动切割总成I包括切割步进电机1-1、切割联轴器1-2、切割轴承座1-3、切割行走导轨1-4、切割滚珠丝杆组件1-5、切割主机1-6、切割刀1-7。其中:切割行走导轨1-4竖向固定安装于机架9上，切割步进电机1-1设置在切割行走导轨1-4上并连接PLC控制柜4，切割轴承座1-3固定安装于切割行走导轨1-4上，切割滚珠丝杆组件1-5连接切割主机1-6并通过切割轴承座1-3支撑由切割联轴器1-2连接切割步进电机1-1。切割主机1-6连接PLC控制柜4，切割刀1-7设置在切割主机1-6的内端，且切割主机I _6装配于切割行走导轨1-4上，并由切割步进电机1-1驱动切割滚珠丝杆组件1-5牵引、在切割行走导轨1-4上上、下移动。工作时，通过设定的PLC程序控制切割主机行走行程，高精度滚珠丝杆组件及线性导轨直线驱动保证切割装置行走平稳。而且行走速度可通过PLC控制柜调节，切割出的杆件平面度好。
[0038]具体的，如图7、8所示，自动装夹杆件总成2包括装夹步进电机2-1、装夹联轴器2-
2、装夹轴承座2-3、装夹行走导轨2-4、装夹滚珠丝杆组件2-5、夹杆支板2-6、弹性杆件夹座
2-7、电动推拉杆2-8。其中:装夹行走导轨2-4纵向垂直安装于切割行走导轨1-4下方机架9上，装夹步进电机2-1设置在装夹行走导轨2-4上并连接PLC控制柜4，装夹轴承座2-3固定安装于装夹行走导轨2-4下端底板上，装夹滚珠丝杆组件2-5连接夹杆支板2-6并通过装夹轴承座2-3支撑由装夹联轴器2-2连接装夹步进电机2-1。夹杆支板2-6与导轨滑座一起装配于装夹行走导轨2-4上，夹杆支板2-6顶面设置弹性杆件夹座2-7、电动推拉杆2-8杆箍等，夹杆支板2-6底面连接装夹滚珠丝杆组件2-5，装夹步进电机2-1驱动装夹滚珠丝杆组件2-5牵引夹杆支板2-6在装夹行走导轨2-4上前、后移动。工作时，通过设定的PLC程序控制磨削范围和纵向进给量，高精度滚珠丝杆组件及线性导轨直线驱动系统保证纵向进给量行走平稳。而且可调行走速度控制磨削进给量，磨削出的杆件平面粗细均匀度好。
[0039]具体的，如图9、10所示，自动磨削总成5包括磨削步进电机5-1、磨削联轴器5-2、磨削轴承座5-3、磨削行走导轨5-4、磨削滚珠丝杆组件5-5、磨削主机5-6、砂轮5_7。其中:磨削行走导轨5-4横向垂直安装于装夹行走导轨2-4同一水平面机架9上，磨削步进电机5-1设置在磨削行走导轨5-4上并连接PLC控制柜4，磨削轴承座5-3固定安装于磨削行走导轨5-4上，磨削滚珠丝杆组件5-5连接磨削主机5-6并通过磨削轴承座5-3支撑由磨削联轴器5-2连接磨削步进电机5-1。磨削主机5-6连接PLC控制柜4，砂轮5-7设置在磨削主机5-6的内端，且磨削主机5-6装配于磨削行走导轨5-4上，并由磨削步进电机5-1驱动磨削滚珠丝杆组件5-5牵弓丨、在磨削行走导轨5-4上左、右移动。工作时，通过设定的PLC程序控制磨削主机行走行程，高精度滚珠丝杆组件及线性导轨直线驱动保证磨削装置行走平稳。而且行走速度可通过PLC控制柜调节，磨削出的杆件平面粗细均匀度好。
[0040]铸钢工艺中对比使用实施例:[0041 ] 一、手工操作过程:
[0042]采样—水池冷却I?2分钟—手工切割I?2分钟—空气冷却2?3分钟—砂轮机手工端面磨削3?5分钟—光谱仪分析(端面磨削精确率差时:产生重复制样)
[0043]1.5分钟+2分钟+2分钟+2分钟=7.5分钟
[0044]7.5 X 700KW X0.017X0.5元/度 X 5 炉/班=223元
[0045]223.125元X 250天/年=55781.25元(指单台炉炼钢取样至切、磨时，钢水在炉内无功用电费用支出)
[0046]二、采用本发明一体机
[0047]钢炉采样—自动切割样杆I分钟(自动同步冷却)—自动磨样20秒(自动同步冷却)—磨削后冷却30秒。
[0048]1.5 分钟 X 700KWX0.017 X 5 炉/班 X 0.5元(工业用电价)X 250天/年=11156 元
[0049]即:55781.4-11156 = 44625.4元/台.班.年(指单台炉炼钢取样至切、磨时，钢水在炉内无功用电费用支出)
[0050]如果多台炼钢炉采用多功能数控制样机，一个季度即可从节约用电中收回采购成本。
[0051 ] 三、中型大型铸钢如5T炉，耗电功率在2000KW时—手工操作过程
[0052]7.5 X 2000KWX0.017 X 0.5元 X 5炉/班 X 250元/年=159375元
[0053]四、采用本发明一体机过程
[0054]1.5分钟 X 2000KWX0.017 X 5炉/班X0.5(电价)X 250天= 31875元
[0055]五、手工与本发明节能对照
[0056]159375-31875元= 127500元
[0057]如果铸钢工段属多台电炉炼钢，那么采用本发明切磨样杆，可为企业每年节约很大一批经济成本，高效节能。
