一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：加工，将损坏的轧辊轴上的端面齿整体车削掉形成可再利用的轴辊，并且采用另外的原料加工出端面齿盘，所述轴辊端部包括一限位面，该限位面上设有凸台，且凸台上设有第一定位销孔及连接螺孔；所述端面齿盘一面设有安装槽，且端面齿盘上设有第二定位销孔及连接通孔，步骤二：装配，将端面齿盘与轴辊端部对齐，使第一定位销孔与对应的第二定位销孔重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台嵌入安装槽中，最后使用螺纹紧固件穿过连接通孔与连接螺孔旋合，从而将端面齿盘与轴辊端部固定为一体。
【专利说明】
一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种三辊行星乳机端面齿乳辊轴，特别是一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法。
【背景技术】
[0002]三辊行星乳机作为有色金属在加工过程中可以连续高效乳制，延伸率大、节能，产品质量稳定等优点被广泛应用。国内最大的铜加工企业金龙集团拥有二十多条这种生产线，年产能到达45万吨制冷用精密铜管的生产能力。
[0003]但是由于三辊行星乳机乳制力较大，乳辊头与乳辊轴结合处的端面齿承载反复的轴向、径向应力，逐渐产生疲劳断裂，当断裂齿数达到一定数量时，由于有效承载齿数过少，乳辊轴无法使用，约90%的乳辊轴因此停止使用而报废。乳辊轴端面齿断裂以后和乳辊配合强度降低，造成乳管纹路宽窄不一，壁厚不均现象，对产品质量影响较大，出现该现象后需停机进行乳辊轴的更换，给生产带来影响。平均每台乳机乳辊轴年用量在9根左右，每台乳机光端面齿乳辊轴每年消耗费用在8万元左右。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:加工，将损坏的乳辊轴上的端面齿整体车削掉形成可再利用的轴辊，并且采用另外的原料加工出端面齿盘，所述轴辊端部包括一限位面，该限位面上设有凸台，且凸台上设有第一定位销孔及连接螺孔；所述端面齿盘一面设有安装槽，且端面齿盘上设有第二定位销孔及连接通孔，
步骤二:装配，将端面齿盘与轴辊端部对齐，使第一定位销孔与对应的第二定位销孔重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台嵌入安装槽中，最后使用螺纹紧固件穿过连接通孔与连接螺孔旋合，从而将端面齿盘与轴辊端部固定为一体。
[0006]所述端面齿盘上的齿的厚度值及长度值均大于端面齿的厚度值及长度值。
[0007]所述端面齿盘的直径大于乳辊轴的端部的直径。
[0008]本发明的有益效果是:
1，改变以往乳辊轴端面齿损坏其余部分完好，但不得不报废的情况，从而节约成本，一年能够节约大致一百万元；
2，将原乳辊轴上安装的耐磨环取消，而改成与端面齿盘成为一个整体，加大零件的厚度，采用大过盈配合与内置柱销配合外部螺栓固定，使得修复后的端面齿环能够承受较大的扭矩，保证端面齿盘和轴辊连接牢固；
3，对端面齿盘上的齿增加厚度和长度提高端面齿强度和精度定位更准确，互换性更佳，从而端面齿盘精度提尚稳定乳管壁厚均勾性，提尚成材率；
4，修复费用是购买新轴费用的35%左右，使用寿命达到新轴的80%-90%.其实用经济价值大。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的轴辊的结构视图；
图3是本发明的端面齿盘的结构视图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图3，本发明公开了一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，包括以下步骤:
步骤一:加工，将损坏的乳辊轴上的端面齿整体车削掉形成可再利用的轴辊1，当然在车削前还要将安装于乳辊轴上的耐磨环去掉，并且采用另外的棒材加工出端面齿盘2，所述轴辊I端部包括一限位面3，该限位面3上设有凸台4，且凸台4上设有第一定位销孔5及连接螺孔6 ;所述端面齿盘2 —面设有安装槽7，且端面齿盘2上设有第二定位销孔8及连接通孔9，
步骤二:装配，将端面齿盘2与轴辊I端部对齐，使第一定位销孔5与对应的第二定位销孔8重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台4嵌入安装槽7中，最后使用螺纹紧固件穿过连接通孔9与连接螺孔6旋合，螺纹紧固件为高强度螺栓，从而将端面齿盘2与轴辊I端部固定为一体，本实例中过盈配合的过盈量要大，从而使牢牢地凸台4嵌入安装槽7，这样才能在长期的传动工作中承受较大的扭力，在实际中如果没有大过盈配合而是单纯依靠高强度螺栓来连接紧固的话，使用一段短时间后在传动力的反复冲击下，高强度螺栓也会疲劳断裂，从而影响生产。
[0012]所述端面齿盘2上的齿的厚度值及长度值均大于旧有的端面齿的厚度值及长度值，从而便于提高加工精度，使定位更准确，互换性更佳，从而端面齿盘2精度提高稳定乳管壁厚均勾性，提尚成材率。
[0013]所述端面齿盘2的直径大于乳辊轴的端部的直径，从而将原有的乳辊轴安装的耐磨环去除，直接采用端面齿盘2的外缘代替耐磨环的作用与密封圈配合防水防尘，而且端面齿盘2的直径加大后，端面齿盘2上的安装槽7的直径相应也可设计增大，从而增加了凸台4与安装槽7的接触面，嵌合更紧，而且能够承受更大的力，提高使用寿命。
[0014]以上对本发明实施例所提供的一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:加工，将损坏的乳辊轴上的端面齿整体车削掉形成可再利用的轴辊，并且采用另外的原料加工出端面齿盘，所述轴辊端部包括一限位面，该限位面上设有凸台，且凸台上设有第一定位销孔及连接螺孔；所述端面齿盘一面设有安装槽，且端面齿盘上设有第二定位销孔及连接通孔， 步骤二:装配，将端面齿盘与轴辊端部对齐，使第一定位销孔与对应的第二定位销孔重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台嵌入安装槽中，最后使用螺纹紧固件穿过连接通孔与连接螺孔旋合，从而将端面齿盘与轴辊端部固定为一体。2.根据权利要求1所述的一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，其特征在于:所述端面齿盘上的齿的厚度值及长度值均大于端面齿的厚度值及长度值。3.根据权利要求1所述的一种新型三辊行星乳机端面齿乳辊轴的修复方法，其特征在于:所述端面齿盘的直径大于乳辊轴的端部的直径。
【文档编号】B23P6/00GK105935855SQ201510871136
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】吴晓, 孙新春, 祝焱, 宋好凤, 杨长聚, 刘志辉
【申请人】广东龙丰精密铜管有限公司, 金龙精密铜管集团股份有限公司