专利名称：内高压成形设备进给轴快换装置的制作方法
技术领域：
' 本实用新型属于エ模具领域，尤其涉及内高压成型设备。
背景技术：
内高压成形技术是将一定长度的薄壁管坯放入模具内，在内部液体(水或油)压力的作用下，使管坯沿径向扩张，从而产生塑性变形的成形技木。此技术是取代铸、锻、焊、切削加工，生产整体中空薄壁构件的一种先进的、特殊的、精密(半精密)成形技术。其エ艺过程分如下几个步骤I、管坯放入模腔定位，进给轴调整到合理位置。2、上、下模合模，锁紫。3、进给轴相向同步运动，将管坯压紧，充液。4、外部液压系统向管坯注入液体，密封管端。5、继续提高管坯液体压力，同时进给轴施加轴向载荷，完成挤胀成形。6、液体回流，进给轴回退，取出管件。7、根据管坯的直径大小和长度的不同，快速更换适合的进给轴，上下模等工具。内高压成形技术中，进给轴部分作为胀形工具，要根据不同胀形的需要频繁更换，并且要准确的固定在两侧的滑块上，若受カ不均匀则会引起的偏斜。现有技术的进给轴机构是ー种保证准确固定的结构。现有技术的的不足是；快换能力不足，准确固定能力不足。
发明内容本实用新型的目的是提供一种ー种内高压成形设备进给轴快换装置，使现有内高压成型设备进给轴实现快速锁紧及放松，使进给轴更换快捷精确。本实用新型的技术方案是ー种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸、迸给轴、夹紧装置和防转装置，水平缸固定在水平缸支座上，夹紧装置与水平缸活塞杆相连，其特征在于所述进给轴后端外圆周设有外螺纹，沿外螺纹圆周设有若干轴向齿槽，进给轴外螺纹起始点处设有定位标记，进给轴后端面上设有定位销孔；所述夹紧装置包括旋转缸、夹紧圈、定位块、导套、垫板和卡箍,所述卡箍是由上卡箍和下卡箍通过螺栓连接构成的圆形卡箍，上下卡箍是半圆弧板，上卡箍沿弧面开有条形透空槽，上卡箍半圆弧板上设有定位销孔；所述夹紧圈是由上夹紧圈和下夹紧圈通过螺栓连接构成的圆形圈，上夹紧圈和下夹紧圈是两块半圆弧板，夹紧圈内圆面设有内螺纹，内螺纹与进给轴后端外螺纹相啮合，在距内螺纹起始点的逆时针方向10°圆心角对应处设有定位标记，沿内螺纹圆周设有若干轴向齿槽，夹紧圈内螺纹齿槽与进给轴外螺纹齿槽向对应，即进给轴外螺纹齿顶对应夹紧圈内螺纹齿槽；所述定位块是ー挡块，定位块固定在上卡箍半圆弧板上透空槽的端部；所述导套是圆套，导套固定在卡箍内；所述夹紧圈置于导套内，与导套滑动配合；所述旋转缸是液压缸或电カ缸，旋转缸的缸体通过旋转缸支座固定在卡箍上，旋转缸的活塞杆与加紧圈在上卡箍半圆弧板上的透空槽部位通过连接块固定连接；所述垫板是平板，垫板上设有与进给轴后端面上定位销孔相配合的定位销，垫板连接在卡箍的后端面上，当进给轴装入夹紧装置时，垫板上的定位销置于进给轴后端面上定位销孔内；所述防转装置包括防转板、防转螺母、防转杆、防转支座和防转套，防转支座固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座内，防转杆装于防转套内，与防转套滑动配合，防转板的上端通过防转螺母与防转杆的前端固定连接，防转板的下端面上设有与卡箍上的定位销孔相配合的定位销，防转板与卡箍通过定位销孔和定位销连接。本实用新型所述ー种内高压成形设备进给轴快换装置，其特征在于所述内高压成形设备进给轴快换装置还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构包括间隙调整缸、间隙调整楔块和间隙调整螺栓，间隙调整机构置于水平缸支座下面，间隙调整缸与水平缸支座底面连接，间隙调整楔块置于水平缸支座和基座之间，间隙调整螺栓设在基座上，并与水平缸支座相连。本实用新型所述ー种液压胀形机进给轴快换装置，其特征在于所述进给轴外螺纹圆周上的轴向齿槽为3 15个。本实用新型所述ー种液压胀形机进给轴快换装置，其特征在于所述夹紧圈内螺纹起始点定位标记和进给轴外螺纹起始点处定位标记安装时置于正上方，即钟表的12时位置。本实用新型的工作过程是进给轴安装过程；下模水平放置，进给轴放在下模上，使进给轴外螺纹起始点处定位标记处在正上方。上模下降，上下模合模，进给轴定位在工作位置上，此位置属于进给轴反复进出的工作位置。水平缸活塞前迸，带动卡箍、夹紧圈、旋转缸向进给轴靠近。保证进给轴夹紧圏内螺纹起始点定位标记和进给轴外螺纹起始点处定位标记处于正上方，两标记对齐。对齐的条件下，进给轴齿槽和加紧圈齿槽相対，不会发生干渉，使进给轴顺畅的进入加紧圈。