[0047] 01-挡板，02-液压传动结构，03-齿轮条定尺装置，04-冷剪机，05-冷剪输送辊道， 06-乳件，1-进给工作台，2-升降活动挡板，21-凹槽形挡板，22-肋板，3-滑动螺旋丝杜，4-滑 动螺旋螺母，5-输送辑道，6-导向装置，61-导向轮机架，62-导向轮轴，63-导向轮，64-滑轨， 7_气动装置，71-气动三联件，72-2位3通气动电磁换向阀，73-单作用拉杆活塞气缸，8-轴承 座，9-减速机，10-电机。
【具体实施方式】
[0048]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护 的范围。
[0049]参见图2,为本发明实施例提供的一种定尺机的结构示意图，包括进给工作台1、升 降活动挡板2、滑动螺旋副、导向装置6以及气动装置7;其中，所述滑动螺旋副包括滑动螺旋 丝杠3和滑动螺旋螺母4;所述滑动螺旋丝杠3设置于所述输送辊道5的一侧、且平行于所述 输送辊道5;所述导向装置6固定设置于所述进给工作台1的底部、且位于所述滑动螺旋丝杠 3和所述输送辊道5之间，用于支撑所述进给工作台1;所述气动装置7设置于所述进给工作 台1的顶面，且所述气动装置7与所述升降活动挡板2相连接，控制所述升降活动挡板2的抬 升或下落。
[0050]如图3所示，为本发明实施例提供的一种进给工作台的结构示意图，所述进给工作 台1为采用s = 20mm的Q235碳素结构钢拼焊而成的箱体结构，所述进给工作台1的一端设置 空腔，所述滑动螺旋螺母4固定设置于所述空腔内；所述滑动螺旋螺母4上攻有10-M16X50的 内螺纹，用8.8级高强螺栓与所述进给工作台1的内壁相连接，并采用外侧连续焊接工艺将 所述滑动螺旋螺母4与所述进给工作台1固定连接。所述进给工作台1的形状在本发明实施 例中不做限制，本领域技术人员可以根据实际生产需求设定为任意形状例如矩形或L形等， 所述进给工作台1与所述滑动螺旋螺母4的固定连接方式也可以为其他任意方式，例如仅使 用焊接等。
[0051 ]在实际使用过程中，所述进给工作台1通过所述滑动螺旋螺母4套接于所述滑动螺 旋丝杠3上，所述滑动螺旋丝杠3和所述滑动螺旋螺母4相匹配，构成所述滑动螺旋副。参见 图4为本发明实施例提供的一种滑动螺旋副的运动结构简图，也可参见图5位本发明实施例 提供的一种滑动螺旋副的总装结构示意图，所述滑动螺旋丝杠3套接在2个轴承座8上，由所 述轴承座8对所述滑动螺旋丝杠3提供刚性支撑，减速机9与所述滑动螺旋丝杠3相连接，电 机10与所述减速机9相连接、通过所述减速机9带动所述滑动螺旋丝杠3转动，从而进一步驱 动所述滑动螺旋螺母4以及与所述滑动螺旋螺母4固定连接的进给工作台1做往复轴向直线 运行，调整定尺距离。具体地，所述轴承座8选用径向剖分式滑动轴承座，通过使用所述径向 剖分式滑动轴承座，能够保证所述定尺机具有轴向结构紧凑、轴承承载力大、寿命长、旋转 精度高，低速重载工况适用性高的特点。所述轴承座8采用ZG45材质，剖分面设计成台阶结 构，防止工作过程中轴承座8及轴承盖相互错位，轴承磨损后可通过调整剖分面处的垫片调 整轴承间隙；而且，所述径向剖分是滑动轴承座的轴瓦采用剖分式轴瓦设计结构，考虑到滑 动轴承的磨合性、顺应性、嵌藏性，设计上采用了低硬度、高塑性、小弹性模量的铅青铜 ZCuPb30,这种材质硬度低，磨合性好，特别适宜于冲击载荷及变载荷的工况，尤其是高温时 析出的铅可以起到摩擦润滑的作用。为了使配合摩擦面充分润滑，在上轴瓦顶部(轴孔配合 的最大间隙处)钻油孔，内壁开径向、周向润滑油槽，下轴瓦底部油膜承载区配定位销；另 外，所述轴承座8通过地脚螺栓固定于地面上。所述电机10可以采用JG2D251-10-2.1KW辑道 电机作为输出动力源;所述减速机9可以选用JZQ350-48.57型减速机，并通过其输出轴的一 对渐开线外啮合标准直齿轮拖动所述滑动螺旋丝杠3做径向回转运动。
