外平角焊导弧装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及外平角焊导弧装置，其特征在于：包括导弧架、水平导弧轮、垂直导弧轮和焊枪；所述导弧架的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮，导弧架的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮，导弧架正面安装焊枪支架，所述焊枪安装在焊枪支架上，焊枪倾斜设置，焊枪的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。本发明结构简单，设计合理，能够适应外平角焊焊缝的焊接。
【专利说明】
外平角焊导弧装置
技术领域
[0001]本发明涉及引导焊枪对准焊缝的导弧装置，具体地说是一种外平角焊导弧装置。 【背景技术】
[0002]H型钢、箱形梁的焊接通常采用龙门焊和悬臂焊等自动化焊接设备。龙门焊和悬臂焊的主要功能是协助电焊机完成焊缝的自动焊接工作。而引导焊枪对准焊缝的装置为导弧装置。
[0003]现有技术中，为了提高焊缝质量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊枪处于垂直位置对准焊缝。由于H型钢的焊缝是角焊缝，如果要采用水平位置焊接，型钢就要旋转45°，也就是术语所说的“船形焊”。普通龙门焊、悬臂焊上的船型焊导弧装置是通过前后两组船形焊导弧轮紧靠45°角度放置的型钢内侧面，焊枪呈垂直状态对准焊缝。在焊接过程中，导弧轮引导焊枪始终对准焊缝。
[0004]但对于一些特殊的H型钢和箱形梁来说，其焊缝既属于角焊缝，而工件又不允许旋转45°，只能是焊枪旋转45°，也就是术语所说的“平角焊”。在此种情况下，现有的龙门焊、悬臂焊的导弧装置无法对外平角焊【外平角焊是指焊缝处于型钢外侧】焊缝进行焊接。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种外平角焊导弧装置，其结构简单，设计合理，能够适应外平角焊焊缝的焊接。
[0006]按照本发明提供的技术方案:外平角焊导弧装置，其特征在于:包括导弧架、水平导弧轮、垂直导弧轮和焊枪;所述导弧架的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮，导弧架的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮，导弧架正面安装焊枪支架，所述焊枪安装在焊枪支架上，焊枪倾斜设置，焊枪的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述焊枪支架固定焊枪的部位为抱箍形式，焊枪可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述焊枪支架的底板用螺钉固定在导弧架上，底板上的螺钉安装孔为水平向的腰形孔，松开螺钉后，焊枪支架可水平移动调节。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述焊枪的尾端设有限位块。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述限位块在焊枪上的位置可调节。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为40?50度。[〇〇12]作为本发明的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为45度。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述导弧装置还包括一驱动导弧架移动的驱动机构； 所述驱动机构包括气缸、气缸支架、滑轨和滑块;所述气缸的缸体安装在气缸支架上，气缸支架上安装有一水平走向的滑轨，滑轨上配装滑块，所述导弧架背面固定连接在滑块上，所述气缸的活塞杆端通过接头与导弧架连接，气缸的活塞杆伸缩带动导弧架及安装在导弧架上的部件水平移动。
[0014]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，设计合理，通过对普通龙门焊、悬臂焊上的焊接导弧装置进行改进创新，能够适应外平角焊焊缝的焊接。【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图所示:实施例中的外平角焊导弧装置主要由导弧架1、水平导弧轮2、垂直导弧轮3和焊枪4组成;所述导弧架1的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮2，导弧架1的右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮3,导弧架1正面安装焊枪支架5,所述焊枪4 安装在焊枪支架5上，焊枪4倾斜设置，焊枪4的枪头斜向右向下正对外平角焊焊缝。[〇〇19]如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪支架5固定焊枪4的部位为抱箍形式，焊枪4 可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。所述焊枪支架5的底板5a用螺钉固定在导弧架1上，底板5a上的螺钉安装孔5b为水平向的腰形孔，松开螺钉后，焊枪支架5可水平移动调节。通过这样的结构设计，使得焊枪4的位置可以灵活调节，适应范围更广泛。
[0020]如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪4的尾端设有限位块6,以限定焊枪4的位置调节范围。并且所述限位块6在焊枪4上的位置可调节。[〇〇21]如图1所示，本发明中，所述焊枪4的倾斜角度可以根据实际工作情况设定，一般设定为40?50度，优选设定为45度。
[0022]另外，为了实现导弧装置的自动化控制，所述导弧装置还包括一驱动导弧架1移动的驱动机构;所述驱动机构主要由气缸7、气缸支架8、滑轨9和滑块10组成;所述气缸7的缸体安装在气缸支架8上，气缸支架8上安装有一水平走向的滑轨9，滑轨9上配装滑块10，所述导弧架1背面固定连接在滑块10上，所述气缸7的活塞杆端通过接头11与导弧架1连接，气缸 7的活塞杆伸缩带动导弧架1及安装在导弧架1上的部件水平移动。
[0023]如图1、图2所示，具体应用时，本发明外平角焊导弧装置通过水平导弧轮2紧靠型钢水平面，通过垂直导弧轮3紧靠型钢垂直面，焊枪4呈45°角状态对准外平角焊焊缝。在焊接过程中，通过水平和垂直两个方向的导弧轮引导焊枪4始终对准焊缝。
【主权项】
1.外平角焊导弧装置，其特征在于:包括导弧架(1)、水平导弧轮(2)、垂直导弧轮(3)和 焊枪(4);所述导弧架(1)的底部安装用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮(2)，导弧架(1)的 右侧边安装用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮(3)，导弧架(1)正面安装焊枪支架(5)，所述 焊枪(4)安装在焊枪支架(5)上，焊枪(4)倾斜设置，焊枪(4)的枪头斜向右向下正对外平角 焊焊缝。2.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述焊枪支架(5)固定焊枪(4) 的部位为抱箍形式，焊枪(4)可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。3.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述焊枪支架(5)的底板(5a) 用螺钉固定在导弧架(1)上，底板(5a)上的螺钉安装孔(5b)为水平向的腰形孔，松开螺钉 后，焊枪支架(5)可水平移动调节。4.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述焊枪(4)的尾端设有限位 块(6)〇5.如权利要求4所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述限位块(6)在焊枪(4)上的 位置可调节。6.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述焊枪(4)的倾斜角度为40? 50度。7.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述焊枪(4)的倾斜角度为45度。8.如权利要求1所述的外平角焊导弧装置，其特征在于:所述导弧装置还包括一驱动导 弧架(1)移动的驱动机构;所述驱动机构包括气缸(7)、气缸支架(8)、滑轨(9)和滑块(10); 所述气缸(7)的缸体安装在气缸支架(8)上，气缸支架(8)上安装有一水平走向的滑轨(9)， 滑轨(9)上配装滑块(10)，所述导弧架(1)背面固定连接在滑块(10)上，所述气缸(7)的活塞 杆端通过接头(11)与导弧架(1)连接，气缸(7)的活塞杆伸缩带动导弧架(1)及安装在导弧 架(1)上的部件水平移动。
【文档编号】B23K9/12GK105945397SQ201610494305
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐旦, 沈俊杰
【申请人】无锡洲翔成套焊接设备有限公司