专利名称：燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气燃烧器，尤指一种无需调节即能随燃气压力大小，而自动吸入适量空气，并且能够减低吸引空气过程中所发生噪音程度的燃气燃烧器。
为提高燃烧效率，因此燃气燃烧时须与空气混合，而随着燃气流量的多寡(或压力大小)需要供给不同的空气量，使两者尽可能保持最有利于燃烧的混合比例。一般说来，燃气流量大时，所需的空气量也要增加；反之，燃气流量小时，则空气量自然要跟着减小，以避免燃烧不完全或者熄火，而造成燃气外泄。
请参阅
图1习用燃气燃烧器的立体分解图。燃气燃烧器为一般烧结炉所必备设备，适用于陶磁业及精密铸造业。而旧式燃烧器，主要包括进气调整座A；调整螺帽B，其中心部份为一螺孔；燃气进气螺杆C，其中心部份开设一相通小孔为燃气孔，使用时于上方处点燃燃气，同时旋转控制调整螺帽B使空气进入，以达燃烧的目的。
此一习用的燃气燃烧器，具有下述缺欠1、燃烧时，必需转动调整螺帽B使空气进入量和燃气进气量达适当比例方可完全燃烧，达到所需火焰温度；由于人员操作时无法有效适当控制，气体及燃烧混合比平常无法达到所需的火焰温度。
2、燃烧时若燃气流量一定，如果调整螺帽B的空气进气调整不当，太多时会使火焰回火燃烧造成爆炸，太少时会使火焰熄灭。
3、若空气进入量一定，燃气量太大时，无法完全燃烧，火焰温度无法达到，燃气流量太小或关闭的瞬间，由于空气压力不足促使燃烧造成爆炸。
4、安装不易，且无法达到燃烧自动控制的目的。
本实用新型的目的，即在提供一种燃气燃烧器，其在进气座底端加设一空气套筒，而燃气进气螺杆旋入空气套筒中心孔道，无需调节能随燃气压力大小，而自动吸入适量空气，使燃气与空气进行混合，并且减低吸引空气过程中的噪音，而燃气空气混合流体往上流经燃烧头时，能再吸入外界空气，使燃烧更为完全，达到理想燃烧火力。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种燃气燃烧器，包括进气座、燃气进气螺杆、燃烧头，其特征在于该进气座为开口朝上的圆筒台，在圆筒台的开口中央处设有往上直立的中心管，其中心孔道则上下贯通；该燃烧头，为一中空圆筒状，置设于进气座的圆筒台开口处；在该进气座下端套设有一中空圆筒状的空气套筒，其具有朝上的供进气座圆筒台底面置靠的开口，在该空气套筒的底壁设有多个轴向进气孔，而该空气套筒内部则形成气室，在该空气套筒底端具有直立朝下的固定轴，而固定轴的中心孔道内设有阴螺纹；该燃气进气螺杆，往上旋锁穿过所述的空气套筒的固定轴中心孔道。
本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的燃气燃烧器，该燃烧头的上中段内壁沿径向往内延伸一内环，于内环上设有圆周等间距分布的纵孔。
所述的燃气燃烧器，其特征在于沿该燃烧头的中下段周壁可设有多个径向的空气孔。
本实用新型的燃气燃烧器的优点是无需调节即能随燃气压力大小，而自动吸入适当空气，使燃气与空气进行混合，并且减低吸引空气过程中的噪音，而燃气空气混合流体往上流经燃烧头时，能再吸入外界空气，使燃烧更为完全，可达到理想火力，并且本实用新型整体结构简单，易于安装，使用方便。
本实用新型将举一可行实施例并配合图面详述如下图示简单说明
图1为习用燃气燃烧器的立体分解图。
图2为本实用新型实施例的立体图。
图3为本实用新型实施例的立体分解图。
图4为本实用新型实施例的组合剖视图。
图5为本实用新型实施例使用状态的组合剖视图。
首先，请参阅图2、图3及图4。本实施例是由燃烧头1、进气座2、空气套筒3、固定螺帽4、燃气进气螺杆5等构成，该燃烧头1为中空圆筒状，具有中心孔道。燃烧头1置放于进气座2的圆筒台21上，进气座2的中心管22具有中心孔道23，而燃气进气螺杆5是往上旋入空气套筒3的中心孔道33的阴螺纹段。
