一种松子开口的生产工艺的制作方法

专利名称：一种松子开口的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种松子开口的生产工艺，属于硬壳食品加工领域。
目前，国内松子加工大致有两种方法，一是人工将松子在普通大锅中翻炒，方法很落后。二是采用机械烘炒，即把松子装入转动的炒锅内，边转边炒。这种方法克服了前者烘炒不匀，外皮有焦状斑点的缺陷，但是烘炒后松子种皮坚硬如初，食用时需牙咬或锤砸、钳夹等，很不方便。
本发明的目的就在于提供一种能够去除表皮粘附层及种鳞残留物，更重要的是烘炒后种皮裂开小口，食用方便、卫生的松子开口的生产工艺。
本发明的目的是通过以下方法实现的松子开口的生产工艺包括浸泡、烘炒、热闷、散热、开口、二次烘炒、上光等工艺步骤，其具体操作过程为1、浸泡将松子、水、生石灰按100∶90-120∶10-20的重量比混合后浸泡2-8小时。
2、脱皮浸泡好的松子与40-100目石砂按100∶10-30的重量比装入清洗机内，在清洗机转速20-40转/分条件下清洗1-4小时。
3、烘炒将洗净的松子连同粘附的部分石砂一起投入炒锅内，控制炒锅转速30-50转/分，先在180-210℃的温度下烘炒10-15分钟，降温至140-160℃继续烘炒20-40分钟，重新升温至180-210℃再烘炒1-2小时后出锅。
4、热闷将炒好的松子热闷2-10小时。
5、散热将闷好的松子散热5-12小时。
6、开口散热后松子装入转速20-35转/分的清洗机中，用水淋洗5-15分钟后倒入容器中开口。
7、二次烘炒将开口后松子装入炒锅内烘炒30-60分钟，烘炒温度140-160℃，转速10-20转/分。
8、上光炒好的松子散热到室温后装入上光机中，加入0.8-1.5%的色拉油，在10-20转/分转速下搅拌20-30分钟。
松子开口的原理为经变温烘炒后，松子外壳缩小到了极限、用水淋洗松子时，松子同时也开始吸收水分，体积膨胀，于是从其尖端处沿种脊裂开，并发出清脆响声。
与
背景技术：
相比，本发明加工的松子具有如下优点1、松子开口后，只需轻轻一掰就能剥掉外皮，食用方便。
2、将表皮粘附层及种鳞残留物去除后，食用干净、卫生。
3、外皮用色拉油上光，外观美观，可增加食欲感。
以下结合实施例对本发明生产工艺作进一步详细说明实施例1如

图1所示精选新鲜、无霉的一级红松子125公斤放入浸泡池中，加入125公斤水，20公斤生石灰，搅拌均匀后浸泡4小时。
将浸泡好的红松子放入清洗机中，加入20公斤洗干净的60目左右的石砂，在清洗机转速30转/分条件下清洗3小时，待松子表皮粘附层及部分种鳞残留物清洗干净后将红松子连同部分粘附的石砂一同装入竹筐内控净水份。
将控净水份的松子装入炒锅内，控制炒锅转速40转/分，先升温至200℃烘炒15分钟，至种鳞残留物飞溅时，降温至150℃继续烘炒30分钟，种鳞残留物脱净后，再升温至200℃烘炒2小时，出锅。
出锅的红松子筛净杂质后装入麻袋中热闷6小时。闷好的红松子倒入竹筐内散热6小时。
散热后的松子装入清洗机中，在清洗机转速25转/分条件下，用水淋洗10分钟后，装入竹筐内开口。
开口后的红松子装入炒锅内，在锅温150℃，转速15转/分条件下烘炒40分钟，出锅散热并筛去杂质，装入上光机中，加入1.5%的色拉油，转速15转/分下搅拌20分钟出锅。
将制好的红松子精选挑出乱粒、空粒、杂质后包装得成品。
实施例2如图1所示，精选新鲜、无霉的一级华山松子125公斤放入浸泡池中，加入125公斤水，15公斤生石灰，搅拌均匀后浸泡3小时。
将浸泡好的华山松子放入清洗机中，加入20公斤洗干净的60目左右的石砂，在清洗机转速30转/分条件下清洗2小时，待松子表皮粘附层及部分种鳞残留物清洗干净后将华山子连同部分粘附的石砂一同装入竹筐内控净水份。
将控净水份的松子装入炒锅内，控制炒锅转速40转/分，先升温至200℃烘炒15分钟，至种鳞残留物飞溅时，降温至150℃继续烘炒30分钟，种鳞残留物脱净后，再升温至190℃烘炒2小时，出锅。
出锅的华山松子筛净杂质后装入麻袋中热闷4小时。闷好的华山松子倒入竹筐内散热6小时。
散热后的松子装入清洗机中，在清洗机25转/分条件下，用水淋洗10分钟后，装入竹筐内。
开口后华山松子装入炒锅内，在锅温150℃转速20转/分条件下烘炒40分钟，出锅散热并筛去杂质，装入上光机中，加入1%的色拉油转速20转/分下搅拌25分钟出锅。
将制好的华山松子精选，挑出乱粒、空粒、杂质后包装得成品。
权利要求
1.一种松子开口的生产工艺，其特征在于工艺包括浸泡、脱皮、烘炒、热闷、散热、开口、二次烘炒、上光，A浸泡将松子与水、生石灰一起浸泡；B脱皮浸泡好的松子与40-100目石砂装入清洗机内清洗；C烘炒将松子与部分粘附的石砂一起投入炒锅变温烘炒；D热闷炒好的松子热闷2-10小时；E散热将闷好的松子散热5-12小时；F开口散热后松子装入清洗机中用水淋洗5-15分钟后倒入容器中开口；G二次烘炒将开好口的松子投入炒锅内再次烘炒；H上光炒好的松子散热到室温后装入上光机中加入色拉油搅拌。
2.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于松子、水、生石灰的重量比为100∶90-120∶10-20，浸泡2-8小时。
3.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于松子与石砂的重量比为100∶10-30，清洗机转速为20-40转/分，清洗时间1-4小时。
4.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于所说的变温烘炒是先在180-210℃下烘炒10-15分钟，降温至140-160℃烘炒20-40分钟，再升温至180-210℃烘炒1-2小时，炒锅转速控制在30-50转/分。
5.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于开口时清洗机转速20-35转/分。
6.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于二次烘炒时炒锅转速为10-20转/分，在140-160℃下烘炒30-60分钟。
7.根据权利要求1所述的松子开口的生产工艺，其特征在于上光时加入色拉油量为松子量的0.8-1.3%，搅拌20-30分钟，转速10-20转/分。
全文摘要
本发明涉及一种松子开口的生产工艺，属于硬壳食品加工技术领域。具体加工工艺是将松子在石灰水中浸泡并用石砂脱去表皮粘附层后进行变温烘炒，经热闷和散热后用水淋洗使松子开口，开口后的松子经二次烘炒和加色拉油上光后制得成品。本发明生产的松子香、酥、脆、而且卫生、美观，食用方便。
文档编号A23L1/36GK1097953SQ9310939
公开日1995年2月1日 申请日期1993年7月29日 优先权日1993年7月29日
发明者方全虎, 刘志国, 高建新 申请人:山西赛达林木种苗综合开发股务中心