一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具的制作方法
【专利摘要】一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，包括上模板、下模板、凹模、凸模，上模板固接凹模固定板，凹模与凹模固定板固定连接，下模板固接凸模垫板，凸模垫板固接凸模固定板，凸模固定板与凸模固定连接，下模板上设有卸料板，卸料板与下模板浮动连接，卸料板上设有凸模孔，凸模穿过凸模孔并与凸模孔滑动配合，被加工闭口保险杠产品件置放在卸料板上，凸模上部位于闭口保险杠产品件的外弧面拖钩套安装孔内。本发明采用凸模、凹模倒装结构，凸模一方面作为被加工产品的定位件准确定位冲孔孔位，另一方面在模具闭合过程中随卸料板受压向下运动实现凸模冲孔过程，该结构在保证内、外弧拖钩套孔同轴度精确且批量生产稳定性高的同时，提高了生产效率。
【专利说明】
一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种保险杠冲孔模具，特别是用于加工闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔的冲孔模具。
【背景技术】
[0002]—种闭口保险杠的结构如图5所示，弧形的闭口保险杠17上设有拖钩套安装孔。加工好的拖钩套安装孔包括内弧面拖钩套安装孔17-1和外弧面拖钩套安装孔17-2，如图6所示。内弧面拖钩套安装孔和外弧面拖钩套安装孔需分别加工，二者有同轴度的要求。图7所示为外弧面拖钩套安装孔已加工而内弧面拖钩套安装孔尚未加工的状态。位于闭口保险杠外弧面的外弧面拖钩套安装孔可以在辊压线上入料之前采用在线冲孔来完成，而内弧面拖钩套安装孔由于距两侧壁太近，在线冲孔后的辊压工艺会出现内弧面及侧壁褶皱，工艺要求无法满足;辊压成型后又因为孔位距离保险杠端部太远，一般冲压工艺很难实现，所以目前对于内弧面拖钩套安装孔的加工只能在辊压后进行钻孔或用激光切割来完成。钻孔工艺后产品件的毛刺会在留在产品件里面，不易去除，且钻孔的生产效率太低;激光切割不仅生产效率低，而且生产成本太高，同时以上两种加工工艺都存在内外弧拖钩套孔同轴度的不稳定性的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可精确保证内、外弧拖钩套孔同轴度且生产效率高的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具。
[0004]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]—种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，包括上模板、下模板、凹模和凸模，上模板连接冲床滑块，所述上模板固接凹模固定板，凹模与凹模固定板固定连接，下模板固接凸模垫板，凸模垫板固接凸模固定板，凸模固定板与凸模固定连接，所述下模板上设有卸料板，卸料板与下模板浮动连接，卸料板上设有凸模孔，凸模穿过凸模孔并与凸模孔滑动配合，被加工闭口保险杠产品件置放在卸料板上，凸模上部位于闭口保险杠产品件的外弧面拖钩套安装孔内。
[0006]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，所述凸模固定板设有复位弹簧孔，复位弹簧安装在复位弹簧孔内，复位弹簧的上下两端分别触接卸料板和凸模垫板;限位螺钉穿过下模板、凸模垫板，限位螺钉的下端由下模板限位，限位螺钉的上端与卸料板螺纹连接;凸模固定板还固定有卸料板导向柱，卸料板导向柱与卸料板滑动配合。
[0007]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，所述凹模设有退料块安装孔，退料块安装孔为上大下小的阶梯孔，退料块位于与退料块孔内，退料块与退料块孔的小直径部位滑动配合，退料块上部设有凸台，凸台位于退料块孔的大直径部位。
[0008]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，所述退料块上端连接打料杆，打料杆穿过冲床滑块，打料杆上端连接冲床横杆机构。
