专利名称：机床进给轴专用联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种机床进给轴专用联轴器。
背景技术：
进给轴联轴器是机械传动中的主要零件，主要用于机械传动中连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩。现有的联轴器与主动轴或从动轴的连接一般为键连接，所以联轴器承受交变载荷和冲击载荷的能力较小，能够承受的转矩也较小同时不具有良好的精度、径向和角向轴线偏移性能，而且结构复杂，安装拆卸不便寿命较短。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种机床进给轴专用联轴器。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种机床进给轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，其特征在于，所述的板弹簧组为包括多个堆叠的板弹簧和在分别设置在板弹簧固定通孔两侧并铆接连接的左轴套和右轴套。所述的板弹簧为中心处开设有通孔的正六边形，所述的左右轴套设置在板弹簧的六个角处。所述的左、右法兰盘分别包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套中心处设置有同轴的圆柱形轴通孔；所述的左、右法兰套包括板体和形成在板体中心处的通孔，所述的通孔与所述的胀套锥度相对应。其还包括易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括设置在所述的法兰套环周上的至少两个对称的内螺纹通孔和与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓。所述的左、右法兰盘外侧面上设置有对应的多组对中孔。所述的板弹簧组通过内六角螺栓与左、右法兰盘分别固定连接，所述的左、右法兰盘上对应地设置有沉孔。其还包括中间体，所述的中间体与左、右法兰盘间分别设置有左、右板弹簧组，所述的中间体两与左右法兰盘对应侧分别向外凸出地形成有左、右外凸环，左、右法兰盘与中间体之间的外凸环间保留预定间隙并将左右板弹簧组分别包容其内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的轴与机床进给轴专用联轴器通过胀套连接，使得法兰盘和法兰套的锥面之间产生压力和摩擦力，实现负载传递，而且具备自动定心，精度高，速度快，能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时结构简单，终身不用维护。是最适合机床进给轴使用的联轴器。同时，本实用新型的机床进给轴专用联轴器采用金属板弹簧组，金属板弹簧是不锈钢材质的，其由多个中心处形成有通孔的正六边形板弹簧片叠加而成，具有最大级的扭转刚性，实现高应答，无背隙，迟滞现象小，结构简单，终身不用维护。作为优选方案，将左右轴衬铆接连接并分居板弹簧组两侧，可提高产品质量减少组装时间。
图1所示为本实用新型第一实施例的机床进给轴专用联轴器的结构示意图；图2所示为本实用新型板弹簧组的结构示意图；图3为本实用新型的板弹簧组结构测试结构示意图；图4所示为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2所示，本实用新型第一实施例的机床进给轴专用联轴器包括左法兰盘3和右法兰盘13，左法兰套14和右法兰套11，以及中间体12和分别设置在中间体12与左右法兰盘之间的左板弹簧组8和右板弹簧组10，其中左右板弹簧组分别与左右法兰套和中间体通过内六角螺栓固定连接，则在法兰盘和中间体上对应地设置有多组用以固定的通孔、螺纹孔、沉孔及盲孔，其用以将各组件组装，此处不赘述。其中，所述的左右法兰盘结构基本相似，以左法兰盘为例，其侧视结构呈类凸字形结构，在其中心处开设有圆柱形轴通孔，在其外周缘设置有多个用以与左法兰套固定连接的螺纹孔。即所述的左法兰盘包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套同轴心设置并在其中心形成有圆柱形轴通孔，所述的胀套大外径端靠近板体，其锥度按国标设计，如8. 997°。为提高胀套的可变形性，提高对大直径轴的配合效果，所述的胀套壁上沿其轴向对称地开设多个豁口，利用豁口可以提高其形变率，提高对主动轴或从动轴的夹持效果。所述的左右法兰套结构相似，同样以左法兰套为例，其包括板体和形成在板体中心处的通孔以及形成在板体外周的用以将其和左右法兰盘锁紧的螺栓通孔，所述的通孔为圆台形通孔，其具有与所述的胀套相同的锥度，优选地，所述的左右法兰套的螺栓通孔为沉孔。所述的中间体为圆环形结构，其两侧设置有螺纹孔及沉孔用以将左右板弹簧组与之固定，其结构基本与现有技术相似，在此不再展开赘述。当将主动轴或从动轴嵌入左法兰盘中心的通孔内然后将左法兰盘与左法兰套利用锁紧加压螺栓锁紧时，使得法兰盘胀套的轴通孔内径逐渐减少，这样胀套就抱紧主动轴或从动轴。本实用新型的机床进给轴专用联轴器与从动轴或主动轴通过胀套连接，利用法兰盘和法兰套的锥面之间产生压力和摩擦力实现负载传递，使其具备自动定心，精度高，速度快的效果，且能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时结构简单，终身不用维护，是最适合机床进给轴使用的联轴器。