高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法
【专利摘要】一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，如下：首先将第一管板和第二管板四周通过多个连接板焊接在一起，然后放置在堆焊平台及夹具上，焊接机头输送焊带，在第一管板表面上堆焊一层合金，翻转工件，在第二管板表面堆焊一层合金，再次翻转工件，在第一管板表面堆焊第二层合金，然后翻转工件，在第二管板表面堆焊第二层合金。本发明解决了以往单一管板堆焊变形问题，达到了空冷器管板与换热管装配精度要求，同时，减少了管板堆焊后校直的工序，提高了生产效率。
【专利说明】
高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法。
【背景技术】
[0002]高压空冷器是炼油厂加氢裂化系统中的关键装置之一。空冷器因腐蚀产生泄露，会导致整个加氢装置非正常停工，造成巨大的经济损失并直接影响着生产的安全性。为了不大幅增加设备投入成本，又能延长装置的使用时间，新型加氢装置高压空冷器的制造采用在碳钢管板表面堆焊耐蚀镍基高温合金，这样可大幅提高空冷器的抗腐蚀性能，实现加氢装置在安全性与经济性两方面的最优化。但是，空冷器管板属于长宽比较大的平板承压部件，单管板单面带极堆焊镍基高温后，管板会产生大的变形，即使经过校直工序，依然不能达到管板与换热管的装配精度，因此，解决管板带极堆焊变形问题是新型加氢装置高压空冷器制造中的关键技术之一。
【发明内容】
[0003]基于以上不足之处，本发明的目的在于提供一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，解决了以往单一管板堆焊变形问题，达到了空冷器管板与换热管装配精度要求。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，如下:首先将第一管板和第二管板四周通过多个连接板焊接在一起，然后放置在堆焊平台及夹具上，焊接机头输送焊带，在第一管板表面上堆焊一层合金，翻转工件，在第二管板表面堆焊一层合金，第一层焊接条件为:堆焊电流800-900A，电压26-28V;再次翻转工件，在第一管板表面堆焊第二层合金，然后翻转工件，在第二管板表面堆焊第二层合金，第二层焊接条件为:堆焊电流705-850A，电压26-28V，堆焊速度160-180mm/min，堆焊层间温度控制<100°C。
[0005]本发明的优点为在优化的焊接工艺条件下，采用双管板交替堆焊的方法，解决了以往单一管板堆焊变形问题，达到了空冷器管板与换热管装配精度要求，同时，减少了管板堆焊后校直的工序，提高了生产效率。
[0006]【附图说明】图1是本发明堆焊过程示意图。
[0007]【具体实施方式】下面根据说明书附图举例对本发明做进一步解释:
实施例1
如图1所示，一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，如下:首先将第一管板3和第二管板4四周通过多个连接板5焊接在一起，然后放置在堆焊平台及夹具6上，焊接机头I输送焊带2，在第一管板3表面上堆焊一层合金，翻转工件，在第二管板4表面堆焊一层合金，第一层焊接条件为:堆焊电流800A，电压28V;再次翻转工件，在第一管板3表面堆焊第二层合金，然后翻转工件，在第二管板4表面堆焊第二层合金，第二层焊接条件为:堆焊电流705A，电压28V，堆焊速度160mm/min，堆焊层间温度控制彡100°C。通过这种堆焊工艺方法，保证管板在堆焊过程不产生变形，提高了产品精度，避免了后续校直工序，提高了生产效率。
[0008] 实施例2
一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，如下:首先将第一管板3和第二管板4四周通过多个连接板5焊接在一起，然后放置在堆焊平台及夹具6上，焊接机头I输送焊带2，在第一管板3表面上堆焊一层合金，翻转工件，在第二管板4表面堆焊一层合金，第一层焊接条件为:堆焊电流900A，电压26V;再次翻转工件，在第一管板3表面堆焊第二层合金，然后翻转工件，在第二管板4表面堆焊第二层合金，第二层焊接条件为:堆焊电流850A，电压26V，堆焊速度180mm/min，堆焊层间温度控制彡100°C。
【主权项】
1.一种高压空冷器管板带极堆焊防止管板产生焊接变形的方法，其特征在于，方法如下:首先将第一管板和第二管板四周通过多个连接板焊接在一起，然后放置在堆焊平台及夹具上，焊接机头输送焊带，在第一管板表面上堆焊一层合金，翻转工件，在第二管板表面堆焊一层合金，第一层焊接条件为:堆焊电流800-900A，电压26-28V;再次翻转工件，在第一管板表面堆焊第二层合金，然后翻转工件，在第二管板表面堆焊第二层合金，第二层焊接条件为:堆焊电流705-850A，电压26-28V，堆焊速度160-180mm/min，堆焊层间温度控制<100Γ。
【文档编号】B23K31/02GK105945440SQ201610366045
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】滕敏, 刘宏, 王彬彬, 陈伟, 梁艳, 杨凤明, 刘万里, 尹继英, 康丰, 迟鹏, 李丹丹, 杨文宇
【申请人】哈尔滨空调股份有限公司