用于铣灌浆套筒的两端面的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具领域，特别涉及一种用于铣灌浆套筒的两端面的夹具。
【背景技术】
[0002]灌浆套筒为中空的圆柱状，其侧壁的前部及后部均设置有用于灌浆的凸台。目前，对灌浆套筒进行批量生产过程中，对罐浆套筒的两端面进行加工时由于对定位有不同的要求，从而需要对灌浆套筒的两端面在不同的设备上采用不同的工装进行单独加工，其物流路线长，工人的劳动强度大，从而导致生产效率低。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于铣灌浆套筒的两端面的夹具，从而克服现有的生产过程中需要对灌浆套筒的两端面在不同的设备上采用不同的工装进行单独加工的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种用于铣灌浆套筒的两端面的夹具，其中，包括:底座；前定位板，其设置于所述底座的前侧，且该前定位板上凹设有偶数个前V型定位槽;后定位板，其与所述前定位板平行地设置于所述底座的后侧，且该后定位板上凹设有偶数个与偶数个所述前V型定位槽一一对应的后V型定位槽;相互对应的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽位于同一直线上，以用于托设灌浆套筒;压紧机构，当所述灌浆套筒托设于相互对应的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽上时，所述灌浆套筒通过该压紧机构进行锁紧固定；凸台定位块，所述底座上于一半数量的所述前V型定位槽的前侧各设置有一个该凸台定位块；以及端面定位块，所述底座上于与另一半数量的所述前V型定位槽对应的所述后V型定位槽的后侧各设置有一个该端面定位块。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述压紧机构包括:压紧螺杆，相互对应的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽之间前后分布有至少两个该压紧螺杆，每个该压紧螺杆的下端固定设置于所述底座上;压板，每个所述压紧螺杆上活动套设有一个该压板；以及压紧螺母，每个所述压紧螺杆的上端设置有一个该压紧螺母。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述凸台定位块和所述端面定位块各以能够前后移动的方式设置于所述底座上。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述凸台定位块为一凸台定位螺杆，所述底座设置有与所述凸台定位块通过螺纹连接的凸台定位座;所述端面定位块为一端面定位螺杆，所述底座设置有与所述端面定位块通过螺纹连接的端面定位座。
[0009]优选地，上述技术方案中，前侧设置有所述凸台定位块的一半数量的所述前V型定位槽集中位于所述前定位板的右侧。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0011]1、本发明的结构简单且定位方便，以凸台为定位基准并通过凸台定位块进行定位的灌浆套筒能够在一次走刀中加工出第一个端面，以加工出来的第一个端面为定位基准并通过端面定位块进行定位的灌浆套筒能够在同一次走刀中加工出第二个端面，因此，本发明在一个设备上便能对灌浆套筒的两个端面进行加工，以提高加工效率。
[0012]2、本发明的凸台定位块和端面定位块均能前后移动，以方便调整定位的距离，从而适用于对不同型号的灌浆套筒进行加工，以提高适用性。
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明用于铣灌浆套筒的两端面的夹具的俯视图。
[0014]图2是根据本发明用于铣灌浆套筒的两端面的夹具的主视图。
[0015]主要附图标记说明:
[0016]1-底座；2-前定位板，21-前V型定位槽;3-后定位板，31-后V型定位槽;4_压紧机构，41-压紧螺杆，42-压板，43-压紧螺母;5-凸台定位块，51-凸台定位座;6-端面定位块，61-端面定位座;7-灌浆套筒，71-凸台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种用于铣灌浆套筒的两端面的夹具的结构示意图，该用于铣灌浆套筒的两端面的夹具包括底座1、前定位板2、后定位板3、压紧机构4、凸台定位块5以及端面定位块6，参考图1和图2，前定位板2通过螺栓固定设置于底座I的前侧，且前定位板2上自左至右等距地凹设有偶数个前V型定位槽21，后定位板3与前定位板2平行地通过螺栓设置于底座I的后侧，且后定位板3上凹设有偶数个与偶数个前V型定位槽21--对应的后V型定位槽31，前V型定位槽21和后V型定位槽31均呈V形状，从而便于对外表面为圆柱面的灌浆套筒进行托设和定位。相互对应的前V型定位槽21和后V型定位槽31位于同一直线上，以共同用于托设一个灌浆套筒7，从而使前定位板2和后定位板3上共能够托设偶数个灌浆套筒7，刀具位于前定刀板2的前侧，以对灌浆套筒7位于前侧的一端进行加工。
[0020]继续参考图1和图2，当灌浆套筒7托设于相互对应的前V型定位槽21和后V型定位槽31上时，灌浆套筒7通过压紧机构4进行锁紧固定。优选地，压紧机构4包括压紧螺杆41、压板42以及压紧螺母43，每对相互对应的前V型定位槽21和后V型定位槽31之间前后分布有至少两个压紧螺杆41，每个压紧螺杆41的下端固定设置于底座I上，每个压紧螺杆41上活动套设有一个压板42，压板42能够上下移动，而且每个压紧螺杆41的上端设置有一个压紧螺母43，压板42位于压紧螺母43的下方。把灌浆套筒7放置好后，由压板42压在灌浆套筒7的表面，然后通过拧紧压紧