旋转缸活塞收缩，带动连接块和夹紧圈旋转，夹紧圈旋转10°后，进给轴和夹紧圈开始咬合。此后，旋转缸继续收缩，夹紧圈拧紧进给轴，由于进给轴后端面上的定位孔和垫板上的定位销的定位，以及防转装置对卡箍的定位，使进给轴不会与垫板和卡箍发生相对转动，旋转缸继续收缩，夹紧圈越拧越紧，直到旋转缸停止收缩，完成进给轴的旋转锁紫。当夹紧圈齿形不能和进给轴齿形顺利对接咬合时，即存在间隙，通过调整水平缸下面的间隙调整缸来调整水平间隙，调整好后用间隙调整楔块和间隙调整螺栓将间隙固定。进给轴安装固定进给轴拆卸过程旋转缸的活塞杆伸长，进给轴后端外螺纹和夹紧圈螺纹开始松开，松开属于突然卸载，旋转缸的活塞突然受カ不平衡，活塞杆撞击到定位块上停止活塞杆伸长。进给轴和夹紧圈凹凸齿形回到初始位置。水平缸的活塞杆后撤，带动卡箍、夹紧圈和旋转缸脱离进给轴。上模开模，进给轴留在下模上面，进给轴被卸下。本实用新型的有益效果是；可实现进给轴的快速更换并满足精度要求；夹紧装置对进给轴的夹紧能力強，并可保证进给轴不发生转动；设有间隙调整装置，可精确调整加紧圈与进给轴之间的间隙，确保加紧圈与进给轴的咬合；对提高液压胀形机的生产效率和产、品质量具有积极的影响。
本实用新型有附图六幅，其中图I是本实用新型进给轴快换装置轴测示意图。图2内高压成型设备模具部分轴测示意图。图3是图I的局部放大示意图。图4是进给轴轴测示意图。图5是进给轴另ー轴测示意图。图6是图3的局部放大示意图。附图中标号为1进给轴、2挡圈、3下夹紧圏、4上夹紧圏、5定位销、6旋转缸、7定位块、8防转板、9防转螺母、10防转杆、11防转支座、12水平缸、13间隙调整缸、14间隙调整楔块、15间隙调整螺栓、16下模、17上模、18扣板、19螺栓、20连接块、21上卡箍、22下卡箍、23垫板、24防转套、25定位销孔、26外螺纹起始点定位标记
具体实施方式
以下结合附图的实施例对本实用新型做进ー步说明。实施例的进给轴快换装置包括水平缸12、进给轴I、夹紧装置和防转装置，水平缸12固定在水平缸支座上，夹紧装置与水平缸活塞杆相连，进给轴I后端外圆周设有外螺纹，沿外螺纹圆周设有八个轴向齿槽，进给轴外螺纹起始点处设有定位标记26，进给轴I后端面上设有定位销孔25 ;夹紧装置包括旋转缸6、夹紧圈3、4、定位块7、导套、垫板23和卡箍21、22，所述卡箍21、22是由上卡箍21和下卡箍22通过螺栓连接构成的圆形卡箍，上下卡箍是半圆弧板，上卡箍21沿弧面开有条形透空槽，上卡箍21半圆弧板上设有定位销孔；所述夹紧圈是由上夹紧圈4和下夹紧圈3通过螺栓连接构成的圆形圈，上夹紧圈4和下夹紧圈3是两块半圆弧板,夹紧圈3、4内圆面设有内螺纹，内螺纹与进给轴后端外螺纹相啮合，在距内螺纹起始点的逆时针方向10°圆 心角对应处设有定位标记，沿内螺纹圆周设有八个轴向齿槽，夹紧圈内螺纹齿槽与进给轴外螺纹齿槽向对应，即进给轴外螺纹齿顶对应夹紧圈内螺纹齿槽；定位块7是ー挡块，定位块7固定在上卡箍半圆弧板上透空槽的端部；导套是圆套，导套固定在卡箍21、22内；所述夹紧圈3、4置于导套内，与导套滑动配合；所述旋转缸6是液压缸或电カ缸，旋转缸的缸体通过旋转缸支座固定在卡箍上，旋转缸的活塞杆与加紧圈3、4在上卡箍21半圆弧板上的透空槽部位通过连接块20固定连接；垫板23是平板，垫板23上设有与进给轴I后端面上定位销孔25相配合的定位销5，垫板23连接在卡箍21、22的后端面上，当进给轴I装入夹紧装置时，垫板23上的定位销5置于进给轴后端面上定位销孔25内；防转装置包括防转板8、防转螺母9、防转杆10、防转支座11和防转套，防转支座11固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座11内，防转杆10装于防转套内，与防转套滑动配合，防转板8的上端通过防转螺母9与防转杆10的前端固定连接，防转板8的下端面上设有与卡箍21、22上的定位销孔相配合的定位销，防转板8与卡箍21、22通过定位销孔和定位销连接。实施例还包括间隙调整机构，间隙调整机构包括间隙调整缸13、间隙调整楔块14和间隙调整螺栓15，间隙调整机构置于水平缸支座下面，间隙调整缸13与水平缸支座底面连接，间隙调整楔14块置于水平缸支座和基座之间，间隙调 整螺栓15设在基座上，并与水平缸支座相连。夹紧圈内螺纹起始点定位标记和进给轴外螺纹起始点处定位标记26安装时置于正上方，即钟表的12时位置。
