一种钢材锻造专用的高安全性空气锤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，包括光电保护装置、底座和锤头，其特征在于：所述底座的两端设置有固定螺钉，且底座的上方设置有传动电机，所述传动电机的左上方设置有从动轮，所述从动轮的左侧设置有主机外壳，所述主机外壳的上方设置有密封圈，所述密封圈的上方设置有安装环，所述主机外壳的内部右下方靠近从动轮侧设置有传动装置，所述传动装置的上方设置有驱动活塞，所述驱动活塞的左侧设置有电磁阀，所述电磁阀的右侧设置有工作气缸。本发明结构科学合理，使用安全方便，光电保护装置便于保护操作者，避免在操作过程中被锤头夹伤，减振弹簧可以有效地减少空气锤的冲击力，避免巨大振动导致主机的损伤。
【专利说明】
一种钢材锻造专用的高安全性空气锤
技术领域
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钢材锻造专用的高安全性空气锤。
【背景技术】
[0002]空气锤(Pneumatic Ha_er)，自由锻造机器的一种。有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。
[0003]现有的空气锤锻压过程中容易产生振动较大，长时间使用容易造成地基和底座变形，且缺少必要的保护装置的问题，为此我们提出一种钢材锻造专用的高安全性空气锤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，以解决上述【背景技术】中提出空气锤锻压过程中容易产生振动较大，长时间使用容易造成地基和底座变形，且缺少必要的保护装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，包括光电保护装置、底座和锤头，其特征在于:所述底座的两端设置有固定螺钉，且底座的上方设置有传动电机，所述传动电机的左上方设置有从动轮，所述从动轮的左侧设置有主机外壳，所述主机外壳的上方设置有密封圈，所述密封圈的上方设置有安装环，所述主机外壳的内部右下方靠近从动轮侧设置有传动装置，所述传动装置的上方设置有驱动活塞，所述驱动活塞的左侧设置有电磁阀，所述电磁阀的右侧设置有工作气缸，所述锤头安装在工作气缸的下方，且锤头的下方设置有成型模，所述成型模的下方设置有减振弹簧，且成型模的右侧设置有监控装置，所述光电保护装置安装在成型模的左侧，且光电保护装置的左侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有控制台，所述光电保护装置、电磁阀、传动电机和监控装置均与控制台电性连接。
[0006]优选的，所述减振弹簧共设置有四个，且四个减振弹簧均匀安装在成型模的下方。
[0007]优选的，所述传动电机与从动轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述固定螺钉共设置有四个，且四个固定螺钉均匀安装在底座的下方。
[0009]优选的，所述光电保护装置共设置有两个，且两个光电保护装置分别安装在锤头面向操作人员的前方两端。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构科学合理，使用安全方便，光电保护装置便于保护操作者，避免在操作过程中被锤头夹伤，减振弹簧可以有效地减少空气锤的冲击力，避免巨大振动导致主机的损伤，监控装置方便对操作流程进行监控，及时发现机器和操作的问题，固定螺钉便于更加稳定的固定主机，防止长时间使用导致主机偏移。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图中:1-控制台、2-光电保护装置、3-工作气缸、4-密封圈、5-电磁阀、6-安装环、7-主机外壳、8-驱动活塞、9-传动装置、10-从动轮、11-传动电机、12-底座、13-监控装置、14-成型模、15-锤头、16-固定螺钉、17-减振弹簧、18-支撑架。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，包括光电保护装置2、底座12和锤头15，其特征在于:底座12的两端设置有固定螺钉16，且底座12的上方设置有传动电机11，传动电机11的左上方设置有从动轮10，从动轮10的左侧设置有主机外壳7，主机外壳7的上方设置有密封圈4，密封圈4的上方设置有安装环6，主机外壳7的内部右下方靠近从动轮10侧设置有传动装置9，传动装置9的上方设置有驱动活塞8，驱动活塞8的左侧设置有电磁阀5，电磁阀5的右侧设置有工作气缸3，锤头15安装在工作气缸3的下方，且锤头15的下方设置有成型模14，成型模14的下方设置有减振弹簧17，且成型模14的右侧设置有监控装置13，光电保护装置2安装在成型模14的左侧，且光电保护装置2的左侧设置有支撑架18，支撑架18的上方设置有控制台1，光电保护装置2、电磁阀5、传动电机11和监控装置13均与控制台I电性连接。
[0015]减振弹簧17共设置有四个，且四个减振弹簧17均匀安装在成型模14的下方。传动电机11与从动轮10通过皮带传动连接。固定螺钉16共设置有四个，且四个固定螺钉16均匀安装在底座12的下方。光电保护装置2共设置有两个，且两个光电保护装置2分别安装在锤头15面向操作人员的前方两端。
[0016]本发明中的光电保护装置2上的发光器产生编码的红外光束，受光器接收对应光束，发光器与受光器之间产生一个矩形的保护区域，当不透明物体进入此区域时，对应光束被遮挡，发光器或受光器产生遮光信号输出至控制器，控制器最终将遮光信号转变为继电器输出信号。
[0017]本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好后，将待加工工件置到成型模14上，接通电源，通过控制台I启动主机，传动电机11启动，带动从动轮10转动，从而带动传动装置9，使得驱动活塞8向上运动，同时电磁阀5打开，气体进入到工作气缸3中，将锤头15向下挤压，对工件进行锻压，同时光电保护装置2实时检测是否有物体靠近，且监控装置13实时监控，当出现锻造失败是自动停止主机。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，包括光电保护装置(2)、底座(12)和锤头(15)，其特征在于:所述底座(12)的两端设置有固定螺钉(16)，且底座(12)的上方设置有传动电机(11)，所述传动电机(11)的左上方设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)的左侧设置有主机外壳(7)，所述主机外壳(7)的上方设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)的上方设置有安装环(6)，所述主机外壳(7)的内部右下方靠近从动轮(10)侧设置有传动装置(9)，所述传动装置(9)的上方设置有驱动活塞(8)，所述驱动活塞(8)的左侧设置有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的右侧设置有工作气缸(3)，所述锤头(15)安装在工作气缸(3)的下方，且锤头(15)的下方设置有成型模(14)，所述成型模(14)的下方设置有减振弹簧(17)，且成型模(14)的右侧设置有监控装置(13)，所述光电保护装置(2)安装在成型模(14)的左侧，且光电保护装置(2)的左侧设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的上方设置有控制台(I)，所述光电保护装置(2)、电磁阀(5)、传动电机(11)和监控装置(13)均与控制台(I)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，其特征在于:所述减振弹簧(17)共设置有四个，且四个减振弹簧(17)均匀安装在成型模(14)的下方。3.根据权利要求1所述的一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，其特征在于:所述传动电机(I I)与从动轮(10)通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，其特征在于:所述固定螺钉(16)共设置有四个，且四个固定螺钉(16)均匀安装在底座(12)的下方。5.根据权利要求1所述的一种钢材锻造专用的高安全性空气锤，其特征在于:所述光电保护装置(2)共设置有两个，且两个光电保护装置(2)分别安装在锤头(15)面向操作人员的前方两端。
【文档编号】B21J7/46GK105855442SQ201610400452
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】竹洪燕, 石亚敏
【申请人】新昌县羽林街道金敏轴承厂