动叶式控制压榨模块的清洗系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动叶式控制压榨模块的清洗系统，包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；入料孔上方设有入料筒，入料筒内设控料板，控料板包括框体、多个可转动的叶片、连动条，连动条带动叶片转动，还包括清洗辅助装置。榨杆活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。本发明采用叶片式的控料板，反应灵敏,可以使压榨过程工作更稳定。利用清洗辅助装置，提高了烘干榨膛内部的效率，榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。
【专利说明】
动叶式控制压榨模块的清洗系统
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种家用动叶式控制压榨模块的清洗系统，该种压榨模块可以用于压榨花生、豆类、芝麻等各种大、小油料。
【背景技术】
[0002]现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套;为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是:这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外，强制为了高出油效率，用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种动叶式控制压榨模块的清洗系统，该种清洗系统中模块可以适应各种不同大小的油料，能够避免烧电机的问题，能保持最佳的压榨效率，反应灵敏，该种清洗系统清洗模块方便，效率高，容易。
[0004]本发明可以采取如下技术方案:
[0005]—种动叶式控制压榨模块的清洗系统，包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套;榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；
[0006]榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；
[0007]组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配;连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位；
[0008]榨膛固定于组件座上；
[0009]入料孔上方设有入料筒，入料筒内设控料板，控料板包括框体、多个可转动的叶片、连动条，各个叶片设于各自对应的转动辊上，各个转动辊可转动地平行有间距地设置于框体上，各个转动辊与各自对应的摇柄一端相连，各个摇柄的另一端与连动条铰接，连动条一端与连接座连接，连动条另一端连接拉簧;连动条带动叶片转动；
[0010]在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板中的叶片由拉簧复位而位于打开的原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动叶片运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使叶片返回原始位置。[0011 ]还包括清洗辅助装置;清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起;活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接;对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；
[0012]滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆;减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接;辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；
[0013]榨杆的头端与轴套可轴向滑动式连接；
[0014]活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与轴套可装拆式连接；
[0015]清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处;对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；
[0016]进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。
[0017]本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施:
[0018]组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。
[0019]滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。
[0020]所述连动条的一部分为弯形，该部分跨过入料筒。
[0021]所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。
[0022]所述连动条位于入料筒外面。
[0023]所述叶片的数量为五个。
[0024]还包括导水管，导水箱与水栗的输出口连接。
[0025]还包括风管，风管与风机的输出口连接，风机的输出口设有电热体。
[0026]夹紧结构包括活动板、底板、辅助板，底板固定于活动座上，活动板、辅助板分别位于底板两侧，活动板通过螺钉与底板连接。
[0027]活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓可以向基座伸出。
[0028]连接座上设有执行孔，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔内。
[0029]活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。
[0030]滑动座上设燕尾块，导动槽的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽内。[0031 ]上述技术方案具有这样的技术效果:
[0032]1、本发明用榨杆活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，榨杆在活动的过程中并自动调节了控料板的打开大小，使榨膛容易排渣及减少入料而减少榨膛内的压力，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。
[0033]2、本发明使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本机构使尾套与台体段的外侧壁的间隙可以调节更细小，可以适应各种不同大小的油料。
[0034]3、本发明组件座与榨杆之间的连接配合简单。连接座、滑动块与燕尾槽都处于外壁，部件容易加工，装配。
[0035]4、本发明结构简单，所需要的部件更少，部件少有利于精确控制，装配方便容易，可以节约成本。
[0036]5、本发明兼容性强，可以作为组件模块应用于家用榨油机中。
[0037]6、本发明采用叶片式的控料板，能使连动条活动的位移少的情况下，也关闭更大的面积，关闭速度快，同时打开也快，反应灵敏。可以使压榨过程工作更稳定。
[0038]7、清洗辅助装置进行清洗榨杆、榨膛。使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落;而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。清洗模块方便，效率高，容易。
[0039]8、利用清洗辅助装置，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。
[0040]9、本发明压榨模块中，榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。