[0009]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，所述凹模固定板的下部设有产品件限位柱，冲孔状态下产品件限位柱匹配插装在闭口保险杠产品件的凹槽内。
[0010]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，卸料板上设有两块产品件侧辅助定位块，两块产品件侧辅助定位块分别触接产品件的左右侧。
[0011 ]上述闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，卸料板下部设有行程限位台。
[0012]本发明针对解决闭口保险杠冲内弧面拖钩套孔高效加工问题而设计。所述模具采用凸模及凹模倒装结构，产品件置于下模卸料板上，凸模穿过产品件上已加工的外弧面拖钩套孔，这样，凸模一方面作为被加工产品的定位件准确定位冲孔孔位，另一方面在模具闭合过程中随卸料板受压向下运动实现凸模冲孔过程。这种一件两用的巧妙设计，在保证内、外弧拖钩套孔同轴度精确且批量生产稳定性高的同时，可以简化模具定位机构的结构。冲孔完成后，随模具打开，卸料板受复位弹簧作用使凸模脱离凹模，完成卸料;模具继续打开，冲床设备的横杆机构作用于打料杆，实现废料打出。本发明相比现有技术，提高了产品生产效率，节约了生产成本，提高了产品质量。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]图1是本发明冲孔状态的结构示意图；
[0015]图2是本发明卸料状态的结构示意图；
[0016]图3是广品件位于卸料板上的不意图；
[0017]图4是图1中A处的局部放大视图；
[0018]图5是完成冲孔的闭口保险杠产品件的示意图；
[0019]图6是图5中B-B截面的断面图(未按比例)；
[0020]图7是未加工内弧面拖钩套安装孔的闭口保险杠产品件断面图。
[0021]图中各标号清单为:1、下模板，2、导柱，3、凸模垫板，4、凸模固定板，5、卸料板导向柱，6、复位弹簧，7、卸料板，8、产品件侧辅助定位块，9、导套，10、凹模固定板，10-1、行程限位台，10-2、产品件限位柱，11、上模板，12、冲床滑块，13、冲床横杆机构，14、打料杆，15、凹模，15-1、退料块安装孔，16、退料块，16-1、凸台，17、闭口保险杠产品件，17_1、内弧面拖钩套安装孔，17-2、外弧面拖钩套安装孔，18、凸模，19、限位螺钉，20、冲孔废料。
【具体实施方式】
[0022]参看图1、图2，本发明包括上模板11、下模板1、凹模15和凸模18，上模板连接冲床滑块12，上模板随冲床滑块的运动上下移动，完成冲孔和打废料操作。下模板上对称设置导柱2，上模板与各导柱对应的位置设有导套9，导柱、导套滑动配合，为上模板的上下运动起到导向作用。所述模具的凸模及凹模采用倒装结构，即凹模在上、凸模在下。上模板固接凹模固定板10，凹模与凹模固定板固定连接。下模板I固接凸模垫板3，凸模垫板固接凸模固定板4，凸模固定板与凸模18固定连接。下模板上设有卸料板7，卸料板可以随上模板的动作上下移动。凸模固定板4上设有复位弹簧孔，复位弹簧6安装在复位弹簧孔内，复位弹簧的上下两端分别触接卸料板和凸模垫板。限位螺钉19穿过下模板、凸模垫板，限位螺钉的下端由下模板限位，限位螺钉的上端与卸料板螺纹连接。凸模固定板还固定有卸料板导向柱5，卸料板导向柱与卸料板滑动配合。加工内弧面拖钩套安装孔时，被加工的闭口保险杠产品件17放置到卸料板上，凸模上部位于闭口保险杠产品件的外弧面拖钩套安装孔内。这样，凸模一方面作为被加工产品的定位件准确定位冲孔孔位，保证内弧面拖钩套安装孔和外弧面拖钩套安装孔的同轴度；另一方面在模具闭合过程中随卸料板受压向下运动实现凸模冲孔过程。
[0023]参看图1、图2、图3，所述凹模固定板10的下部设有产品件限位柱10-2，冲孔状态下产品件限位柱匹配插装在闭口保险杠产品件的凹槽内，对闭口保险杠产品件辅助限位。卸料板上还设有两块产品件侧辅助定位块8，两块产品件侧辅助定位块分别触接产品件的左右侧。卸料板下部设有行程限位台10-1，冲孔时，行程限位台触压到侧辅助定位块时冲孔过程结束。
