一种汽车金属件冲压工艺的制作方法
【专利说明】一种汽车金属件冲压工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及汽车零部件制备领域，具体涉及一种汽车金属件冲压工艺。
【背景技术】
[0003]汽车金属件的冲压过程中，拉伸比较困难，而且一般不经过洗涤就进行抛光处理，会在金属件表面留有杂质。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种提高硬度、提高耐磨性能的汽车刹车片的制备方法。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:一种汽车金属件冲压工艺，包括如下步骤:
(1)固定金属板的对角线两端，并沿对角线两端沿相反方向拉伸金属板，同时加热金属板使其体积膨胀；
(2)将步骤(I)得到的金属板在折弯线位置进行折弯，且在折弯线位置电镀一层耐磨金属材料层;折弯线位置为预设；
(3)将步骤(2)得到的金属板的边缘通过冲压去除毛刺；
(4)洗涤金属板，洗涤的溶液的组成为:硫酸镁2%、酚醛树脂20%的水溶液，其中百分比为质量分数；
(5 )对洗涤后的金属板进行表面抛光处理。
[0006]在步骤(I)中，加热金属板的方式为，将金属板放置在锅炉盖上，所述的锅炉盖设有若干通孔，锅炉内放置沸水。
[0007]所述的耐磨金属材料层为络，厚度为l_2mm。
[0008]所述的洗涤金属板具体步骤为:将金属板放置在洗涤溶液中静置l-2h。
[0009]所述的金属板的边缘是指金属板的所有边缘。
[0010]所述的洗涤金属板具体步骤为:将金属板放置在洗涤溶液中且在室温下静置1-2h。
[0011]本发明采用的冲压工艺，拉伸效果好，而且对金属板进行洗涤时不对金属板造成腐蚀，且洗去有机物质，洗涤后不经清洗直接可用于抛光，即便洗涤液中成分附着于金属板表面也不影响其性能，相反的，酚醛树脂还提高了耐高温性能。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0013]—种汽车金属件冲压工艺，包括如下步骤: 固定金属板的对角线两端，并沿对角线两端沿相反方向拉伸金属板，同时加热金属板使其体积膨胀；
将金属板在折弯线位置进行折弯，且在折弯线位置电镀一层耐磨金属材料层;折弯线位置为预设；
将金属板的边缘通过冲压去除毛刺；
洗涤金属板，洗涤的溶液的组成为:硫酸镁2%、酚醛树脂20%的水溶液，其中百分比为质量分数；
对洗涤后的金属板进行表面抛光处理。
[0014]加热金属板的方式为，将金属板放置在锅炉盖上，所述的锅炉盖设有若干通孔，锅炉内放置沸水。所述的耐磨金属材料层为铬，厚度为l_2mm。所述的洗涤金属板具体步骤为:将金属板放置在洗涤溶液中室温下静置l_2h。所述的金属板的边缘是指金属板的所有边缘。
[0015]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种汽车金属件冲压工艺，包括如下步骤: (1)固定金属板的对角线两端，并沿对角线两端沿相反方向拉伸金属板，同时加热金属板使其体积膨胀； (2)将步骤(I)得到的金属板在折弯线位置进行折弯，且在折弯线位置电镀一层耐磨金属材料层； (3)将步骤(2)得到的金属板的边缘通过冲压去除毛刺； (4)洗涤金属板，洗涤的溶液的组成为:硫酸镁2%、酚醛树脂20%的水溶液，其中百分比为质量分数； (5 )对洗涤后的金属板进行表面抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种汽车金属件冲压工艺，其特征在于，在步骤(I)中，加热金属板的方式为，将金属板放置在锅炉盖上，所述的锅炉盖设有若干通孔，锅炉内放置沸水。3.根据权利要求1所述的一种汽车金属件冲压工艺，其特征在于，所述的耐磨金属材料层为铬，厚度为l_2mm。4.根据权利要求1所述的一种汽车金属件冲压工艺，其特征在于，所述的洗涤金属板具体步骤为:将金属板放置在洗涤溶液中静置l_2h。5.根据权利要求1所述的一种汽车金属件冲压工艺，其特征在于，所述的金属板的边缘是指金属板的所有边缘。6.根据权利要求1所述的一种汽车金属件冲压工艺，其特征在于，所述的洗涤金属板具体步骤为:将金属板放置在洗涤溶液中且在室温下静置l_2h。
【专利摘要】本发明涉及汽车零部件制备领域，具体涉及一种汽车金属件冲压工艺，包括如下步骤：固定金属板的对角线两端，并沿对角线两端沿相反方向拉伸金属板，同时加热金属板使其体积膨胀；将金属板在折弯线位置进行折弯，且在折弯线位置电镀一层耐磨金属材料层；将金属板的边缘通过冲压去除毛刺；洗涤金属板，洗涤的溶液的组成为：硫酸镁2%、酚醛树脂20%的水溶液，其中百分比为质量分数；对洗涤后的金属板进行表面抛光处理。本发明采用的冲压工艺，拉伸效果好，而且对金属板进行洗涤时不对金属板造成腐蚀，且洗去有机物质，洗涤后不经清洗直接可用于抛光，即便洗涤液中成分附着于金属板表面也不影响其性能，相反的，酚醛树脂还提高了耐高温性能。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105666060
【申请号】CN201610145406
【发明人】郑坚雄
【申请人】昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月15日