一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精轧机组中轧辊调整装置技术领域，具体涉及一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置。
【背景技术】
[0002]精轧机组是热连轧线生产线中的核心设备。精轧机组主要由轧机牌坊、乳辊及轴承、乳辊调整装置和换辊机构等部分组成。轧辊调整装置中的卡板缸和卡板是工作辊轴向定位部件。轧钢时，使用卡板卡住对应的轧辊，防止轧辊轴向窜动。过钢时轧辊受力较大，导致卡制该轧辊的卡板的T型接头部位因受力大而容易损坏，而卡板的T型接头和卡板缸的活塞杆为一体结构，T型接头断裂则卡板缸的活塞杆和密封也同时报废。更换卡板缸的活塞杆不能在生产线上在线操作，单次维修耗时约为三小时。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术更换卡板缸和卡板的受损接头耗时过长的缺陷，本实用新型提供了一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置，包括气缸、活塞、活塞杆、卡板以及固定连接活塞杆和卡板的螺栓。活塞杆与卡板相接触的一端设置有螺栓孔，所用螺栓性能等级不低于8.8，螺栓孔与螺栓的旋合牙数不少于五牙。卡板上设置有通孔，通孔的位置与螺栓孔对应，卡板不与活塞杆相接触的一端设置有凹槽，通孔与凹槽的中心重合。
[0006]本实用新型的有益效果:轧钢过钢时，使用本实用新型中的卡板卡住工作轧辊以避免该轧辊出现轴向窜动，实现了精轧机工作辊的轧辊稳定。本实用新型将卡板缸和卡板的T型接头连接方式改造为螺栓连接，当因卡板受力较大发生螺栓断裂时，由于螺栓为独立于卡板和卡板缸的单独部件，在生产线上直接在线更换螺栓即可，卡板缸的活塞杆和密封可继续使用，更换一次卡板和卡板缸的连接螺栓仅需10分钟，大大提高了工作效率，同时节省了维修费用。本实用新型的用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置能够与现有的多种精轧机组配合使用，实现轧钢过钢时的轧辊稳定，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广应用前景。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]其中，I气缸，2活塞，3活塞杆，4卡板，5螺栓，6工作轧辊。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]参照图1，实施例包括气缸1、活塞2、活塞杆3、卡板4以及固定连接活塞杆3和卡板4的螺栓5。活塞杆3与卡板4相接触的一端设置有螺栓孔，螺栓5的性能等级为8.8，螺栓孔与螺栓5的旋合牙数不少于五牙。卡板4上设置有通孔，通孔的位置与螺栓孔对应，卡板4不与活塞杆3相接触的一端设置有凹槽，通孔与凹槽的中心重合。使用时，气缸I通过活塞杆3和螺栓5为卡板4提供支撑力，卡板4卡住工作轧辊6以防止工作轧辊6出现轴向窜动。
[0011]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置，其特征在于其包括气缸(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、卡板(4)以及固定连接活塞杆(3)和卡板(4)的螺栓(5);所述活塞杆(3)与卡板(4)相接触的一端设置有螺栓孔，所述螺栓(5)性能等级不低于8.8，所述螺栓孔与螺栓(5)的旋合牙数不少于五牙；所述卡板(4)上设置有通孔，所述通孔的位置与螺栓孔对应，所述卡板(4)不与活塞杆(3)相接触的一端设置有凹槽，所述通孔与凹槽的中心重合。
【专利摘要】本实用新型涉及精轧机组中轧辊调整装置技术领域，具体涉及一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置。针对现有技术更换精轧机组轧辊调整装置中卡板缸和卡板的受损接头耗时过长的缺陷，本实用新型提供了一种用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置。本实用新型包括气缸、活塞、活塞杆、卡板以及固定连接活塞杆和卡板的螺栓。活塞杆与卡板相接触的一端设置有螺栓孔，卡板上设置有通孔，通孔的位置与螺栓孔对应，卡板不与活塞杆相接触的一端设置有凹槽，通孔与凹槽的中心重合。本实用新型的用于精轧机工作辊的轧辊稳定装置能够与现有的多种精轧机组配合使用，实现轧钢过钢是的轧辊稳定，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广应用前景。
【IPC分类】B21B29-00
【公开号】CN204448823
【申请号】CN201520117720
【发明人】郭福良, 王中山, 郑磊, 关秀格, 付中原
【申请人】河北普阳钢铁有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月27日