体1形成一个密封的空间内。通过采用上述技术方案，由于在设备锻造区域的四周设置有保温墙，因此热能被密封于一个封闭的空间内，即这样可以有效防止热量的损失，为下一工序提供很好的温度保障。
[0023]第二优选实施例:作为优选实施例，在第一优选实施例的基础上，所述保温墙由上保温炉门3和下保温炉门4组成，所述上保温炉门3与滑块本体1的下表面连接，所述下保温炉门4与工作台8的上表面连接。进一步，为了保证滑块本体1的行程范围足够大，同时为了保证上保温炉门3和下保温炉门4接触部位之间的密封性，上保温炉门3的下端面和下保温炉门4的上端面不处在同一竖直方向上，即当滑块本体1上下运动时，上保温炉门3的下端面和下保温炉门4的上端面不会重合；上保温炉门3和下保温炉门4之间会存在部分紧密重叠段，如图1所示，上保温炉门3下端的内侧和下保温炉门4上端的外侧紧密接触。
[0024]第三优选实施例:作为优选实施例，在第二优选实施例的基础上，为了实现对设备锻造区域内温度的补偿，还包括设置于设备锻造区域四周的加热管6 ;具体为:在滑块本体1的下表面和工作台8的上表面上均设置有加热垫板2，在加热垫板2内安装有垫板加热管
6-1 ;在所述上保温炉门3和/或下保温炉门4的内壁上安装有炉门内侧加热管6-2。
[0025]第四优选实施例:作为优选实施例，在上述三个优选实施例任一的基础上，为了便于进出料，在所述保温墙上设置有保温炉门和进出料口。
[0026]第五优选实施例:作为优选实施例，在第四优选实施例的基础上，为了保证设备锻造区域四周的密封性，所述加热垫板2的尺寸小于保温墙所围成的区域尺寸，在加热垫板2和保温墙之间设置有保温材料7。
[0027]第六优选实施例:作为优选实施例，在第四优选实施例的基础上，为了便于安装和拆卸，在所述滑块本体1的下表面设置有滑块T型槽1-1 ;在所述工作台8的上表面设置有工作台T型槽8-1，上保温炉门3通过T型螺栓5与滑块本体1下表面的滑块T型槽1-1连接；所述下保温炉门4通过T型螺栓5与工作台8上表面的工作台T型槽8-1连接。
[0028]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种等温热成形液压机用的机内保温装置，包括:工作台、以及位于所述工作台上方的滑块本体；所述工作台的上方和滑块本体的下方为等温热成形液压机的设备锻造区域；其特征在于:在所述设备锻造区域的四周设置有保温墙，所述设备锻造区域位于由保温墙、工作台、以及滑块本体形成一个密封的空间内。2.根据权利要求1所述的机内保温装置，其特征在于:所述保温墙由上保温炉门和下保温炉门组成，所述上保温炉门与滑块本体的下表面连接，所述下保温炉门与工作台的上表面连接。3.根据权利要求2所述的机内保温装置，其特征在于:在所述滑块本体的下表面和工作台的上表面上均设置有加热垫板，在所述加热垫板内安装有垫板加热管；在所述上保温炉门和/或下保温炉门的内壁上安装有炉门内侧加热管。4.根据权利要求1-3任一项所述的机内保温装置，其特征在于:在所述保温墙上设置有保温炉门和进出料口。5.根据权利要求4所述的机内保温装置，其特征在于:所述加热垫板的尺寸小于保温墙所围成的区域尺寸，在加热垫板和保温墙之间设置有保温材料。6.根据权利要求5所述的机内保温装置，其特征在于:在所述滑块本体的下表面和工作台的上表面设置有T型槽，所述上保温炉门通过T型螺栓与滑块本体下表面的T型槽连接；所述下保温炉门通过T型螺栓与工作台上表面的T型槽连接。
【专利摘要】本发明公开了一种等温热成形液压机用的机内保温装置，涉及等温热成形液压机技术领域，其特征在于：包括：工作台、以及位于所述工作台上方的滑块本体；所述工作台的上方和滑块本体的下方为等温热成形液压机的设备锻造区域；其特征在于：在所述设备锻造区域的四周设置有保温墙，所述设备锻造区域位于由保温墙、工作台、以及滑块本体形成一个密封的空间内。通过采用上述技术方案，本发明能够实现等温超塑成型液压机在高温状态下的锻造过程中，充分保持工作区域的工作温度，由于在设备锻造区域的四周设置有保温墙，因此可以有效防止热量的损失，为下一工序提供很好的温度保障。
【IPC分类】B21K29/00, B21J9/02
【公开号】CN105397006
【申请号】CN201410445975
【发明人】潘高峰, 史云霞, 周正
【申请人】天津市天锻压力机有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年9月3日