[0058]综上所述，金属样品在光谱仪的燃烧室上激发才能分析出它其中的各元素含量，光谱仪要求样品的工作(激发)面为一水平面，同时要有方向一致的较粗的磨痕纹路。如果激发面为球面则空气会进入燃烧室破坏了燃烧室的氩气成分，使分析结果产生很大的偏差;如果激发面为斜面，则样品夹与样品间形成点接触，在大电流燃烧时接触点会产生很大的火花，同时造成激发电流不够(950V、275V)也会引起结果偏差。所以磨样是影响分析结果的重要因素。本发明自动切磨一体机很好的满足了冶炼行业的上述要求。
[0059]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种自动切磨一体机，其特征在于包括机架，设置在机架上部的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、冷却装置，设置在机架下部的吸尘装置、空气冷却系统，和设置在机架上的电磁阀及控制柜，其中: 所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置和自动磨削装置均设置有带动对应切割、装夹、磨削装置移动的直线行走装置，且所述自动切割装置的直线行走装置竖立设置、并与自动装夹杆件装置的直线行走装置纵向垂直安装，所述自动磨削装置的直线行走装置与自动装夹杆件装置的直线行走装置横向垂直安装； 所述的自动切割装置的切割工作端纵向对应自动装夹杆件装置上的杆件，所述的自动磨削装置的磨削工作端横向对应自动装夹杆件装置上的杆件； 所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、直线行走装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置均连接至控制柜，并由控制柜控制启、闭动作。2.根据权利要求1所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的冷却装置包括连接空气冷却系统的切磨连续冷却喷嘴和继续冷却喷嘴，其中:所述切磨连续冷却喷嘴设置在自动装夹杆件装置上，其喷口对应自动装夹杆件装置上夹持的杆件切割、磨削位置;所述的继续冷却喷嘴设置在自动磨削装置工作端的后方、吸尘装置的上方，且该继续冷却喷嘴为可旋转调节喷射角度的转动喷嘴。3.根据权利要求1所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的直线行走装置包括行走导轨，设置在行走导轨上、连接控制柜的步进电机，固定安装于行走导轨上的轴承座，和连接自动切割装置或自动装夹杆件装置或自动磨削装置的滚珠丝杆组件，其中:滚珠丝杆组件通过轴承座由联轴器连接步进电机，且所述滚珠丝杆组件通过步进电机驱动同步带动自动切割装置或自动装夹杆件装置或和自动磨削装置运动。4.根据权利要求3所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的自动切割装置包括连接控制柜的切割主机，和设置在切割主机内端的切割刀，其中切割主机装配于对应的直线行走装置的行走导轨上，并由对应连接的滚珠丝杆组件牵引在行走导轨上上、下移动。5.根据权利要求3所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的自动装夹杆件装置包括夹杆支板和设置在夹杆支板上的弹性杆件夹座、杆箍，其中夹杆支板装配于对应的直线行走装置的行走导轨上，并由对应连接的滚珠丝杆组件牵引在行走导轨上前、后移动。6.根据权利要求3所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的自动磨削装置包括磨削主机和设置在磨削主机内端的砂轮，其中磨削主机装配于对应的直线行走装置的行走导轨上，并由对应连接的滚珠丝杆组件牵引在行走导轨上左、右移动。7.根据权利要求1所述的自动切磨一体机，其特征在于所述的吸尘装置设置在自动切割装置和自动装夹杆件装置的下方，包括有滤尘斗和连接滤尘斗的吸尘器，其中滤尘斗的斗口纵向口宽与机架纵向宽度相同，滤尘斗内的滤板为活动安装于斗内。
【专利摘要】本发明涉及一种自动切磨一体机，包括机架、自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置、电磁阀及控制柜，其中：自动切割装置、自动装夹杆件装置和自动磨削装置均设置有直线行走装置。自动切割装置的切割工作端纵向对应自动装夹杆件装置上的杆件，自动磨削装置的磨削工作端横向对应自动装夹杆件装置上的杆件。所述的自动切割装置、自动装夹杆件装置、自动磨削装置、直线行走装置、吸尘装置、空气冷却系统和冷却装置均连接至控制柜，并由控制柜控制启、闭动作。本发明集切割和磨削功能为一体，通过控制柜控制一站式完成杆件的切割和磨削作业，实现了切割、磨削的自动化加工；同时采用直线行走结构，传动平稳，磨削出的杆件平面粗细均匀度好。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105690097
【申请号】CN201610184122
【发明人】汤忠富
【申请人】株洲坦谱科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月21日