一种异构脱蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油基础油生产领域，特别涉及一种异构脱蜡装置。
【背景技术】
[0002]异构脱蜡是一种生产高粘度指数基础油的工艺，其反应机理为:在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到基础油高粘度指数、低倾点和高收率的目的。其中，异构脱蜡在异构脱蜡装置中完成。
[0003]现有异构脱蜡装置包括热高压分离器、热高压空冷器、热低压分离器、热低压空冷器、冷低压分离器、常压加热炉和分馏塔。其中，热高压分离器的入口与反应系统连通，热高压分离器顶部的出口经热高压空冷器连接至冷高压分离器，冷高压分离器的出口与冷低压分离器连接，热高压分离器底部的出口与热低压分离器连接，热低压分离器顶部的出口经热低压空冷器与冷低压分离器连接，热低压分离器底部的油出口及冷低压分离器底部的油出口与常压加热炉连接，常压加热炉的出口与分馏塔连接。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]使用现有的异构脱蜡装置进行基础油生产的过程中，经冷低压分离器分离出的冷低分油和经热低压分离器分离出的热低分油进入常压加热炉换热，由于热低分油和冷低分油的温差较大，且成分也有很大差异，热低分油和冷低分油在常压加热炉内整体对流换热系数较小，不利于热低分油和冷低分油的换热，而为了保证热低分油和冷低分油的气化率，热低分油和冷低分油均需要加热到较高的温度，从而导致加热热低分油和冷低分油的能耗较大。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的异构脱蜡装置在基础油生产过程中加热热低分油和冷低分油的能耗较大的问题，本实用新型实施例提供了一种异构脱蜡装置。所述技术方案如下:
[0007]—种异构脱蜡装置，所述异构脱蜡装置包括热高压分离器、热高压空冷器、冷高压分离器、冷低压分离器、热低压分离器、热低压空冷器和分馏塔，所述异构脱蜡装置还包括冷低分油加热器和热低分油加热器；
[0008]所述冷低分油加热器设置在所述冷低压分离器与所述分馏塔之间，且所述冷低分油加热器的入口与所述冷低压分离器底部的油出口连通，所述冷低分油加热器的出口与所述分馏塔连通；
[0009]所述热低分油加热器设置在所述热低压分离器和所述分馏塔之间，且所述热低分油加热器的入口与所述热低压分离器底部的油出口连通，所述热低分油加热器的出口与所述分馏塔连通。
[0010]进一步地，所述分馏塔上设有第一入口和第二入口，且所述第一入口位于所述第二入口的上方；
[0011]所述冷低分油加热器的出口与所述第一入口连通，所述热低分油加热器的出口与所述第二入口连通。
[0012]具体地，所述第一入口位于所述分馏塔的中部，所述第二入口位于所述分馏塔的底部。
[0013]具体地，所述第一入口位于所述分馏塔的上部，所述第二入口位于所述分馏塔的中部。
[0014]具体地，所述热低分油加热器为常压加热炉。
[0015]具体地，所述冷低分油加热器为热交换器。
[0016]进一步地，所述异构脱蜡装置还包括注水罐和水栗，所述注水罐内装有除盐水，所述注水罐的出口经所述水栗与所述热高压分离器及所述热高压空冷器之间的管道连通，且所述注水罐的出口经所述水栗与所述热低压分离器及所述热低压空冷器之间的管道连通；
[0017]通过所述注水罐内的除盐水冲洗所述热高压分离器与所述热高压空冷器之间，以及所述热低压分离器与所述热低压空冷器之间的管道内的硫化氢、氨气和硫化铵。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]本实用新型通过冷低分油加热器设置在冷低压分离器和分馏塔之间，通过冷低分油加热器加热经冷低压分离器分离出的冷低分油，热低分油加热器设置在热低压分离器和分馏塔之间，通过热低分油加热器加热经热低压分离器分离出的热低分油，从而使得热低分油和冷低分油分别加热，避免因热低分油和冷低分油混合而影响热低分油和冷低分油的换热，从而减小加热热低分油和冷低分油的能耗。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型又一实施例提供的异构脱蜡装置的结构示意图。
[0023]其中:
[0024]I反应系统，
[0025]2热高压分离器，
[0026]3冷高压分离器，
[0027]4热低压分离器，
[0028]5热高压空冷器，
[0029]6热低压空冷器，
[0030]7冷低压分离器，
[0031]8热低分油加热器，
[0032]9分馏塔，91第一入口，92第二入口，
[0033]10冷低分油加热器，
[0034]11注水罐，
[0035]12 水栗。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种异构脱蜡装置，该异构脱蜡装置包括热高压分离器2、热高压空冷器5、冷高压分离器3、冷低压分离器7、热低压分离器4、热低压空冷器6和分馏塔9，异构脱蜡装置还包括冷低分油加热器10和热低分油加热器8 ;
[0038]冷低分油加热器10设置在冷低压分离器7与分馈塔9之间，且冷低分油加热器10的入口与冷低压分离器7底部的油出口连通，冷低分油加热器10的出口与分馏塔9连通；
[0039]热低分油加热器8设置在热低压分离器4和分馏塔9之间，且热低分油加热器8的入口与热低压分离器4底部的油出口连通，热低分油加热器8的出口与分馏塔9连通。
[0040]本实用新型通过冷低分油加热器10设置在冷低压分离器7和分馏塔9之间，通过冷低分油加热器10加热经冷低压分离器7分离出的冷低分油，热低分油加热器8设置在热低压分离器4和分馏塔9之间，通过热低分油加热器8加热经热低压分离器4分离出的热低分油，从而使得热低分油和冷低分油分别加热，避免因热低分油和冷低分油混合而影响热低分油和冷低分油的换热，从而减小加热热低分油和冷低分油的能耗。
[0041]如图1所示，反应系统I内的加氢异构反应产物降温后进入热高压分离器2进行油气两相分离产生热高分气和热高分油。
[0042]其中，热高分气自热高压分离器2顶部进入热高压空冷器5进行冷却，而后进入冷高压分离器3进行油、水、气分离，热高分气在冷高压分离器3中分离产生热低分油、污水和热低分气，其中，经