一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开口环的加工方法及实现该方法的装置，具体涉及一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置。
【背景技术】
[0002]钢制开口环是指材料为钢的带开口的圆环类产品，包括活塞环、弹性环等;钢制开口环的环横截面有正方形、扁方形或圆形等。此类产品的加工共有七道工序:1、备料;2、毛坯成型(锻造或铸造)；3、毛坯粗切削加工;4、热处理(淬火回火)、5、半精切削加工;6、热定型(用夹具)；7、精切削加工。该加工方法因为加工工序多、制造过程复杂，所以产品的生产周期长、合格率低、成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有加工方法复杂、工序多、合格率低、生产成本高和生产周期长的问题。
[0004]—种钢制开口环的加工方法，该方法的具体工序为:
[0005]工序1、卷制成型:
[0006]工序1.1、按照密卷圆柱螺旋弹簧的方法，将型材绕制成直径与开口环毛坯相同并且圈间紧密接触的多圈环状件；
[0007]工序1.2、将所述的多圈环状件截成单圈的钢制开口环毛坯3;
[0008]工序1.3、将所述钢制开口环毛坯3的两个端部制成2个卡头；
[0009]工序1.4、将钢制开口环毛坯3套在圆柱筒4上，钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;铁丝紧箍结8将所述2个卡头拉紧，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触；
[0010]工序1.5、将圆柱筒4的两端分别嵌入底盖5和顶盖2;紧固螺栓6和螺帽I用于依次贯穿连接并压紧底盖5、圆柱筒4和顶盖2，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0011 ]工序2、热处理，包括淬火、重新紧固和回火:
[0012]工序2.1、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起淬火；
[0013]工序2.2、拆下在工序1.4中制成的铁丝紧箍结8，卸下螺帽I，用软铁丝拉紧钢制开口环毛坯3的所述2个卡头，制成铁丝紧箍结8，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触，且钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;安装螺帽I并旋紧，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0014]工序2.3、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起回火；
[0015]工序3、切削加工:
[0016]工序3.1、拆下螺帽I，拆下铁丝紧箍结8;
[0017]工序3.2、切割掉所述2个卡头；
[0018]工序3.3、对钢制开口环毛坯3进行切削。
[0019 ]另一种钢制开口环的加工方法，该方法的具体工序为:
[0020]工序1、卷制成型:
[0021]工序1.1、按照密卷圆柱螺旋弹簧的方法，将型材绕制成直径与开口环毛坯相同并且圈间紧密接触的多圈环状件；
[0022]工序1.2、将所述的多圈环状件截成单圈的钢制开口环毛坯3;
[0023]工序1.3、将所述钢制开口环毛坯3的两个端部制成2个卡头；
[0024]工序1.4、将钢制开口环毛坯3套在圆柱筒4上，钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;铁丝紧箍结8将所述2个卡头拉紧，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触；
[0025]工序1.5、将圆柱筒4的两端分别嵌入底盖5和顶盖2;紧固螺栓6和螺帽I用于依次贯穿连接并压紧底盖5、圆柱筒4和顶盖2，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0026]工序2、热处理，包括淬火和回火:
[0027]工序2.1、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起淬火；
[0028]工序2.2、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖
(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起回火；
[0029]工序3、切削加工:
[0030]工序3.1、拆下螺帽I，拆下铁丝紧箍结8;
[0031]工序3.2、切割掉所述2个卡头；
[0032]工序3.3、对钢制开口环毛坯3进行切削。
[0033]实现上述钢制开口环的加工方法的装置:它包括底盖5、顶盖2、圆柱筒4、紧固螺栓
6、螺帽I和铁丝紧箍结8;所述圆柱筒4的一端嵌于顶盖2内部，所述圆柱筒4的另一端嵌于底盖5内部;紧固螺栓6贯穿于顶盖2、圆柱筒4和底盖5开设的同轴圆孔中，螺帽I与紧固螺栓6旋紧，螺帽I位于顶盖2外端面，铁丝紧箍结8用于拉紧钢制开口环毛坯3。
