专利名称：预应力混凝土压力管弯头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法。
在混凝土压力输水管道中，特别是长距离输水管道常有水平或竖向转弯。由于预应力混凝土压力管制作受传统工艺限制，无法制成预应力混凝土压力管弯头，只能采用钢板制作的弯头。钢制弯头虽经过防腐处理，但使用寿命一般在15-20年，远低于混凝土压力管的使用年限。钢制弯头的制作需一套专用设备，势必增加工程造价。
本发明的目的在于提供一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法。可采用混凝土压力管制造的设备，生产预应力混凝土压力管弯头，工艺简单，成本低。
本发明提供的一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法是这样实现的。
1、在制预应力混凝土压力管的普通钢筋网上，如图1确定弯管的位置O处，将普通钢筋用不宜与混凝土粘结的材料如泡沫塑料和薄膜包裹好，其厚度为1/2管壁，AD,BC段不布置预应力筋。
2、按制管工艺操作制管。
3、清除AD,BC段的混凝土，露出钢筋。
4、沿确定的角度如OO’切断钢筋，使其成为两段混凝土管。
5、将其中一段旋转180度，再连接起来，使混凝土管形成需要的角度。
6、焊接钢筋并将无粘接预应力筋布在裸露钢筋处。
7、在裸露钢筋处支模并浇注抗渗混凝土及养护。
8、张拉无粘结预应力筋并封堵锚具槽。
本发明提供的一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法具有制作工艺简单，可采用混凝土压力管制造的设备，生产预应力混凝土压力管弯头，与钢制弯头相比成本可降低60％，使用寿命提高3倍。
图1预应力混凝土压力管弯管的位置示意2切断两段旋转180度后再连接焊成的弯管示意图实施例1、按附图1、2所示弯管钢筋网示意图，以直径2000mm预应力混凝土压力管15度弯头制作为例，其制作方法如下1、在编制直径2000mm预应力混凝土压力管的普通钢筋增加一倍的纵向筋，以增强弯头转角的推力。
2、如图1在0点处按82.5度，在纵向筋上做环形斜线OO’使之与管体水平成82.5度夹角。
3、将环形斜线OO’向左右放宽，使环形AB与DC段间距为300mm。
4、用泡沫塑料及薄膜包裹环形AB与DC段之间的钢筋，其包裹厚度不超过管壁的1/2。
5、在管体钢筋上布无粘结预应力筋。
6、合模、浇注混凝土制管、脱模。
7、预应力筋缠丝，无粘结筋张拉，张拉力20KN。
8、清除AB,CD段之间混凝土及包裹物露出钢筋。
9、沿AC,BD段之间EF处切断所有钢筋。
10、将其中一段旋转180度与另一段两钢筋头搭接，形成15度角。
11、将搭接的钢筋满焊。
12、将无粘结预应力筋环绕在AC,BD段之间的普通钢筋上，采用双圈环锚均匀布筋，锚具设在AC内角侧。
13、在钢筋裸露处支模板，浇注抗渗混凝土，使裸筋全部埋入混凝土内。
14、混凝土强度达80％，无粘结预应力筋张拉，用混凝土封堵锚具槽。
该方法具有制作工艺简单，可采用混凝土压力管制造的设备，生产预应力混凝土压力管弯头，与钢制弯头相比成本可降低60％，使用寿命可达40-50年。
权利要求
1.一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法，其特征是按下述步骤进行(1)、在制预应力混凝土压力管的普通钢筋网上，确定弯管的位置，将普通钢筋用不宜与混凝土粘结的材料如泡沫塑料和薄膜包裹好，其厚度为1/2管壁，AD,BC段不布置预应力筋(2)、按制管工艺操作制管；(3)、清除AD,BC段的混凝土，露出钢筋；(4)、沿确定的角度切断钢筋，使其成为两段混凝土管；(5)、将其中一段旋转180度，再连接起来，使混凝土管形成需要的角度；(6)、焊接钢筋并将无粘接预应力筋布在裸露钢筋处；(7)、在裸露钢筋处支模并浇注抗渗混凝土及养护；(8)、张拉无粘结预应力筋并封堵锚具槽。
全文摘要
本发明涉及一种预应力混凝土压力管弯头的制作方法。在制预应力混凝土压力管的本体上，通过切割，旋转180度，焊接内部钢筋形成弯头，其转角处预应力，由无粘接预应力筋张拉后完成。该预应力混凝土压力管弯头的制作方法具有制作工艺简单，采用混凝土压力管制造的设备，生产预应力混凝土压力管弯头，与钢制弯头相比成本可降低60%，使用寿命提高3倍。
文档编号B28B21/56GK1316320SQ0111387
公开日2001年10月10日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日
发明者王志乐 申请人:王志乐