一种热轧铝板的锯切方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧铝板的锯切方法，步骤一、安装改进后的热轧铝板锯切机锯片；步骤二、热轧锯切机开机前的准备；步骤三、油雾润滑系统的控制；步骤四、开启热轧锯切机辊道驱动装置；步骤五、合金锯片圆周速度的控制；步骤六、开启铝屑回收装置；步骤七、放置待切热轧铝板。这种热轧铝板的锯切方法能够有效解能够解决重型剪切机剪切铝板出现的切口端面斜头、压扁和弯曲的问题，大大降低了锯切热轧铝板的锯切成本，提高了锯切端面的光滑度和平整度，降低了操作人员的劳动强度，提高了锯切铝板的生产效率，同时有效回收了锯切铝板过程中的铝屑，提高了经济效益。
【专利说明】
一种热轧铝板的锯切方法
技术领域
[0001]本发明涉及热乳铝板加工技术领域，尤其涉及一种热乳铝板的锯切方法。
【背景技术】
[0002]热乳铝板的厚度主要以1.0mm?200mm之间，热乳铝板的下料切割一直是困扰行业中的技术难题，主要存在切割的断面容易出现不平整、压扁、弯曲的情况;尤其是中厚度在20mm以上的中厚铝板在乳制后，高温情况下用重型剪切机进行剪切下料，剪切后切口会产生明显的的斜头、压扁和弯曲，超出所要求的公差范围；需要后续在冷压状态下，将两端压扁，弯曲的切头锯切掉；若要出高品质的中厚板，还需要增加矫直机将剪切引起的板材弯曲，扭曲进行矫平;这样以来就增加了不必要的加工工序，不利于生产效率的提高，增加了设备和人工成本的投入，还增加了操作人员的劳动强度;发明人基于现有技术的诸多缺陷发明了一种热乳铝板在线锯切方法能够解决现有技术存在的问题，而且上一台热锯要比上一台重型剪切机的费用低很多，且更换锯片比更换剪切机刀片的费用低很多，大大降低了切割热乳铝板的切割成本;实现热乳铝板锯切端面，平整，光滑，提高了成品率，同时油气微量润滑的方式，铝肩可以回收，提高了废铝肩的回收利用，增加了可观的经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种热乳铝板的锯切方法，该热乳铝板的锯切方法采用龙门式，主要通过把梯平齿的齿间距的调整和改变锯片的圆周速度，来实现本发明的目的，本发明工艺简单，简化了锯切热乳铝板的加工工艺，实现了热乳铝板的一次锯切就能达到热乳铝板锯切端面，平整，光滑、无毛刺的工艺要求和允许的公差范围。
[0004]本发明所采用热乳铝板的锯切方法的步骤如下:
步骤一、安装改进后的热乳铝板锯切机锯片:改进后的热乳铝板锯切机锯片采用合金工具钢，锯片的锯齿采用梯平齿，齿间距为55?60mm，并安装在热乳铝板锯切机上；
步骤二、热乳锯切机开机前的准备:检查热乳锯切机的推进辊道处于良好的状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片；
步骤三、油雾润滑系统的控制:同时检查油雾润滑系统处于良好的状态，开启油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.4-0.5ml/min，气体压力控制在0.4-0.7MPa ；
步骤四、开启热乳锯切机辊道驱动装置:通过步骤一对热乳锯切机辊道的检查在处于良好状态的情况下，启动热乳锯切机辊道驱动装置使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在4?5m/min;
步骤五、合金锯片圆周速度的控制:合金锯片圆周速度控制在60?80m/s ；
步骤六、开启铝肩回收装置:铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为18.5?20kw，风量控制在4600?6762m3/h，抽风机的风机转速控制在2500?2900r/min; 步骤七、放置待切热乳铝板:当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在3~4m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在0.7?I m/min;在热乳工艺后的铝板温度为100?300°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择20?200mm的中厚热乳铝板。
[0005]其中步骤一中，通过分析和反复实验，把原来锯片的齿间距在15?25mm的锯片，改进为齿间距为55?60mm;—方面，通常锯片的齿间距在15?25mm，但锯切过程中发现锯片发热严重，通过分析和反复实验，找出锯片发热原因，齿间距在15?25mm过小，锯齿过密，齿间的容肩量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，引起锯片发热，影响刀刃的使用寿命;经过反复的实验当合金锯片的锯齿间距控制在55?60mm的时候，不仅能够有效降低锯齿的发热量，而且还能提高锯齿间的容肩量，同时还有利于提高锯切铝板的锯切效率;另一方面，经过大量的反复的实验，为了提高锯片的寿命，将基体的材料碳素工具钢改为合金工具钢，因为碳素工具钢在温度200°0250°C时其硬度和耐磨性急剧下降，热变形大，不适合锯切热料，而合金工具钢耐热性，耐磨性好，耐热变形温度在300°0400°C ;合金工具钢制成的锯片能够满足铝板在100?300°C的温度状态下，对耐热性的要求，从而带大大提高了锯片的使用寿命。