本实施例燃烧头1是使用陶瓷等耐热材料，以一体成型方式制成。燃烧头1沿轴线开设上下贯穿的通孔，构成中空圆筒状，在燃烧头1的上中段内壁沿径向往内延伸一内环12，于内环12上设有一系列的纵孔13，供燃气空气混合流体通过，燃烧头1的中下段壁面制设有多个径向的空气孔11。
进气座2为开口朝上的圆筒台21，在圆筒台21底面形成往下突出的圆台，但圆台直径小于圆筒台21直径，在圆筒台21的开口中央处设一往上直立的中心管22，而中心管22的中心孔道23则上下贯通，并于下端入口24处形成整圈导角26。实际使用时，燃烧气头1置放于进气座2的圆筒台21开口处，则中心管22进入燃烧头1通孔内，但中心管22顶端出口25低于燃烧头1的空气孔11。
请参阅图4，本实施例在进气座2的底端圆台处套设一空气套筒3，使空气套筒3顶部开口靠抵圆筒台21底面，在空气套筒3内部形成气室27，即空气套筒3内壁间构成圆形空间，在空气套筒3的底壁钻制多个进气孔32，以连通气室27的空间。
空气套筒3底壁中央具有朝下垂直的固定轴31，在固定轴31外周车制阴螺纹，配合固定螺帽4，以螺旋锁装在窑炉等设备的角铁上(图面中未绘示)。空气套筒3的固定轴31具有中心孔道33，供燃气进气螺杆5往上旋锁穿进固定，对准进气座2的中心孔道23。
该燃气进气螺杆5具有轴向上下贯通的中心孔道52，而中心孔道52顶端的出口孔径甚小，构成喷嘴51。
请参阅图5本实施例中的燃气进气螺杆5底端连接燃气供应源，燃气进入中心孔道52，自上端喷嘴51往上喷出，使外界空气经由进气孔32、气室27，自动吸入进气座2的中心孔道23，使燃气与空气进行混合，再自上方出口25流出，其间藉气室27所构成的气体空间与空气导引流程，可减低吸引空气过程中的噪音声响程度，另外由于外界空气是保持往上吸流入趋势，能够达到理想燃烧火力，符合实际使用需要。
当燃气空气混合流体往上流经燃烧头1时，可自空气孔11吸入外界空气，以作一步混合，使燃烧更为完全。
当燃气自燃烧进气螺杆5的喷嘴51喷出时，即在喷嘴51处形成部份真空，此一真空将吸收外界空气进入与燃气混合，燃气流量愈多，真空度愈高，所吸入的空气愈多；反之，燃气流量小时，真空度愈低，则吸入的空气愈少，完全自动调节。
除此之外，若有需要亦可转动燃气进气螺杆5，以调整该处真空度的高低。
权利要求1.一种燃气燃烧器，包括进气座、燃气进气螺杆、燃烧头，其特征在于该进气座为开口朝上的圆筒台，在圆筒台的开口中央处设有往上直立的中心管，其中心孔道则上下贯通；该燃烧头，为一中空圆筒状，置设于进气座的圆筒台开口处；在该进气座下端套设有一中空圆筒状的空气套筒，其具有朝上的供进气座圆筒台底面置靠的开口，在该空气套筒的底壁设有多个轴向进气孔，而该空气套筒内部则形成气室，在该空气套筒底端具有直立朝下的固定轴，而固定轴的中心孔道内设有阴螺纹；该燃气进气螺杆，往上旋锁穿过所述的空气套筒的固定轴中心孔道。
2.按权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于该燃烧头的上中段内壁沿径向往内延伸一内环，于内环上设有圆周等间距分布的纵孔。
3.按权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于沿该燃烧头的中下段周壁设有多个径向的空气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用燃气燃烧器，包括一具有中心管及中心孔道的进气座、一置设于进气座顶面并且呈中空圆筒状的燃烧头、一具有中空气室并供进气座底面置靠的空气套筒，一往上旋入空气套筒中心孔道的燃气进气螺杆等构件。藉燃气喷出，可自动将外界空气经由进气孔、气室吸入，使燃气与空气进行混合，并且减低吸引空气过程中的噪音，而燃气空气混合流体往上流经燃烧头时，能再吸入空气，使燃烧更为完全。
文档编号F23D14/20GK2163305SQ93214249
公开日1994年4月27日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日
发明者罗忠义 申请人:罗忠义