一种通风管道虾米弯预成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工辅助设备领域，尤其涉及一种通风管道虾米弯预成型设备，用于虾米弯头机咬合前的预备加工。
【背景技术】
[0002]目前，国内通风管道“虾米弯头”加工多采用“液压虾米弯头机”或“机械虾米弯头机”成型设备来咬合加工。但都遇到虾米弯节在咬合前的预备扣压问题，预备扣压是指将两个弯节的连接端预先扣压几个点，以保证两个弯节之间相对固定，从而方便后续“液压虾米弯头机”或“机械虾米弯头机”的加工。
[0003]传统的预扣压方法都是通过手工来完成的，其步骤就是将一具有公端的弯节放入另一具有母端的弯节中，并且通过用重物敲扁母端几处，从而将公端固定在母端内实现两弯节之间的预扣压。但此方法需要至少两个操作人员相互配合来人工操作，对于尺寸较小的“虾米弯头”还比较容易，但对尺寸较大的“虾米弯头”即使两个人操作也不容易完成。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种通风管道虾米弯预成型设备，该设备通过至少三个扣压器及其支架支撑虾米弯节，通过扣压器对虾米弯节母端向公端侧的扣压来使两虾米弯节之间完成预备扣压。
[0005]本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于:所述设备至少包括底座，以及至少三套扣压器及其支架，所述扣压器固定连接于所述支架一端，所述支架的另一端支撑于所述底座，至少三套所述扣压器及所述支架呈中心对称分布设置。
[0006]所述底座上设置有至少三根丝杆，至少三根所述丝杆呈中心对称分布设置，在所述中心处，利用伞齿轮连接各所述丝杆的一端部，各所述丝杠的另一端上啮合匹配连接有位置调整器，所述位置调整器与所述支架的另一端连接固定。
[0007]所述扣压器由安装板、安装座、定位座、转动座、加载装置和扣压杆构成，其中所述定位座固定支撑于所述安装板表面，所述定位座上具有一定位平面，所述定位座与所述扣压杆的一端铰接，所述扣压杆的另一端与所述加载装置的活塞杆铰接，所述加载装置外围套装固定所述转动座，所述转动座通过所述安装座固定在所述安装板上，且所述转动座与所述安装座之间铰接，所述扣压杆上具有一扣压块。
[0008]本发明的优点是:可以采用机械的手段替代手工操作，从而减轻操作人员的劳动强度。设备上各机构的布局合理，各机构均可独立拆装，方便损坏或更新时操作人员进行快速更替。气动扣压头对弯节的预扣压效果好，两弯节间的连接强度得到有效保障。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图； 图2是图1的俯视图；
图3是本发明中气动扣压头的结构示意图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是本发明弯节扣压的俯视图；
图6是本发明中气动扣压头的扣压动作示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
如图1-6所示，图中标记1-27分别为:扣压器1、支架2、底座3、滑道4、位置调整机构
5、气动控制单元6、操作控制箱7、气缸8、安装板9、安装座10、定位座11、扣压杆12、转动座13、弯节公端14、弯节母端15、转动销16、扣压处17、定位面18、扣压块19、转动销20、转动销21、位置调整块22、伞齿轮23、丝杆24、滑轨25、弯节26、弯节27。
[0011]实施例:如图1、2所示，本实施例中的虾米弯预成型设备由扣压器1、支架2、底座
3、滑道4和位置调整机构5构成。底座3上设置有六套扣压器I及支架2，扣压器I固定连接于支架2的顶端，支架2的底端支撑于底座3，六套扣压器I及支架2在底座3上呈中心对称分布设置。底座3上设置有六根滑道4，滑道4也以底座3呈中心对称分布。滑道4由滑轨25和丝杆24构成，其中在六根丝杆24的中心处，利用伞齿轮23连接各丝杆24的一端使其构成联动，各丝杠24的另一端上啮合匹配连接有位置调整块22，位置调整块22的顶面与支架2的底端连接固定，位置调整块22的底面与滑轨25构成滑动配合连接。在使用时，通过位置调整机构5的电机带动丝杆24转动使得位置调整块22带动支架2在滑轨25上滑动，从而同时调整六个支架2之间的相对距离以满足不同大小尺寸的两虾米弯节之间的预扣压。