[0034]本发明的有益效果是:采用上述技术方案的钢制开口环的加工方法，简化了现有的加工方法，将加工工序数量减少至三道；生产成本至少降低50%、生产周期至少缩短50%，通过使用所述装置将钢制开口环毛坯从纵横方向夹紧，使合格率至少提高20% ;从而达到本发明的目的。
【附图说明】
[0035]图1为一种钢制开口环加工装置的结构示意图。
[0036]图2为圆柱筒4和铁丝紧箍结8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]【具体实施方式】一:结合图1和2说明本实施方式，本实施方式所述的一种钢制开口环的加工方法，该方法的具体工序为:
[0038]—种钢制开口环的加工方法，其特征在于，该方法的具体工序为:
[0039]工序1、卷制成型:
[0040]工序1.1、按照密卷圆柱螺旋弹簧的方法，将型材绕制成直径与开口环毛坯相同并且圈间紧密接触的多圈环状件；
[0041]工序1.2、将所述的多圈环状件截成单圈的钢制开口环毛坯3;
[0042]工序1.3、将所述钢制开口环毛坯3的两个端部制成2个卡头；
[0043]工序1.4、将钢制开口环毛坯3套在圆柱筒4上，钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;铁丝紧箍结8将所述2个卡头拉紧，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触；
[0044]工序1.5、将圆柱筒4的两端分别嵌入底盖5和顶盖2;紧固螺栓6和螺帽I用于依次贯穿连接并压紧底盖5、圆柱筒4和顶盖2，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0045]工序2、热处理，包括淬火、重新紧固和回火:
[0046]工序2.1、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起淬火；
[0047]工序2.2、拆下在工序1.4中制成的铁丝紧箍结8，卸下螺帽I，用软铁丝拉紧钢制开口环毛坯3的所述2个卡头，制成铁丝紧箍结8，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触，且钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;安装螺帽I并旋紧，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0048]工序2.3、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起回火；
[0049]工序3、切削加工:
[0050]工序3.1、拆下螺帽I，拆下铁丝紧箍结8;
[0051 ]工序3.2、切割掉所述2个卡头；
[0052]工序3.3、对钢制开口环毛坯3进行切削；该方法适用于精度要求较高的钢制开口环产品的加工。
[0053]【具体实施方式】二:结合图1和2说明本实施方式，本实施方式所述的一种钢制开口环的加工方法，该方法的具体工序为:
[0054]工序1、卷制成型:
[0055]工序1.1、按照密卷圆柱螺旋弹簧的方法，将型材绕制成直径与开口环毛坯相同并且圈间紧密接触的多圈环状件；
[0056]工序1.2、将所述的多圈环状件截成单圈的钢制开口环毛坯3;
[0057]工序1.3、将所述钢制开口环毛坯3的两个端部制成2个卡头；
[0058]工序1.4、将钢制开口环毛坯3套在圆柱筒4上，钢制开口环毛坯3与圆柱筒4的横截面平行;铁丝紧箍结8将所述2个卡头拉紧，使钢制开口环毛坯3和圆柱筒4紧密接触；
[0059]工序1.5、将圆柱筒4的两端分别嵌入底盖5和顶盖2;紧固螺栓6和螺帽I用于依次贯穿连接并压紧底盖5、圆柱筒4和顶盖2，使得套在圆柱筒4上的钢制开口环毛坯3被顶盖2和底盖5夹紧；
[0060]工序2、热处理，包括淬火和回火:
[0061]工序2.1、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖
(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起淬火；
[0062]工序2.2、将钢制开口环毛坯(3)、圆柱筒(4)、铁丝紧箍结(8)、底盖(5)、顶盖
(2)、紧固螺栓(6)和螺帽(I) 一起回火；
[0063]工序3、切削加工:
[0064]工序3.1、拆下螺帽I，拆下铁丝紧箍结8;
[0065]工序3.2、切割掉所述2个卡头；
[0066]工序3.3、对钢制开口环毛坯3进行切削；该方法适用于精度要求较低的钢制开口环产品的加工。
[0067]【具体实施方式】三:结合图1和2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一或二所述的一种钢制开口环的加工方法的进一步限定，本实施方式中，工序1.3所述的制成2个卡头的方法为:将钢制开口环毛坯3的两个端部分别向环外方向弯折，使钢制开口环毛坯3为“Ω”形。
[0068]【具体实施方式】四:结合图1和2说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一或二所述的一种钢制开口环的加工方法的进一步限定，本实施方式中，工序1.3所述的制成2个卡头的方法为:在钢制开