[0006]其中步骤一中，选择锯片的锯齿为梯平齿，这样做的主要目的是为了防止锯片在锯切铝板的过程中发生铝肩粘连到锯齿上，因为热乳铝板在温度为100?300°C的的情况下的延展性是最好的，其铝板的粘性就越大，梯平齿锯齿一高一低的结构设计，在锯切铝板的过程中可以防止铝肩粘连在锯齿的上面。
[0007]其中步骤二中，检查热乳锯切机的推进辊道处于良好状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片;这样做的主要目的是为了检查热乳锯切机的推进辊道和合金锯片是否处于良好的状态，以便保证热乳锯切机的正常的运行;合金锯片在热乳铝板的锯切的过程中属于易损件，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候，锯齿就受到严重的磨损，就会使铝板锯切端面会产生很多的毛刺，严重影响铝板锯切端面的光滑整洁，产品的出品率受到严重的下滑，所以说当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候要及时更换新的合金锯片。
[0008]其中步骤三中，油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.4?0.5ml/min，气体压力控制在0.4?0.7MPa;油雾润滑系统主要是通过气体压力的作用将润滑油雾化，喷涂在合金锯片的表面，对热乳铝板锯切过程中对合金锯片进行冷却、降温和润滑的作用；当气体的压力控制在0.4?0.7MPa的时候才能将润滑乳液高度的雾化，同时雾化润滑油液的的喷洒量控制在0.4?0.5ml/min的时候，润滑油液在雾化的情况下才能附着于锯切片的表面形成一层不易脱落耐高温的润滑氧化层，主要起到润滑、冷却的作用，延长了合金锯切片的使用寿命。
[0009]其中步骤四中，使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在4?5m/min;这样做的主要目的是使热乳锯切机辊道处于匀速转动从而实现铝板在热乳锯切机辊道上面的稳定性，为铝板的高精度的锯切创造条件，因为铝板要想使锯切的端面光滑、平整、无毛刺，就要提尚招板的稳定性。
[0010]其中步骤五中，选择步骤一中的锯齿间距在55?60mm合金梯平齿锯片的情况下，合金锯片圆周速度控制在60?80m/s;当锯切热料的圆周速度采用锯切常温铝板的圆周速度为50 m/s，进给速度只能达到常温锯切时一半，不利于提高生产效率，若需要提高锯片锯切效率，故锯片圆周速度和进给速度的选取至关重要，若提高锯片圆周速度，可以在同样进给速度的条件下，减少每个锯齿所锯切的切肩厚度，从而减少每个锯齿的受力；换而言之，如果每个锯齿所能承受的载荷一定，锯片的进给速度一定，则提高锯片的圆周速度可以为提高锯切效率创造条件，即可以提高生产率;所以说经过大量反复的实验，当锯齿所能承受的载荷一定、锯片的进给速度一定的情况下，锯齿间距在55?60mm，合金锯片圆周速度控制在60?80m/s的时候，锯切铝板的效率是最高的，能够减少锯片的发热量，提高锯切端面的光滑度，减少锯切端面的毛刺，彻底解决了锯切端面变形现象的发生。
[0011]其中步骤六中，铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机强大吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为18.5?20kw，风量控制在4600?6762m3/h，抽风机的风机转速控制在2500?2900r/min;这样设计的主要目的是为了使抽风机有足够的抽风压力，把锯切铝板的过程中的铝肩抽到铝肩的回收装置中，只有当抽风机的功率为18.5?20kw，风量控制在4600?6762m3/h，抽风机的风机转速控制在2500?2900r/min的时候才能把锯切铝板的过程中粘附在锯片锯齿上的铝肩带起，使之处于悬浮的状态，同时将附在铝板表面的铝肩，利用抽风机强大的抽力将铝肩抽送到铝肩的回收装置中。
