基于云数据处理的内高压成形液压机的制作方法
【专利摘要】本发明设计基于云数据处理的内高压成形液压机，包括成形油缸、增加装置；传感器，设置于所述液压机上，用于监测所述液压机的工作状态；控制器，设置于所述液压机上，用于控制所述液压机的工作状态；云平台，通过所述控制器与所述液压机相连接，用于将零件信息转换成所述控制器可识别并用于驱动所述液压机工作的生产指令。本发明的特点在于：能有效减少新产品试模时的废品，高压成形液压机产生的数据储存在云平台，成形零件产生质量问题可以追溯原因；液压机制造商通过平台监控设备运行状态，可以远程对设备进行故障预警和维护。
【专利说明】
基于云数据处理的内高压成形液压机
技术领域
[0001]本发明创造涉及液压机，尤其涉及一种可基于远程工作的云数据处理内高压成形液压机，属于机械加工制造领域。
【背景技术】
[0002]传统的用于生产超高压零件的设备高压成形液压机，均需要人工进行工艺参数的设定，如成形时液压机内部位移-压力的数据曲线，由于不同类型的产品之间，工艺参数差异较大，因此在调制新产品时，往往需要大量样品进行试模，并以此调整工艺参数，由此产生很多废品，造成成本的浪费。
[0003]而高压成形液压机本身结构较为复杂，常规的使用者往往很难了解其工作状态，一旦发生故障也很难查找维修，平时使用中的保养维护也较为困难，当产品出现质量问题时，很难通过设备运行数据进行追溯。
【发明内容】
[0004]本发明创造为解决现有技术问题，提供一种便于使用的基于云数据处理的内高压成形液压机。
[0005]本发明创造的技术方案是:
基于云数据处理的内高压成形液压机，包括液压机，包括成形油缸、增加装置；
传感器，设置于所述液压机上，用于监测所述液压机的工作状态；
控制器，设置于所述液压机上，用于控制所述液压机的工作状态；
云平台，通过所述控制器与所述液压机相连接，用于将零件信息转换成所述控制器可识别并用于驱动所述液压机工作的生产指令。
[0006]作为优选，所述云平台按工作流程依次包括开放的信息输入模块，信息转换模块以及与所述控制器直接连接的信息输出模块。所谓开放的信息输入模块，即该信息输入模块直接连接于互联网，并可通过网络连接所有有需求的客户并收集信息。
[0007]作为优选，所述云平台还设置有存储模块和与该存储模块相配合的用于将收到的信息的数据与存储模块内存储的数据进行核查对比的对比模块。
[0008]作为优选，所述云平台设置有显示模块，该显示模块分别与所述对比模块、传感器及信息转换模块相连接。
[0009]作为优选，所述显示模块可为在线显示模块或线下显示模块中的任意一种或两种组合。在线显示模块即为一组可通过互联网进行公开发布或定点发布的显示数据，有显示需求的客户可通过任一连接于互联网的终端将该显示数据显示并识别。线下显示模块可为直接设置于液压机上的显示屏，用于现场操作人员的识别。
[0010]作为优选，所述云平台设置有显示模块和与该显示模块相连接的计数器;所述计数器同时与所述液压机相连接，用于计测所述液压机的产量。
[0011]作为优选，所述控制器连接有手动输入装置。手动输入装置可为任一的一种人机界面，通过该人机界面可直接向控制器输入操作指令，也可向存储装置输入工艺参数并进行存储、对比、优化等各种操作。
[0012]本液压机能有效减少新产品试模时的废品，高压成形液压机产生的数据储存在云平台，成形零件产生质量问题可以追溯原因；液压机制造商通过平台监控设备运行状态，可以远程对设备进行故障预警和维护。
【具体实施方式】
[0013]下面以实施例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例一:
基于云数据处理的内高压成形液压机，包括液压机，包括成形油缸、增加装置；
传感器，设置于所述液压机上，用于监测所述液压机的工作状态；
控制器，设置于所述液压机上，连接有手动输入装置，用于控制所述液压机的工作状态；
云平台，按工作流程依次包括开放的信息输入模块，信息转换模块以及与所述控制器直接连接的信息输出模块，通过所述控制器与所述液压机相连接，用于将零件信息转换成所述控制器可识别并用于驱动所述液压机工作的生产指令。
[0015]所述云平台设置有存储模块和与该存储模块相配合的用于将收到的信息的数据与存储模块内存储的数据进行核查对比的对比模块。所述云平台还设置有显示模块和与该显示模块相连接的计数器;显示模块可为在线显示模块或线下显示模块中的任意一种或两种组合，该显示模块分别与所述对比模块、传感器及信息转换模块相连接;计数器用于计测所述液压机的产量。
[0016]液压机上设置有位移、压力等传感器，设置有流量、压力等控制器和计数器，传感器和计数器的数据可通过互联网模块连接到云平台上。云平台的信息转换模块为一套强大的分析、处理系统，客户通过互联网向云平台的信息输入模块输入需要加工的零件信息，信息转换模块将该零件信息转换成压力-位移曲线，并通过信息输出模块向控制器输出该曲线，同时也可将该曲线输入至存储模块进行存储。
