一种压铸机管状配件的再生修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸机管状配件的再生修复方法，其包括如下步骤：扩孔：把旧管状配件中磨损的部分通过车床或磨削工具去除；焊接：采用内径自动焊接设备将管状配件磨损后去除的部分采用堆焊法修补上；加工：用车床和磨床再次深加工使管状配件按照原来的图纸恢复到原始尺寸或需要的尺寸；表面处理：对再生修复后管状配件的表面进行氮化处理，即完成整个修复过程。本发明凭借独自开发的内径特殊焊接技术，使堆焊再生修理变为可能，采用堆焊法焊接修复，使管状配件能够恢复到原来的尺寸。料管再生价格约为新品的６?８成价格，可再生3?5次，能够有效降低成本，修复后的管状配件具有与新品等同或更长的寿命，再生修理节约且环保。
【专利说明】
一种压铸机管状配件的再生修复方法
技术领域
[0001]本发明属于压铸机管状配件修复技术领域，具体的说是涉及一种压铸机管状配件的再生修复方法。
【背景技术】
[0002]压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，从多方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机中包含许多管状配件，如:料管(压室)、冲头(压射头)、缸套等等，压铸机中的管状配件使用一段时间以后会出现不同程度的磨损，市场上现有技术中修复技术大多数都会使修复后的管状配件孔径扩大，使修复后的管状配件不能够恢复到原来的尺寸，从而影响压铸机的使用，压铸机在使用时就会产生误差，通常现有技术中的管状配件最多只能被修复1-2次后就不能再使用了，使得压铸机的使用成本大大增加。现急需提供一种新型的再生修复方法，使得管状配件能够被多次修复，而且修复后能够恢复到原来的尺寸，从而降低压铸机的使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种压铸机管状配件的再生修复方法，这种再生修复方法使得管状配件能够被多次修复，而且修复后能够恢复到原来的尺寸，从而降低压铸机的使用成本。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种压铸机管状配件的再生修复方法，其包括如下步骤:a、扩孔:去掉磨损部分，把旧管状配件中磨损的部分通过车床或磨削工具去除;b、焊接:管状配件内径焊接，恢复孔原来的尺寸，采用内径自动焊接设备将管状配件磨损后去除的部分采用堆焊法修补上;C、加工:用车床和磨床再次深加工使管状配件按照原来的图纸恢复到原始尺寸或需要的尺寸;d、表面处理:对再生修复后管状配件的表面进行氮化处理，最终焊接完成后恢复至配件原来的尺寸即完成整个修复过程。
[0005]本发明采用TIG自动焊接技术或MIG自动焊接技术，步骤b焊接步骤中的内径自动焊接设备为内径焊接机，所述内径焊接机包括焊枪和焊机变位器;具体操作如下:a、首先用焊枪对准需要焊接的管状配件内径，从内径的端头开始焊接，通过焊机变位器旋转需要修补的压射室，使焊点能够绕内径一圈；b、然后在压射室旋转的同时焊枪前后移动以便焊痕能够有一定的宽度和使焊接更加均匀；C、在要修复的管状配件旋转一圈后，焊枪自动后移相应的尺寸，以便开始下一圈焊接;d、以上步骤不断循环，直至最终把整个管状配件的内壁堆焊完整即可。
[0006]在步骤b焊接步骤中，遇到易腐蚀的部分采用耐腐蚀的材料焊接，所述管状配件为压铸机的料管、冲头或缸套。本发明可采用特殊部分焊接不同的管状材料，或者根据客户要求可采用保温材料。
[0007]本发明的有益效果是:本发明是一种把旧料管恢复到原有尺寸和性能的再生修复方法，本发明凭借独自开发的内径特殊焊接技术，使堆焊再生修理变为可能。本发明中的再生修复方法是一种无缺陷的焊接，利用本公司开发的专用焊接设备内径焊接机来实现无缺陷内径熔接，使再生变为可能。市场中现有技术中的修复方法可能使孔径扩大，而本发明中再生修复方法的特点就是采用堆焊法焊接修复，使管状配件能够恢复到原来的尺寸。
[0008]1、价格方面:料管再生价格约为新品的6?8成价格，能够有效降低成本，外径大的料管再生成本降低效果较明显，内径Φ 70?10mm的料管再生价格约为新品价格的7?8成。
[0009]2、寿命方面:采用本发明再生修复方法修复后的管状配件的质量和使用寿命与新品等同或具有更长的寿命，即使用寿命能够等同或超过新品，再生修理节约且环保。