[0012]其中步骤七中，当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在3?4m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在0.7?I m/min;在热乳工艺后的铝板温度为100?300°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择20?200mm的中厚热乳铝板;这样做的主要目的是及时地对乳制后高温的铝板进行锯切，不需要经过对高温铝板的冷却后锯切，大大缩短了锯切铝板的时间，提高了铝板锯切的生产效率。
[0013]本发明的有益效果:本发明提供一种热乳铝板的锯切方法，这种热乳铝板的锯切方法工艺简单，简化了锯切热乳铝板的加工工艺，能够解决重型剪切机剪切铝板出现的切口端面斜头、压扁和弯曲的问题，大大降低了锯切热乳铝板的锯切成本，提高了锯切端面的光滑度和平整度，降低了操作人员的劳动强度，提高了锯切铝板的生产效率，同时有效回收了锯切铝板过程中的铝肩，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0014]
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0015]实施例1
一种热乳铝板的锯切方法的步骤如下:
步骤一、安装改进后的热乳铝板锯切机锯片:改进后的热乳铝板锯切机锯片采用合金工具钢，锯片的锯齿采用梯平齿，齿间距为55mm，并安装在热乳铝板锯切机上；
步骤二、热乳锯切机开机前的准备:检查热乳锯切机的推进辊道处于良好的状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片；
步骤三、油雾润滑系统的控制:同时检查油雾润滑系统处于良好的状态，开启油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.4ml/min，气体压力控制在0.4MPa;
步骤四、开启热乳锯切机辊道驱动装置:通过步骤一对热乳锯切机辊道的检查在处于良好状态的情况下，启动热乳锯切机辊道驱动装置使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在4m/min;
步骤五、合金锯片圆周速度的控制:合金锯片圆周速度控制在60m/s;
步骤六、开启铝肩回收装置:铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为18.5kw，风量控制在4600m3/h，抽风机的风机转速控制在2500r/min;
步骤七、放置待切热乳铝板:当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在3m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在0.7 m/min;在热乳工艺后的铝板温度为100°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择20mm的中厚热乳铝板。
[0016]当锯片的锯齿间距在55mm时，锯片的圆周速度在60m/s的时候，锯片发热较为严重，锯齿上有较严重的粘铝现象;锯片的寿命只能达到锯切200m2的中厚热乳铝板，就需要更换新的锯片，锯切是噪声较大，锯切后的端面有较严重的毛刺和粗糙不平。
[0017]实施例2
一种热乳铝板的锯切方法的步骤如下:
步骤一、安装改进后的热乳铝板锯切机锯片:改进后的热乳铝板锯切机锯片采用合金工具钢，锯片的锯齿采用梯平齿，齿间距为58mm，并安装在热乳铝板锯切机上；
步骤二、热乳锯切机开机前的准备:检查热乳锯切机的推进辊道处于良好的状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片；
步骤三、油雾润滑系统的控制:同时检查油雾润滑系统处于良好的状态，开启油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.45ml/min，气体压力控制在0.6MPa ；
步骤四、开启热乳锯切机辊道驱动装置:通过步骤一对热乳锯切机辊道的检查在处于良好状态的情况下，启动热乳锯切机辊道驱动装置使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在4.5m/min;
步骤五、合金锯片圆周速度的控制:合金锯片圆周速度控制在70m/s;
步骤六、开启铝肩回收装置:铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为19kw，风量控制在5200m3/h，抽风机的风机转速控制在2700r/min ；
步骤七、放置待切热乳铝板:当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在3.5m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在0.8 m/min;在热乳工艺后的铝板温度为200°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择120mm的中厚热乳铝板。