【附图说明】
[0041 ]图1是本发明压榨模块结构示意图。
[0042]图2是图1的A-A剖视图。
[0043]图3是图1的中部的放大示意图。
[0044]图4是控料板的示意图。
[0045]图5是图3的C-C剖视图。
[0046]图6是本发明的部分的示意图。
[0047]图7是图6的B-B剖视图。
[0048]图8是另一种组件座的不意图。
[0049]图9是控料板的另一视角的示意图。
[0050]图10是清洗辅助装置的主视图。
[0051 ]图11是清洗辅助装置的俯视图。
[0052]图12是图11的局部剖视图。
[0053]图13是风机的示意图。
[0054]图14是清洗辅助装置的使用参考示意图。
【具体实施方式】
[0055]下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
[0056]实施例1:如图1至图14所示，一种动叶式控制压榨模块的清洗系统，包括组件座1、榨膛2、榨杆3，榨杆3位于榨腔内；榨膛2包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔4，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套5;榨杆3的尾端设有台体段6，台体段6的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套5的内壁与台体段6的外侧壁60相匹配。动叶式控制压榨模块包括组件座
1、榨膛2、榨杆3。
[0057]榨杆3的头端设有环形突起11，该突起安装于组件座I的连接座9的凹槽10内，使榨杆3、连接座9间能水平轴方向实现连动。
[0058]组件座I在与连接座9相应处设有燕尾槽101，连接座9上设有滑动块901，滑动块901置于燕尾槽101内，滑动块901与燕尾槽101形状相配。连接座9沿着组件座I可以轴向活动;组件座I上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座9，使连接座9复位。
[0059]一个改进的实例为:弹力器8由基体801、弹杆802、弹簧803构成，基体801上内设槽804，弹簧803位于槽804内，弹杆802—端置于槽804内，弹簧803顶着弹杆802—端。弹杆802另一端顶着连接座。
[0060]榨膛3固定于组件座I上。
[0061 ]入料孔4上方设有入料筒12，入料筒12内设控料板13，控料板13包括框体153、多个可转动的叶片151、连动条16，各个叶片151设于各自对应的转动辊152上，各个转动辊可转动地平行有间距地设置于框体153上，各个转动辊152与各自对应的摇柄14 一端相连，各个摇柄14的另一端与连动条16铰接，连动条16—端与连接座9连接，连动条另一端连接拉簧15;连动条16带动叶片转动。框体上设有孔，这些转动辊152两端置于相应的孔内。拉簧15连接于组件座上。本例中是五个叶片。
[0062]在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板中的叶片由拉簧复位而位于打开的原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动叶片运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使叶片返回原始位置。
[0063]工作原理:在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于打开的(叶片打开)原始位置，当榨膛内有难榨的物料时，由于入料口源源不断地进料，难榨的物料不能及时被处理完毕，变成渣从榨膛尾端出来，榨膛内会受到难榨物料的高压力，榨杆会受到高阻力，可能导致不能转动，还有可能会烧坏给榨杆传动的电机。此时，由于越来越多在积压于腔内的物料产生的反推力，榨杆克服弹力器的作用向组件座的头端活动，而榨膛是轴向不能活动的，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，利于大粒物的渣体排出外界。当随着榨杆一起活动的连接座带动连动条，再带动各个叶片转动运动，叶片向封闭上入料筒方向转动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力。采用叶片关闭的方式，能使连接座位移少的情况下，也关闭更大的面积，关闭速度快，反应灵敏。处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时连动条也跟着退回原来位置，使叶片返回原始位置。榨油机构正常工作。即使大颗粒的物料，本发明也可以自动处理，避免烧电机。本发明用自动处理的方式解决榨膛中的难处理物料，可以保证不同物料的出油效率。在这样的结构下，台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙可以调节更细，间隙越小，即具有更好的出油效率，可以使细小的物料也能尽可能地提高出油效率。本发明可以满足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0064]进一步的改进为:如图10至图14所示，还包括独立的清洗辅助装置500;清洗辅助装置500包括基座501、活动座502，活动座位于基座上，活动座与基座铰接于一起;活动座上设有可以用于固定组件座I的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调节螺栓503与螺纹通孔连接;对调节螺栓503进行调节可以调整活动座与基座的夹角。
[0065]活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。
[0066]一个例子为:活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓503可以向基座伸出，这样就顶开了活动座，使活动座与基座之间形成夹角角度。当然也可以为其它设置方式。
[0067]滑动座504与活动座502上的导动槽505可滑动连接，滑动座502上设有导槽506，滑动座504上设有执行杆507;执行杆设置于与连接座对应的位置上，使组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定时，执行杆能置于连接座处。组件座在与连接座相应处设有便于执行杆穿过和活动的空隙。减速箱508的动力输出端与转盘509连接(连接位于转盘的圆心处)，转盘上偏离圆心处设有导柄510，导柄510的自由端伸进导槽506内；辅助电动机511与减速箱508的动力输入端连接;辅助电动机转动时，依次通过减速箱、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动。即辅助电动机转动时，带动减速箱转动，减速箱带动转盘转动，转盘带动导杆转动。导杆通过导槽带动滑动座往复直线运动。
[0068]轴套80与榨杆3的头端可轴向滑动式连接，如图5所示，轴套的内腔为六面的柱体，榨杆3的头端与该内腔形状相应。榨杆3的头端插入轴套的内腔内。轴套80与榨杆可以相互滑动。
[0069]活动座502上设有主电动机600，主电动机600的转轴与传动机构601的动力输入端连接，传动机构601的动力输出端在洗清时与榨杆的头端的轴套80可装拆式连接。传动机构601包括斜齿轮组602，斜齿轮组的动力输入端与主电动机的转轴连接。在清洗时，斜齿轮组的动力输出端与轴套连接实现与榨杆的头端连接。
[0070]还包括导水管，导水管与水栗的输出口连接。水栗可以设于基座上。
[0071 ] 还包括风管512，风管512与风机513的输出口连接，风机513的输出口设有电热体514。风机可以设于基座上。
[0072]清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与连接座接触(如图13所示)；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度。使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出。用导水管(或用其它输水设备)从入料孔往榨膛内输入水。开动榨杆，使榨杆转动。同时，辅助电机转动，使执行杆往复(前进或后退)运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。执行杆退回时，弹力器使榨膛复位。执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落;而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起(主电动机通过传动机构带动榨杆转动)，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。