[0024]参看图1、图2、图4，凹模15设有退料块安装孔15-1，退料块安装孔为上大下小的阶梯孔，退料块16装配在退料块孔内，退料块与退料块孔的小直径部位滑动配合，退料块上部设有凸台16-1，凸台位于退料块孔的大直径部位，凸台用于打废料限位。退料块上端连接打料杆14，打料杆穿过冲床滑块，打料杆上端连接冲床横杆机构13。
[0025]仍参看图1、图2，本发明的工作过程如下:将已经加工了外弧面拖钩套安装孔的闭口保险杠产品件17放置到卸料板上，外弧面拖钩套安装孔向下，凸模上部插入闭口保险杠产品件的外弧面拖钩套安装孔内。上模板11连同凹模固定板及凹模向下运动，卸料板7受凹模固定板压下作用压缩复位弹簧6，闭口保险杠产品件随卸料板一起向下运动，运动过程中接压凸模18实现冲孔;上模板下行过程中退料块15受凸模18及废料20的挤压进入凹模15型腔里，冲孔过程结束。随着上模板打开，上模板向上运动过程中，复位弹簧复位作用于卸料板7，卸料板7及产品件17—起向上运动，凸模脱离凹模实现卸料;上模板继续上行，打料杆14受到冲床横杆机构作用迫使打料杆14向下运动，打料杆触压退料块15，退料块下移将废料20打出凹模型腔。至此，一个冲孔工作过程完成。
【主权项】
1.一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，包括上模板(11)、下模板(I)、凹模(15)和凸模(18)，上模板连接冲床滑块(12)，其特征在于:所述上模板固接凹模固定板(10)，凹模与凹模固定板固定连接，下模板固接凸模垫板(3)，凸模垫板固接凸模固定板(4)，凸模固定板与凸模固定连接，所述下模板上设有卸料板(7)，卸料板与下模板浮动连接，卸料板上设有凸模孔，凸模穿过凸模孔并与凸模孔滑动配合，被加工闭口保险杠产品件(17)置放在卸料板上，凸模上部位于闭口保险杠产品件的外弧面拖钩套安装孔内。2.根据权利要求1所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:所述凸模固定板设有复位弹簧孔，复位弹簧(6)安装在复位弹簧孔内，复位弹簧的上下两端分别触接卸料板和凸模垫板;限位螺钉(19)穿过下模板、凸模垫板，限位螺钉的下端由下模板限位，限位螺钉的上端与卸料板螺纹连接；凸模固定板还固定有卸料板导向柱(5)，卸料板导向柱与卸料板滑动配合。3.根据权利要求2所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:所述凹模(15)设有退料块安装孔(15-1)，退料块安装孔为上大下小的阶梯孔，退料块(16)位于与退料块孔内，退料块与退料块孔的小直径部位滑动配合，退料块上部设有凸台(16-1)，凸台位于退料块孔的大直径部位。4.根据权利要求3所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:所述退料块上端连接打料杆(14)，打料杆穿过冲床滑块，打料杆上端连接冲床横杆机构(13)。5.根据权利要求4所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:所述凹模固定板(10)的下部设有产品件限位柱(10-2)，冲孔状态下产品件限位柱匹配插装在闭口保险杠产品件的凹槽内。6.根据权利要求5所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:卸料板上设有两块产品件侧辅助定位块(8)，两块产品件侧辅助定位块分别触接产品件的左右侧。7.根据权利要求6所述的闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具，其特征在于:卸料板下部设有行程限位台(10-1)。
【文档编号】B21D28/34GK105964772SQ201610391963
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王孟辉, 郭春青, 刘永昌, 王吉彬, 张莉
【申请人】凌云工业股份有限公司