电化学加工装置及其加工电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种加工装置及其加工电极，其尤指一种电化学加工装置及其加工电极。
【背景技术】
[0002]电化学加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解而对工件进行加工，其可用于加工极硬材料或难以利用传统加工方法加工的材料。进行电化学加工时，工件接电源的正极，加工电极接电源的负极，工件与加工电极间保持一间隙。电解液从工件与加工电极间的间隙中流过，使工件与加工电极间形成一导电通路，工件产生电化学阳极溶解，即可对工件进行加工，以移除工件不要的部分。电化学加工过程中，加工电极未与工件接触，因此无加工应力。
[0003]利用电化学加工制程可对工件进行移除加工、抛光加工及图纹加工等加工处理。因此，电化学加工可依据加工需求对工件进行不同的加工处理。现今利用电化学加工制程对工件进行沟槽加工或切断加工时，电化学加工所产生的电解生成物会产生于加工间隙内的电解液内，如无排除加工间隙的电解液内的电解生成物机制时，将影响工件于电化学加工的精度及表面粗糙度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提供一种电化学加工装置及其加工电极，其进行电化学加工时，可扰动电解液，而提升电解液的流场的流动性，提升电化学加工时电解生成物于加工区的移除。
[0005]本发明揭不一种电化学加工装置，其包含一电解槽；一加工电极，其包含至少一加工单元，每一该加工单元包含多个加工部，该些加工部间隔设置并呈环状排列；以及一驱动模块，其连接该加工电极，驱动该加工电极。
[0006]本发明揭示一种加工电极，该加工电极包含至少一载体以及至少一加工单元，该至少一加工单元设置于该至少一载体，每一该加工单元包含多个加工部，其间隔设置并呈环状排列于该载体的周缘。
[0007]实施本发明产生的有益效果是:本发明的电化学加工装置及其加工电极中，加工电极可具有间隔设置并呈环状排列的该些加工部，当加工电极对工件进行电化学加工时，加工电极转动，该些加工部可驱动容置于该些加工部间的间隙的电解液，而可扰动位于工件的沟槽内的电解液，并可导引沟槽内的电解液往工件外流出，如此沟槽内的电解生成物可随电解液往工件外排出，可提升加工电极与工件间的电解液的流动性，更可提升加工电极与工件间的电解液的更新速率。
【附图说明】
图1:其为本发明的电化学加工装置的第一实施例的示意图； 图2:其为本发明的电化学加工装置的第一实施例的加工电极的示意图；
图3:其为本发明的电化学加工装置的第一实施例的使用状态图；
图4:其为本发明的电化学加工装置的第一实施例的另一使用状态图；
图5:其为本发明的图3的A区域的放大图；
图6:其为本发明的电化学加工装置的第一实施例的再一使用状态图；
图7:其为本发明的电化学加工装置的第二实施例的示意图；
图8:其为本发明的电化学加工装置的第三实施例的加工电极的示意图；
图9:其为本发明的电化学加工装置的第三实施例的加工电极的组装图；
图10:其为本发明的电化学加工装置的第四实施例的加工电极的示意图；以及图11:其为本发明的电化学加工装置的第五实施例的示意图。
【图号对照说明】
I电化学加工装置 10 电解槽
101槽体 1011 密封口
1012电解液供应口 1013电解液输出口
102盖板 1021 沟槽
II加工电极
III载体 1111旋转件 1112支撑肋 1113环体 11131内周表面 11132外周表面 11133侧表面
112加工部 1121端缘
113加工单元
114流体驱动件 1141驱动沟槽
115电解液流通孔 1151第一开口 1152第二开口
12驱动模块
121马达
122进给机构
13电源模块 131正极
132负极
14工件定位模块
141旋转杆 1411旋转盘 1413滚子
142驱动件
2工件
20预加工区域
21沟槽
22预加工区域
3电解液供应模块 31电解液
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下:
[0009]请参阅图1及图2，揭示电化学加工装置的第一实施例的示意图及加工电极的示意图；如图所示，该实施例的电化学加工装置I可包含一电解槽10、一加工电极11、一驱动模块12及一电源模块13。加工电极11可包含一载体111及多个加工部112，载体111可包含一旋转件1111、多个支撑肋1112及一环体1113，该些支撑肋1112的一端连接旋转件1111的外周表面11111，而该些支撑肋1112以旋转件1111为中心呈辐射状排列，然该些支撑肋1112的另一端连接环体1113的内周表面11131。该些加工部112可沿着环体1113的外周表面11132间隔设置，可使该些加工部112呈环状排列。其中该些加工部112与环体1113均为导电体，该些加工部112的长宽比可大于5。
[0010]当上述的电化学加工装置I进行电化学加工时，工件2设置于电解槽10内，加工电极11设置于工件2的右上方，并对应工件2，即工件2的一预加工区域20位于加工电极11的加工路径上，位于加工电极11的底部的加工部112与工件2间具有加工间隙，驱动模块12连接加工电极11的旋转件1111。电解液供应模块3供应电解液31于电解槽10内。电源模块13的正极131电连接工件2，其负极132电连接加工电极11的环体1113，如此电源模块13供应电源至加工电极11及工件2，使加工电极11与工件2间产生电场，使该些加工部112可对工件2进行电化学加工。
[0011]请一并参阅图3及图4，揭示电化学加工装置的第一实施例的使用状态图；如图所示，启动驱动模块12，驱动模块12驱动加工电极11作动。于本实施例中，驱动模块12包含一马达121及一进给机构122，马达121设置于进给机构122上，马达121与进给机构122均与旋转件1111连接，马达121带动旋转件1111转动，旋转件1111带动整个加工电极11转动。进给机构122带动旋转件1111往X方向移动，而带动整个加工电极11往X方向移动。如图3及图4所示，加工电极11为转动状态并从工件2的右侧移动至其左侧。上述仅为其一实施例，驱动模块12可为其它驱动组件的组合，于此不再赘述。
[0012]加工电极11于作动过程中，加工电极11的该些加工部112对工件2进行电化学加工，以于工件2上形成一沟槽21。一并参阅图5，当该些加工部112对工件2进行电化学加工时，加工电极11会不断地转动，使该些加工部112也不断地转动，该些加工部112会驱动容置于该些加工部112间的间隙的电解液31，且每一加工部112的端缘1121也会扰动工件2上的电解液31，如此可使工件2上的部分电解液31沿该些加工部112的切线方向流至沟槽21外，以可增加沟槽21内的电解液31的流动性，可将生成于工件2的沟槽21内的电解生成物带离，同时可提升沟槽21内的电解液31的更新速率，提升沟槽21加工精度及表面粗糙度，如此提升电化学加工的加工质量。
[0013]复参阅图1，实施例的电化学加工装置I可进一步包含一工件定位模块14，工件定位模块14连接工件2，以定位工件2的预加工区域20于加工电极11的加工路径上。于该实施例中，工件定位模块14位于电解槽10的下方，并可包含一旋转杆141及一驱动件142，旋转杆141的一端穿过电解槽10的底部，并与工件2连接，旋转杆141的另一端与驱动件142连接。该实施例中，旋转杆141的另一端设置有一旋转盘1411，旋转盘1411的周缘设有多个滚子1413，驱动件142为一转动轴，转动轴表面具有沟槽(图未示)，驱动件142与旋转杆141的旋转盘1411相组设，沟槽与该些滚轮1413相配合，以驱动旋转杆141转动。于本实施例中，工件定位模块14为凸轮分度结构，当然旋转杆141的另一端与驱动件142可为其它驱动机构，例如，蜗轮与蜗杆，于此不再赘述。
[0014]再一并参阅图4及图6，待工件2的预加工区域20形成沟槽21后，欲对工件2的另一预加工区域22进行电化学加工时，透过工件定位模块14的驱动件142驱动旋转杆141转动，旋转杆141带动工件2转动，并使工件2的预加工区域22位于加工电极11的加工路径上。驱动模块12再驱动加工电极11移动于加工路径上并转动，该些加工部112会对工件2的预加工区域22进行电化学加工。
[0015]请参阅图7，揭示电化学加工装置的第二实