[0017]以一台较为常用的内高压成形液压机为例，其上安装有2个成形油缸、I个增压装置。两个成形油缸前进时同步精度0.10mm，且位移与内高压控制油缸形成的压力成函数关系。成形油缸位移检测采用位移传感器，内高压控制油缸压力检测采用压力传感器，成形油缸同步和速度控制采用流量控制器，如常规的比例伺服方向阀，内高压控制油缸压力控制采用压力控制器，如常规的比例伺服压力阀。
[0018]液压机在运行时，其运行产生的数据包括:成形油缸同步精度、成形油缸位移与内高压油缸的压力曲线，即位移-压力曲线、成形油缸速度、零件计数、故障报警、电磁阀信号等。所有设定数据和运行时产生的数据均通过云平台上传至互联网，同时通过云平台内的存储模块和对比模块对数据进行储存和分析，主要分析内容为成形油缸位移与内高压油缸压力关系实际运行曲线与存储模块内存储的曲线的符合度，为成形零件质量分析提供依据，也可以为今后可能产生的零件质量问题追溯提供依据。同时，通过平台对液压机运行数据进行分析，可以判断设备的运行状态，为液压机可能产生的故障进行预警，通过平台可以对液压机软件进行维护。
[0019]内高压零件的成形时，操作者也可通过手动输入装置向云平台输入零件信息，云平台分析并转换出位移-压力曲线、速度等参数输入控制器。经实际加工参数优化零件合格后进行正式生产，并将正式生产时的设定参数上传至云平台的存储模块进行存储。
[0020]液压机也可将自身的设备工作参数通过云平台向互联网公开发布，设备工作台数包括内部压力大小、油缸速度和位移参数等。需要生产制造零件的用户通过连接互联网的云平台进行检索，根据自身所需要的零件信息，寻找适合的液压机。当匹配成功后，用户向云平台输送零件信息进行远程生产。云平台收到零件信息后，将零件分解成不同的组件，通过存储模块进行检索，如找到完全相同的组件则按原有的数据直接进行生产，如未找到相同的组件，则由信息转换模块对信息进行分析转换，生成曲线，并对控制器下达样品试生产的指令，由液压机生产出小批量的样品，通过设置于液压机上的传感器和计数器等对样品进行测量，测量数据反馈至对比模块，通过与存储模块内的数据和信息输入模块收集的分别进行对比分析，进一步对曲线进行优化，将优化后的曲线上传至存储模块进行更新，可用于下一次生产前的检索，并进行正式的大批量生产。通过样品试生产对零件的信息进行分析，避免了直接进行大批量生产造成的成本浪费。
【主权项】
1.基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，包括 液压机，包括成形油缸、增加装置； 传感器，设置于所述液压机上，用于监测所述液压机的工作状态； 控制器，设置于所述液压机上，用于控制所述液压机的工作状态； 云平台，通过所述控制器与所述液压机相连接，用于将零件信息转换成所述控制器可识别并用于驱动所述液压机工作的生产指令。2.根据权利要求1所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述云平台按工作流程依次包括开放的信息输入模块，信息转换模块以及与所述控制器直接连接的信息输出模块。3.根据权利要求2所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述云平台还设置有存储模块和与该存储模块相配合的用于将收到的信息的数据与存储模块内存储的数据进行核查对比的对比模块。4.根据权利要求3所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述云平台设置有显示模块，该显示模块分别与所述对比模块、传感器及信息转换模块相连接。5.根据权利要求4所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述显示模块可为在线显示模块或线下显示模块中的任意一种或两种组合。6.根据权利要求1所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述云平台设置有显示模块和与该显示模块相连接的计数器;所述计数器同时与所述液压机相连接，用于计测所述液压机的产量。7.根据权利要求1或5所述基于云数据处理的内高压成形液压机，其特征在于，所述控制器连接有手动输入装置。
【文档编号】B30B15/26GK105946278SQ201610350924
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】沈建强, 肖浩, 江晓斌, 施旭平, 沈宇扬
【申请人】浙江爱乐美克网络科技有限公司