[0073]进行烘干操作时，在本例中，用风管置于入料孔，进行吹热风入榨膛内，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。
[0074]进一步的改进为:滑动座504上设燕尾块515，导动槽505的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽505内。
[0075]进一步的改进为:夹紧结构包括活动板516、底板517、辅助板518，底板517固定于活动座502上，活动板516、辅助板518分别位于底板两侧，活动板516通过螺钉519与底板517连接。本例中底板、辅助板与活动座连为一体。夹紧机构夹紧组件座时，组件座的底部放于底板，拧紧螺钉，利用活动板、底板、辅助板夹紧于组件座。
[0076]进一步的改进为:如图14所示，连接座9上设有执行孔904，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔904内。这样利用执行杆通过滑动件驱动榨膛，其工作原理与上述相同。清洗完毕，再把执行杆一端拔出执行孔。
[0077]进一步的改进为:组件座I上设有滑动槽7，榨膛2设有滑动件，滑动件(第一滑动件71、第二滑动件72)置于滑动槽7内实现定位，所述滑动槽7的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。组件座的尾端设有固定座19，固定座轴向顶着滑动件的外侧，与滑动槽7的结构组合于一起，实现了对榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于组件座I上。
[0078]进一步的改进为:滑动件分为第一滑动件71、第二滑动件72，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。
[0079]进一步的改进为:所述连动条16的一部分17为弯形，该部分跨过入料筒12，连动条16水平设置，连动条16通过竖直条18与连接座连接。这样设置结构紧凑、简单，在保证控料板设置位置的情况下，用弯形绕过入料筒的阻碍，不用布置更多机构，就可以实现与控料板的中叶片连动。
[0080]进一步的改进为:所述连接座由分别独立的上部902、下部903连接构成。装拆方便。
[0081 ]进一步的改进为:所述连动条位于入料筒外面。
[0082]进一步的改进为:如图8所示，组件座I上设有辅助件100，拉簧固定于辅助件上，入料筒12固定于辅助件100上，这样本发明就形成一个组件，可以应用到不同的压榨机器中，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有入料设备及动力机构即可与本发明配合连接进行使用。为产品标准化，兼容性打好良好基础。
[0083]进一步的改进为:组件座I上设有过油孔21，可以让油从榨膛出来从过油孔通过。或从该孔安装管道。
[0084]进一步的改进为:压榨段的末端螺纹连接尾套，这样可以方便调节台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙。
[0085]进一步的改进为:入料筒分为上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端接触，上入料筒的下端部的端面径向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面径向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于与入料设备连接。
[0086]本发明清洗系统主要包括动叶式控制压榨模块、清洗辅助装置，结构简单，出油效率高，清洗方便。
[0087]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端可装拆连接有尾套;榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配； 榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动； 组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配;连接座沿着组件座可以轴向活动;组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位； 榨膛固定于组件座上； 入料孔上方设有入料筒，入料筒内设控料板，控料板包括框体、多个可转动的叶片、连动条，各个叶片设于各自对应的转动辊上，各个转动辊可转动地平行有间距地设置于框体上，各个转动棍与各自对应的摇柄一端相连，各个摇柄的另一端与连动条铰接，连动条一端与连接座连接，连动条另一端连接拉簧;连动条带动叶片转动； 在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板中的叶片由拉簧复位而位于打开的原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动叶片运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使叶片返回原始位置； 还包括清洗辅助装置;清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起;活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接;对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角； 滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆;减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接;辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动； 榨杆的头端与轴套可轴向滑动式连接； 活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与轴套可装拆式连接； 清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处;对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落； 进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。2.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。3.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。4.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:所述连动条的一部分为弯形，该部分跨过入料筒。5.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。6.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:所述连动条位于入料筒外面。7.根据权利要求1所述的动叶式控制压榨模块的清洗系统，其特征是:所述叶片的数量为五个。
【文档编号】B30B15/00GK106079519SQ201610414512
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610414512.1, CN 106079519 A, CN 106079519A, CN 201610414512, CN-A-106079519, CN106079519 A, CN106079519A, CN201610414512, CN201610414512.1
【发明人】傅强
【申请人】陈妙娟