硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，包括上模座和下模座，在上模座下表面安装上模成形镶块，在下模座上表面安装下模成形镶块，上模成形镶块的下表面和下模成形镶块的上表面为硼钢钢管工件的成型面；其特征是：在所述硼钢钢管工件的两端分别设置封头，封头的前端与硼钢钢管工件的管端接触，封头的后端与轴向液压缸或气缸连接，在封头的中心设置通气孔，通气孔的前端与硼钢钢管工件的内部连通，通气孔的后端连接高压气站；在所述上模成形镶块的下部和下模成形镶块的上部分别设置冷却通路，冷却通路直接或通过上模座和下模座与水管相连。本发明可以生产出材料机械强度达到1500MPa、截面形状和周长变化的工件。
【专利说明】硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，尤其是一种硼钢钢管高温 下内高压气体胀形及淬火工艺用的模具，属于热处理塑性成形【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段，其中： 成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可 以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度；根据硼钢种 类不同，其强度可以达到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分 如表1所示。
[0003]表1
[0004]
【权利要求】
1. 一种硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，包括上模座和下模座，在上模座下表面 安装上模成形镶块（1)，在下模座上表面安装下模成形镶块（2)，上模成形镶块（1)的下表 面和下模成形镶块（2)的上表面为硼钢钢管工件（3)的成型面；其特征是：在所述硼钢钢管 工件（3)的两端分别设置封头（6)，封头（6)的前端与硼钢钢管工件（3)的管端接触，封头 (6)的后端与轴向液压缸或气缸连接，在封头（6)的中心设置通气孔（7)，通气孔（7)的前 端与硼钢钢管工件（3)的内部连通，通气孔（7)的后端连接高压气站；在所述上模成形镶块 (1) 的下部和下模成形镶块（2)的上部分别设置冷却通路（5)，冷却通路（5)直接或通过上 模座和下模座与主冷却管路相连。
2. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：所述冷却通 路（5)采用在上模成形镶块（1)和下模成形镶块（2)上打孔的方式，孔径为3?30mm，上模 成形镶块（1)上的冷却通路（5)距离上模成形镶块（1)的下表面3?40mm，下模成形镶块 (2) 上的冷却通路（5)距离下模成形镶块（2)的上表面3?40mm。
3. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：所述冷却通 路（5)采用将上模成形镶块（1)和下模成形镶块（2)分别加工成上下两部分，上下两部分 之间形成空腔的方式；所述上下两部分通过密封机械连接，上下两部分的壳壁厚度为5? 40mm〇
4. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：所述冷却通 路（5)采用冷却水和/或冷却气体和/或电加热元件作为工件冷却媒介。
5. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：在所述封头 (6)内部排布冷却工件的冷却通路，该通路的冷却温度为3?650°C。
6. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：在所述封头 (6)内部排布冷却工件的冷却通路，采用冷却水和/或冷却气体和/或电加热元件作为工件 冷却媒介。
7. 如权利要求1所述的硼钢钢管的高压气体胀形热成形模具，其特征是：所述封头（6) 的前端直径小于后端直径。
【文档编号】B21D37/16GK104438878SQ201410738413
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】陈扬 申请人:无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司