专利名称：微孔焊嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气焊焊炬，尤其是一种在现有气焊焊炬焊嘴的基础上进行改进的微孔焊嘴。
公知的焊嘴，其型号、规格均已标准化、系列化，在上海交通大学出版社于1991年5月出版的《初级气焊工应知应会问答》一书第17页中，记载的最小号焊嘴为特小号H02－2，其焊嘴孔径为0.5毫米，焊件厚度范围为0.5～2毫米，虽然用气焊方法较之电焊方法焊件厚度可大大减小，但用现有焊嘴无法对类纸薄铜皮、铁皮等进行焊接，在仪器、仪表修理等场合也无法使用。在汽车修理行业中，用现有焊嘴焊接汽油箱时，由于焊嘴孔径较大，火焰加热范围大，时间长，极易造成油箱爆炸事故，因此，在焊接前需对油箱反复清洗，使修理时间大为延长，且焊接质量差、使用寿命短。
本实用新型的目的在于克服现有焊炬焊嘴存在的上述缺陷，提供一种在焊接油箱时不易造成爆炸事故，焊接质量好，工期短，且能用于焊接薄铜皮、铁皮的微孔焊嘴。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
微孔焊嘴是在现有焊嘴的基础上改进而成，其结构、形状与现有焊嘴相同，不同之处在于其前端焊嘴孔径小于现有焊嘴孔径，为0.2～0.4毫米。
为达到更好的效果，微孔焊嘴前端孔径为0.2～0.4毫米的微孔部分长度大于1.5毫米。
由于焊嘴孔径改小，产生了一般焊嘴所无法达到的意外效果，使用微孔焊嘴焊接油箱，其火焰加热范围更集中，能使焊接处一寸以外的油漆面不受损伤，油箱不易爆炸，可极大减少焊接前油箱的清洗次数，从而使修理时间大为缩短；由于焊嘴孔径的改小，使氧炔消耗量大为降低，喷焰更便于微调，焊接质量更好。另外，使用微孔焊嘴可以解决对类纸薄铜皮、铁皮等焊件以及仪器、仪表修理等场合无法使用铜焊的难题，焊件最小厚度可达0.28毫米。
附图
为本实用新型的微孔焊嘴剖视图。
以下结合附图给出本实用新型的具体实施例。
如附图所示，微孔焊嘴是在现有焊嘴的结构基础上改进而成，其形状、结构与现有焊嘴相同，不同点在于现有焊嘴的焊嘴孔径最小为0.5毫米，而微孔焊嘴的前端焊嘴孔径D的尺寸范围为0.2～0.4毫米，该部分的长度L大于1.5毫米。
权利要求1.一种改进型的气焊焊炬用微孔焊嘴，结构形状与现有焊嘴相同，其特征在于焊嘴的前端焊嘴孔径为0.2～0.4毫米。
2.根据权利要求1所述的微孔焊嘴，其特征在于焊嘴孔径为0.2～0.4毫米的微孔部分长度大于1.5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种改进型的气焊焊炬用微孔焊嘴，为克服现有焊嘴在修理汽油箱、水箱等场合易发生爆炸事故，且质量差、工期长，以及对类纸薄铜皮、铁皮等焊件以及仪表修理等无法采用铜焊的缺陷，将现有焊嘴的孔径改为0.2～0.4毫米，采用微孔焊嘴焊接汽油箱、水箱时，可极大缩短维修工期，提高焊接质量，降低氧炔消耗量，并可保证在焊接处一寸之外的油漆面不受损伤。该微孔焊嘴还可应用于类纸薄的铜皮、铁皮的焊接以及仪器、仪表修理等场合。
文档编号F23D14/00GK2158033SQ9321526
公开日1994年3月2日 申请日期1993年6月8日 优先权日1993年6月8日
发明者闻余忠 申请人:闻余忠