[0018]当锯片的锯齿间距在58mm时，锯片的圆周速度在70m/s的时候，锯片发热现象减轻，锯齿上有轻微的粘铝现象;锯片的寿命只能达到锯切300m2的中厚热乳铝板，就需要更换新的锯片，锯切是噪声减小，锯切后的端面有轻微的毛刺和粗糙不平。
[0019]实施例3
一种热乳铝板的锯切方法的步骤如下:
步骤一、安装改进后的热乳铝板锯切机锯片:改进后的热乳铝板锯切机锯片采用合金工具钢，锯片的锯齿采用梯平齿，齿间距为60mm，并安装在热乳铝板锯切机上；
步骤二、热乳锯切机开机前的准备:检查热乳锯切机的推进辊道处于良好的状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片；
步骤三、油雾润滑系统的控制:同时检查油雾润滑系统处于良好的状态，开启油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.5ml/min，气体压力控制在0.7MPa ；
步骤四、开启热乳锯切机辊道驱动装置:通过步骤一对热乳锯切机辊道的检查在处于良好状态的情况下，启动热乳锯切机辊道驱动装置使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在5m/min;
步骤五、合金锯片圆周速度的控制:合金锯片圆周速度控制在80m/s;
步骤六、开启铝肩回收装置:铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为20kw，风量控制在6762m3/h，抽风机的风机转速控制在2900r/min ；
步骤七、放置待切热乳铝板:当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在4m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在I m/min;在热乳工艺后的铝板温度为300°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择200mm的中厚热乳铝板。
[0020]当锯片的锯齿间距在60mm时，锯片的圆周速度在80m/s的时候，锯片发热量最小，锯齿上不存在粘铝现象;锯片的寿命能达到锯切400m2的中厚热乳铝板，就需要更换新的锯片，锯切时噪声最小，锯切后的端面光滑和平整度高。
【主权项】
1.一种热乳铝板的锯切方法，其特征在于:步骤一、安装改进后的热乳铝板锯切机锯片:改进后的热乳铝板锯切机锯片基体材料采用合金工具钢，安装在热乳铝板锯切机上;步骤二、热乳锯切机开机前的准备:检查热乳锯切机的推进辊道处于良好的状态，检查金属锯片的磨损程度，当合金锯片的锯齿磨损到锯齿的2/3处的时候就需要更换锯片;步骤三、油雾润滑系统的控制:同时检查油雾润滑系统处于良好的状态，开启油雾润滑系统使油雾的喷洒量控制在0.4?0.5ml/min，气体压力控制在0.4?0.7MPa；步骤四、开启热乳锯切机辊道驱动装置:通过步骤一对热乳锯切机辊道的检查在处于良好状态的情况下，启动热乳锯切机辊道驱动装置使热乳锯切机辊道处于匀速转动，转动速度控制在4?5m/min;步骤五、合金锯片圆周速度的控制:合金锯片圆周速度控制在60?80m/s;步骤六、开启铝肩回收装置:铝肩回收装置的主要设备为抽风机，通过抽风机吸力的作用使铝肩经过抽风管道把铝肩吸到铝肩的回收装置中；抽风机的功率选择为18.5?20kw，风量控制在4600?6762m3/h，抽风机的风机转速控制在2500?2900r/min;步骤七、放置待切热乳铝板:当步骤三、步骤四、步骤六中的设备处于正常开机运行的状态的时候，把将要锯切的热乳铝板放置在热乳锯切机的辊道上面，通过热乳锯切机辊道的匀速旋转，带动热乳铝板从热乳锯切机的上料端向锯切合金锯片的位置移动，热乳铝板的进给速度控制在3~4m/min，当热乳铝板移动到定位尺的时候，辊道停止转动，这时启动锯切机锯片，锯切机锯片从热乳铝板横向进给，锯切机锯片的进给速度控制在0.7?I m/min;在热乳工艺后的铝板温度100?300°C的状态下对热乳铝板进行锯切，热乳铝板的厚度选择20?200mm的中厚热乳铝板。2.根据权利要求1所述的一种热乳铝板的锯切方法，其特征在于:步骤一中的锯片的锯齿米用梯平齿。3.根据权利要求1所述的一种热乳铝板的锯切方法，其特征在于:步骤一中的锯齿间距设定在55?60mm。4.根据权利要求1所述的一种热乳铝板的锯切方法，其特征在于:步骤五中的合金锯片圆周速度控制在80m/s。
【文档编号】B23Q11/00GK105921809SQ201610378760
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王三中
【申请人】洛阳凯斯冶金科技有限公司