权利要求1.ー种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸(12)、进给轴(I)、夹紧装置和防转装置，水平缸(12)固定在水平缸支座上，夹紧装置与水平缸活塞杆相连，其特征在干所述进给轴(I)后端外圆周设有外螺纹，沿外螺纹圆周设有若干轴向齿槽，进给轴外螺纹起始点处设有定位标记(26)，进给轴(I)后端面上设有定位销孔(25);所述夹紧装置包括旋转缸(6)、夹紧圈(3、4)、定位块(7)、导套、垫板(23)和卡箍(21、22)，所述卡箍(21,22)是由上卡箍(21)和下卡箍(22)通过螺栓连接构成的圆形卡箍，上下卡箍是半圆弧板，上卡箍(21)沿弧面开有条形透空槽，上卡箍(21)半圆弧板上设有定位销孔；所述夹紧圈是由上夹紧圈(4)和下夹紧圈(3) 通过螺栓连接构成的圆形圈，上夹紧圈(4)和下夹紧圈(3)是两块半圆弧板，夹紧圈(3、4)内圆面设有内螺纹，内螺纹与进给轴后端外螺纹相啮合，在距内螺纹起始点的逆时针方向10°圆心角对应处设有定位标记，沿内螺纹圆周设有若干轴向齿槽，夹紧圈内螺纹齿槽与进给轴外螺纹齿槽向对应，即进给轴外螺纹齿顶对应夹紧圈内螺纹齿槽；所述定位块(7)是ー挡块，定位块(7)固定在上卡箍半圆弧板上透空槽的端部；所述导套是圆套，导套固定在卡箍(21、22)内；所述夹紧圈(3、4)置于导套内，与导套滑动配合；所述旋转缸(6)是液压缸或电カ缸，旋转缸的缸体通过旋转缸支座固定在卡箍上，旋转缸的活塞杆与加紧圈在上卡箍(21)半圆弧板上的透空槽部位通过连接块(20)固定连接；所述垫板(23)是平板，垫板(23)上设有与进给轴(I)后端面上定位销孔(25)相配合的定位销(5)，垫板(23)连接在卡箍(21、22)的后端面上，当进给轴(I)装入夹紧装置吋，垫板(23)上的定位销(5)置于进给轴后端面上定位销孔(25)内；所述防转装置包括防转板(8)、防转螺母(9)、防转杆(10)、防转支座(11)和防转套，防转支座(11)固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座(11)内，防转杆(10)装于防转套内，与防转套滑动配合，防转板(8)的上端通过防转螺母(9)与防转杆(10)的前端固定连接，防转板(8)的下端面上设有与卡箍(21、22)上的定位销孔相配合的定位销，防转板(8)与卡箍(21、22)通过定位销孔和定位销连接。
2.根据权利要求I所述ー种内高压成形设备进给轴快换装置，其特征在于所述内高压成形设备进给轴快换装置还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构包括间隙调整缸(13)、间隙调整楔块(14)和间隙调整螺栓(15)，间隙调整机构置于水平缸支座下面，间隙调整缸(13)与水平缸支座底面连接，间隙调整楔块(14)置于水平缸支座和基座之间，间隙调整螺栓(15)设在基座上，并与水平缸支座相连。
3.根据权利要求I所述ー种内高压成形设备进给轴快换装置，其特征在于所述进给轴外螺纹圆周上的轴向齿槽为3 15个。
4.根据权利要求I所述ー种内高压成形设备进给轴快换装置，其特征在于所述夹紧圈内螺纹起始点定位标记和进给轴外螺纹起始点处定位标记(26)安装时置于正上方，即钟表的12时位置。
专利摘要一种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸、进给轴、夹紧装置和防转装置，进给轴后端设带齿槽外螺纹，夹紧装置包括旋转缸、夹紧圈、限位块、导套、垫板和卡箍，夹紧圈内圆设带齿槽内螺纹，与进给轴后端外螺纹相啮合，夹紧圈置于导套内，旋转缸缸体固定在卡箍上，活塞杆与加紧圈固定连接；垫板连接在卡箍的后端面上，限位块固定在卡箍上，防转装置的防转支座固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座内，防转杆装于防转套内，防转板上端与防转杆连接，下端与卡箍连接。本使用新型的有益效果是；可实现进给轴的快速更换并满足精度要求；夹紧能力强，可保证进给轴不发生转动；可精确调整间隙，确保加紧圈与进给轴的咬合；可提高生产效率和产品质量。
文档编号B21D26/033GK202387815SQ20112056887
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者王建新, 赵蓬 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司