[0010]3、再生次数:可再生3-5次，具有巨大的降低成本效果。本发明使用与SKD-61相当的特殊焊接材料和耐熔损焊接材料以及保温材料，根据要求倒料口部分可用耐熔损材料修理，使得修复后的管状配件寿命比新品更长。
[0011]施工对应尺寸中料管和缸套的内径为Φ 70?200_，最大长度为1500mm;冲头的外径为Φ70?200mm，最大长度250mm。关于交换频度高的冲头的再生:因冲头交换频度高，再生对降低成本有很好的效果，但是值得注意的是，冲头再生有变型的风险，而且并不是所有冲头再生都能降成本。
【具体实施方式】
[0012]以下结合【具体实施方式】对本发明作详细描述。
[0013]—种压铸机管状配件的再生修复方法，其包括如下步骤:a、扩孔:去掉磨损部分，把旧管状配件中磨损的部分通过车床或磨削工具去除;b、焊接:管状配件内径焊接，恢复孔原来的尺寸，采用内径自动焊接设备将管状配件磨损后去除的部分采用堆焊法修补上;c、加工:用车床和磨床再次深加工使管状配件按照原来的图纸恢复到原始尺寸或需要的尺寸;d、表面处理:对再生修复后管状配件的表面进行氮化处理，最终焊接完成后恢复至配件原来的尺寸即完成整个修复过程。
[0014]本发明采用TIG自动焊接技术或MIG自动焊接技术，步骤b焊接步骤中的内径自动焊接设备为内径焊接机，所述内径焊接机包括焊丝传送装置，焊枪，焊机变位器，控制系统；具体操作如下:a、首先用焊枪对准需要焊接的管状配件内径，从内径的端头开始焊接，通过焊机变位器旋转需要修补的压射室，使焊点能够绕内径一圈；b、然后在压射室旋转的同时焊枪前后移动以便焊痕能够有一定的宽度和使焊接更加均匀;C、在要修复的管状配件旋转一圈后，焊枪自动后移相应的尺寸，以便开始下一圈焊接;d、以上步骤不断循环，直至最终把整个管状配件的内壁堆焊完整即可。在步骤b焊接步骤中，遇到易腐蚀的部分采用耐腐蚀的材料焊接，所述管状配件为压铸机的料管、冲头或缸套。本发明可采用特殊部分焊接不同的管状材料，或者根据客户要求可采用保温材料。
[0015]本发明在具体实施时严格控制施工条件和施工流程:1、收货时检查开裂变形等情况，判断是否可以再生;2、进行预加工，以避免焊接缺陷;3、为了释放应力和达到硬度均一，焊接后对配件进行热处理;4、按图纸要求加工并进行表面处理;5、最后需进行出货检查，并附上检查表，方可出货。
[0016]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种压铸机管状配件的再生修复方法，其特征在于:所述压铸机管状配件的再生修复方法包括如下步骤: a、扩孔:去掉磨损部分，把旧管状配件中磨损的部分通过车床或磨削工具去除； b、焊接:管状配件内径焊接，恢复孔原来的尺寸，采用内径自动焊接设备将管状配件磨损后去除的部分采用堆焊法修补上； C、加工:用车床和磨床再次深加工使管状配件按照原来的图纸恢复到原始尺寸或需要的尺寸； d、表面处理:对再生修复后管状配件的表面进行氮化处理，最终焊接完成后恢复至配件原来的尺寸即完成整个修复过程。2.根据权利要求1所述的一种压铸机管状配件的再生修复方法，其特征在于:步骤b焊接步骤中的内径自动焊接设备为内径焊接机，所述内径焊接机包括焊枪和焊机变位器和焊丝自动传送装置，控制系统； a、首先用焊枪对准需要焊接的管状配件内径，从内径的端头开始焊接，通过焊机变位器旋转需要修补的压射室，使焊点能够绕内径一圈； b、然后在压射室旋转的同时焊枪前后移动以便焊痕能够有一定的宽度和使焊接更加均匀； c、在要修复的管状配件旋转一圈后，焊枪自动后移相应的尺寸，以便开始下一圈焊接； d、以上步骤不断循环，直至最终把整个管状配件的内壁堆焊完整即可。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸机管状配件的再生修复方法，其特征在于:在步骤b焊接步骤中，遇到易腐蚀的部分采用耐腐蚀的材料焊接。4.根据权利要求1所述的一种压铸机管状配件的再生修复方法，其特征在于:所述管状配件为压铸机的料管、冲头或缸套。
【文档编号】B23P6/00GK105935856SQ201610433559
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】张长青
【申请人】上海环方佐鸣工贸有限公司