一种深孔钻刀具焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及焊接加工领域，具体涉及一种深孔钻刀具焊接装置。
【背景技术】
[0002]一种小直径内排肩深孔钻(直径最小为16mm)有三个刀片和两个导向块需要焊接，目前主要以手工操作为主，刀具安装不方便，加热后刀片与刀体相对位置不确定，会造成已焊接刀片、导向块与刀体产生滑移，甚至脱落，引起焊接效率低下、焊接质量不稳定、废品率高及安全性低等问题，不能满足生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有小直径内排肩深孔钻焊接过程中刀具安装不方便，焊接效率低下、焊接质量不稳定、废品率高及安全性低的问题，进而提出一种深孔钻刀具焊接装置。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明包括支架、第一支撑杆、限位体、限位套筒、限位杆、第二支撑杆和定位圆管，第一支撑杆和第二支撑杆由上至下依次水平设置在支架上，第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与支架固接，第二支撑杆的另一端竖直旋装有限位套筒，限位套筒的下端为空心圆管，限位套筒的上端沿外圆周方向设有三个凸块，刀体插装在三个凸块的内侧，刀体的末端抵在限位套筒下端空心圆管的上端面上，第一个凸块的内侧设有第一导向块凹槽，第二个凸块内侧设有第二导向块凹槽，第三个凸块的内侧设有外刀片凹槽，第二个凸块位于第一个凸块和第三个凸块之间，限位体设置在刀头上，限位体的下端面与刀头的形状相配合，限位体上设有多个凸起，凸起分别设置在刀片和导向块的外侧，限位体的上端面的中部设有凸台，第一支撑杆的另一端竖直固接有定位圆管，定位圆管的下端插装有限位杆，限位杆的下端面的中部设有限位凹槽，凸台插装在限位凹槽内。
[0005]本发明的有益效果是:
[0006]本发明设计合理，结构简单，有效解决了深孔钻刀具焊接过程中安装不方便，焊接效率低下、焊接质量不稳定、废品率高及安全性低等问题;实现了三个刀片、两个导向块的整体焊接，不会出现刀片和导向块的脱落和高温回火，提高了深孔钻的使用寿命;提高了焊接加工的效率和焊接的质量，降低了废品率，有较好的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1是本发明中深孔钻刀具的轴测图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是本发明的整体结构示意图；
[0010]图4是图3中的A-A向剖视图；
[0011 ]图5是本发明中限位体3的主视图；
[0012]图6是图5的俯视图；
[0013]图7是图5的右视图；
[0014]图8是本发明中限位体3的轴测图；
[0015]图9是本发明中限位杆5的主视图；
[0016]图10是图9的俯视图；
[0017]图11是图9的左视图；
[0018]图12是本发明中限位套筒4的俯视图；
[0019]图13是本发明中限位套筒4的轴测图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:结合图1至图13说明，本实施方式所述一种深孔钻刀具焊接装置包括支架1、第一支撑杆2、限位体3、限位套筒4、限位杆5、第二支撑杆6和定位圆管7，第一支撑杆2和第二支撑杆6由上至下依次水平设置在支架I上，第一支撑杆2和第二支撑杆6的一端分别与支架I固接，第二支撑杆6的另一端竖直旋装有限位套筒4，限位套筒4的下端为空心圆管，限位套筒4的上端沿外圆周方向设有三个凸块4-1，刀体插装在三个凸块4-1的内侦U，刀体的末端抵在限位套筒4下端空心圆管的上端面上，第一个凸块4-1的内侧设有第一导向块凹槽4-2，第二个凸块4-1内侧设有第二导向块凹槽4-3，第三个凸块4-1的内侧设有外刀片凹槽4-4，第二个凸块4-1位于第一个凸块4-1和第三个凸块4-1之间，限位体3设置在刀头上，限位体3的下端面与刀头的形状相配合，限位体3上设有多个凸起，凸起分别设置在刀片和导向块的外侧，限位体3的上端面的中部设有凸台3-1，第一支撑杆2的另一端竖直固接有定位圆管7，定位圆管7的下端插装有限位杆5，限位杆5的下端面的中部设有限位凹槽5-1，凸台3-1插装在限位凹槽5-1内。
[0021]限位体3是一个多面体，使用时，限位体3与三个刀片和两个导向块在竖直方向上贴合，用来限制它们在竖直方向上的自由度，此外，限位体3上设有多个凸起，凸起分别设置在刀片和导向块的外侧，使得限位体3与三个刀片在刀片侧面、垂直于刀片的方向上贴合，防止刀片焊接时发生侧移。
[0022]根据两个导向块和外刀片的位置设置了三个凸块4-1，根据两个导向块和外刀片形状制作了第一导向块凹槽4-2、第二导向块凹槽4-3和第一刀片凹槽4-4，两个导向块和外刀片置入后，卡装在第一导向块凹槽4-2、第二导向块凹槽4-3和第一刀片凹槽4-4里。
[0023]安装完成后，开启高频感应焊，完成焊接工作，解决了传统焊接方式操作麻烦，焊接温度分布不均，刀具焊接质量不稳定等缺点，实现了深孔钻焊接的高效率和高质量，降低了废品率。
[0024]如此设计的焊接装置其装夹过程包括如下步骤:
[0025]步骤一:将第二支撑杆6固定在支架I上，根据高频感应焊感应圈的位置，第二支撑杆6的高度；
[0026]步骤二:深孔钻钻头有三个刀片安装槽，深孔钻钻头沿圆周方向有两个导向块安装槽，将三个刀片分别安装在三个刀片安装槽上，将两个导向块安装在两个导向块安装槽内；
[0027]步骤三:把限位体3安装在深孔钻钻头上，使限位体3恰好压住三个刀片和两个导向块，然后将深孔钻钻头和限位体整体安装在限位套筒4里，使两导向块安装在凸块4-1上的第一导向块凹槽4-2和第二导向块凹槽4-3中，外刀片安装在凸块4-1上的第一刀片凹槽4-4 中；
[0028]步骤四:将步骤三安装好的深孔钻钻头和限位套筒4整体旋装在第二支撑杆6上，并在外侧用内六角螺钉固定；
[0029]步骤五:将限位杆5压住步骤四种限位体3和深孔钻钻头，稍施加压力，使刀片和导向块固定安装槽内，确定好位置后将限位杆5用内六角螺钉固定在定位圆管7内，然后将定位圆管7固定在第一支撑杆2上；
[0030]步骤六:检查一下安装是否符合要求，检查合格后开启高频感应焊开始焊接工作。
[0031]【具体实施方式】二:结合图3、图4和图9至图11说明，本实施方式所述凸台3-1的上端面与限位凹槽5-1的槽底间隙配合。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0032]如此设计通过凸台3-1与限位凹槽5-1之