[0052]在现场实际工作过程中，更换成品定尺要求所述进给工作台1做往复直线运动，并 具有响应时间短、轴向移动灵活、定位精度高以及能够承受双轴向载荷的特点；而且，在冷 剪机定尺剪切时所述进给工作台1还要承受由所述升降活动挡板2所传递的单向大轴向冲 击载荷的作用，并要求具备自锁功能，以控制定尺的误差精度，因此对所述滑动螺旋副牙型 的设计要求较高，需要保证所述滑动螺旋副既具备传力螺旋的低速、重载、自锁紧的特点， 又要具有传导螺旋快速、高效、精准定位的功能。为了实现所述定尺机的精确定位以及防止 所述定尺机在遭受所述棒线乳材冲击时发生移位，本发明实施例提供了一种具有自锁功能 的滑动螺旋副。
[0053]所述滑动螺旋副传动的效率受导程与工作面牙型半角的影响;所述滑动螺旋丝杠 3与所述滑动螺旋螺母4旋合后构成的滑动螺旋副，在螺旋副牙型设计上采用了 30度牙型角 的梯形螺纹。此种螺纹可承受双轴向载荷，牙底强度高，螺纹对中型好，不易晃动，磨损后间 隙可以得到适当补偿，而且上述牙型设计具备良好的机械加工工艺性能，进而保证所述滑 动螺旋副的加工制造精度。
[0054] 国标GB5796.4-86对梯形螺纹规定了中等与粗糙两种精度等级，而且内螺纹的各 直径都规定采用基本偏差即下偏差EI = O的H公差带，为了控制螺纹牙型的累积误差，在充 分考虑到装配及机加工工艺性的基础上，本发明实施例对内螺纹的中径及顶径选用高精度 等级的7H公差带，外螺纹中径选用基本偏差即上偏差es为负的Se公差带，考虑到现场定尺 机对螺旋副配合间隙误差的敏感性及载荷分布的均匀性，本发明实施例采用了旋合长度大 于265mm的加长组，具体地所述旋合长度为268mm，并优选地选用螺距16mm。综上所述，本发 明实施例中的所述滑动螺旋副，内螺纹采用"Trl60 X 16-7H"，外螺纹采用"Trl60 X 16-8e-L"，螺纹副配合为 "Trl60 X 16-7H/8e"。
[0055] 在本发明实施例中，所述滑动螺旋丝杠3是一种细长的杆状零件，其长径比较大， 承受大冲击载荷，极易出现受压失稳、挠曲变形的问题。考虑到螺杆的抗压失稳性，所述滑 动螺旋丝杠3的螺纹长度设计为不超过所述滑动螺旋副螺纹公称直径的20-50倍。由于实际 工作现场所需调整定尺的行程较长，所述滑动螺旋丝杠3的螺纹长度设计为5390mm，而且 5390/160 = 33.6,因此所述滑动螺旋丝杠3的螺纹长度小于所述螺纹公称直径的50倍，符合 机械设计要求。为保证所述滑动螺旋丝杠3的机械强度，本发明实施例中的所述滑动螺旋丝 杠3选用优质低碳合金钢20CrMnTi渗碳淬火处理(HRC45-50)的螺旋丝杠。
[0056] 由于所述滑动螺旋副存在较大的摩擦转矩，所述滑动螺纹副极易出现过快的磨 损，因此对所述滑动螺旋螺母4材质的力学性能及机加工工艺性能有一定的要求，为了抗胶 合磨损，所述滑动螺旋螺母4不能与所述滑动螺旋丝杠3选用相同的材质，而且所述滑动螺 旋螺母4的材质必须摩擦系数低，减磨性和耐磨性好，同时具备一定的抗压强度和疲劳强 度。考虑到方案设计的工艺经济性，所述滑动螺旋螺母4采用铝青铜ZCuA110Fe3材质。这种 材质磨合性好、耐磨性高而且有足够的强度，适宜于低速重载的工况，但在承受重冲击变载 荷时存在黏着倾向，轴颈表面硬度、光洁度、机械加工精度要求较高，因此对其旋合的所述 滑动螺旋丝杠3(20CrMnTi)必须进行渗碳淬火处理(HRC45-50)。
[0057]所述定尺机在工作状态下要承受13