同时，所述的左、右板弹簧组结构相同并分别与左右法兰盘和中间体通过内六角螺栓固定连接，为进一步提高本实用新型联轴器装配的便利性，如图2、3所示，本实用新型的板弹簧组包括一组对应堆叠的板弹簧81和与左右轴衬82、83，具体的说，所述的板弹簧呈正六边形结构，其中心处形成有近圆形通孔以提高其自身的形变效果，其六个角处对称地设置有六个固定通孔，所述的左轴衬82和右轴衬83分别设置在上下对应堆叠成一组板弹簧的固定通孔两侧并固定连接。具体地说，所述的左右轴衬为铆接连接。在制备时，首先若干片板弹簧对应上下堆叠然后用将左轴衬和右轴衬对应放置，然后用压力机将左右轴衬铆接成一体，将板弹簧利用铆接轴衬连接在一起，可有效提高装配效率，同时也有助于提高广品品质。更近一步地，为提高所述的法兰套和法兰盘的可拆卸性，在所述的法兰套环周上设置有两个内螺纹通孔，在需要拆卸时通过旋进与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓即可利用拆卸螺栓与法兰盘的顶持力将法兰套和法兰盘分开，整个过程施力均匀，可有效提高拆卸效果。在具体组装时，首先把左右板弹簧组分别放在左右法兰盘上并用内六角螺栓通过额定的扭矩班子将左右板弹簧组分别与左右法兰盘锁紧，然后将锁紧后的组件依次放置在中间体上并将其与中间体锁紧，最后把左右法兰套分别放在左右法兰盘上用外六角螺栓用手锁紧。通过通孔、沉孔和盲孔的设置可提高整体结构的紧凑性，提高产品品质。图4所示为本实用新型的第二实施例，该实施例与第一实施例的区别在于此实施例中没有中间体，其他各部件结构与上述实施例同。相比上述实施例省却中间体，可有效缩减联轴器的长度，在具体组装时，首先将板弹簧组放在左法兰盘上用内六角螺栓通过额定的扭矩班子锁紧，把右法兰盘放在板弹簧组上用内六角螺栓用手锁紧，调整好状态后用额定的扭矩班子锁紧内部的内六角螺栓，最后把左右法兰套分别放在左右法兰盘上并将外六角螺栓用手锁紧。同样其采用六角形板弹簧组和铆接连接的左右轴衬，其同样可以实现上述实施例之技术效果，在此不再赘述。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种机床进给轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，其特征在于，所述的板弹簧组为包括多个堆叠的板弹簧和在分别设置在板弹簧固定通孔两侧并铆接连接的左轴套和右轴套。
2.如权利要求1所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，所述的板弹簧为中心处开设有通孔的正六边形，所述的左右轴套设置在板弹簧的六个角处。
3.如权利要求1或2所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，所述的左、右法兰盘分别包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套中心处设置有同轴的圆柱形轴通孔；所述的左、右法兰套包括板体和形成在板体中心处的通孔，所述的通孔与所述的胀套锥度相对应。
4.如权利要求1或2所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，其还包括易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括设置在所述的法兰套环周上的至少两个对称的内螺纹通孔和与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓。
5.如权利要求1或2所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，所述的左、右法兰盘外侧面上设置有对应的多组对中孔。
6.如权利要求1或2所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，所述的板弹簧组通过内六角螺栓与左、右法兰盘分别固定连接，所述的左、右法兰盘上对应地设置有沉孔。
7.如权利要求1或2所述的机床进给轴专用联轴器，其特征在于，其还包括中间体，所述的中间体与左、右法兰盘间分别设置有左、右板弹簧组，所述的中间体与左右法兰盘对应侧分别向外凸出地形成有左、右外凸环，左、右法兰盘与中间体之间的外凸环间保留预定间隙并将左右板弹簧组分别包容其内。
专利摘要本实用新型公开了一种机床进给轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，其特征在于，所述的板弹簧组为包括多个堆叠的板弹簧和在分别设置在板弹簧固定通孔两侧并铆接连接的左轴套和右轴套。本实用新型的轴与联轴器通过胀套连接，使得法兰盘和法兰套的锥面之间产生压力和摩擦力，实现负载传递，而且具备自动定心，精度高，速度快，能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时结构简单，终身不用维护。是最适合机床进给轴使用的联轴器。
文档编号F16D3/56GK202901086SQ201220371470
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者杨松楷, 任凤群 申请人:天津龙创恒盛实业有限公司