[0012]如图3、4所示，扣压器I由气缸8、安装板9、安装座10、定位座11、扣压杆12、转动座13、转动销16构成。其中定位座11固定支撑于安装板9的表面，定位座11上具有一定位面18，定位座11与扣压杆12的一端通过转动销16构成铰接，扣压杆12的另一端与气缸8的活塞杆通过转动销20构成铰接，气缸8的外围套装固定转动座13，转动座13通过安装座10固定安装在安装板9上，且转动座13通过转动销21与安装座10之间构成铰接。扣压杆12上具有一扣压块19。扣压块19的运动方向朝向定位面18。在使用扣压器I时，如图3、6所示，扣压杆12经气缸8的活塞杆顶推，利用其两端分别与活塞杆和定位座11之间的铰接产生顺时针转动，当转动到扣压杆12的位置与定位座11位置之间发生干扰时，气缸8活塞杆的顶推力带动转动座13绕转动销21在安装座10上进行逆时针转动，如图3至图6所示；当活塞杆顶推到一定程度时，扣压杆12上的扣压块19对定位支承在定位面18上的两虾米弯节进行预扣压。
[0013]本实施例在具体时:将分别具有弯节公端14的弯节26和弯节母端15的弯节27进行预扣压，即弯节26的一端具有用于咬合拼接的弯节公端14，而弯节27的一端具有用于咬合拼接的弯节母端15。首先，将具有弯节母端15的弯节27放置于定位座11的定位面18上，再把具有弯节公端14的弯节26放置于母端部分内并使弯节母端15和弯节公端14这两部分相对应。之后，按动气动控制单元5内的控制开关，扣压器I自动以图3至图6所示的运动完成对弯节母端15扣压在弯节公端14的一个扣压动作，而弯节母端和弯节公端14相互咬合形成扣压处17，如图5所示。
[0014]虽然以上述实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，如:根据所需的预扣压程度选择扣压器I及其支架2的数量，根据机床布局选择滑道4的结构类型等，故在此不一一赘述。
【主权项】
1.一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于:所述设备至少包括底座，以及至少三套扣压器及其支架，所述扣压器固定连接于所述支架一端，所述支架的另一端支撑于所述底座，至少三套所述扣压器及所述支架呈中心对称分布设置。2.根据权利要求1所述的一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于:所述底座上设置有至少三根丝杆，至少三根所述丝杆呈中心对称分布设置，在所述中心处，利用伞齿轮连接各所述丝杆的一端部，各所述丝杠的另一端上啮合匹配连接有位置调整块，所述位置调整块与所述支架的另一端连接固定。3.根据权利要求1所述的一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于:所述扣压器由安装板、安装座、定位座、转动座、加载装置和扣压杆构成，其中所述定位座固定支撑于所述安装板表面，所述定位座上具有一定位平面，所述定位座与所述扣压杆的一端铰接，所述扣压杆的另一端与所述加载装置的活塞杆铰接，所述加载装置外围套装固定所述转动座，所述转动座通过所述安装座固定在所述安装板上，且所述转动座与所述安装座之间铰接，所述扣压杆上具有一扣压块。
【专利摘要】本发明涉及加工辅助设备领域，尤其涉及一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于：所述设备至少包括底座，以及至少三套扣压器及其支架，所述扣压器固定连接于所述支架一端，所述支架的另一端支撑于所述底座，至少三套所述扣压器及所述支架呈中心对称分布设置。本发明的优点是：可以采用机械的手段替代手工操作，从而减轻操作人员的劳动强度。设备上各机构的布局合理，各机构均可独立拆装，方便损坏或更新时操作人员进行快速更替。气动扣压头对弯节的预扣压效果好，两弯节间的连接强度得到有效保障。
【IPC分类】B21D39/04
【公开号】CN105618598
【申请号】CN201410585242
【发明人】廖伟, 孙剑平
【申请人】廖伟
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日