一种端面驱动顶尖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工用装夹工具，具体是一种端面驱动顶尖。
【背景技术】
[0002]端面驱动顶尖具有装夹方便、装夹质量高、高效快捷等特点，在轴类零件的加工中得到了广泛应用。
[0003]在有些特定结构的轴类零件加工中，为了实现对零件圆周上不同点位的精确加工，需要对所装夹零件进行分度处理，例如多线螺杆上的多头螺纹车削加工等。然而，现有的端面驱动顶尖仅具有顶紧装夹并驱动的功能，不具有分度功能。因而采用其对需要分度加工的零件进行装夹时，需要顺带安装分度装置(常见为装夹分度盘、分度顶头等)，进而依靠分度装置对所装夹零件进行旋转分度。
[0004]这种由端面驱动顶尖和分度装置所构成的分度装夹工具，虽实现了对特定设计结构的轴类零件装夹。但这种两个相互独立的工具组合在一起会使得零件的分度装夹工具结构复杂而臃肿，进而对装夹操作本身及加工操作都会带来一定影响，导致加工效率较低、废品率较高。此外，这种两个相互独立的工具所组合的分度装夹工具在组合时技术要求较高，甚至在一定程度上需要依赖工人的主观经验，从而增大了零件的装夹难度，可靠性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、集装夹驱动与分度功能于一体、操作方便、可靠实用的端面驱动顶尖。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种端面驱动顶尖，包括主体基座和拨盘，所述拨盘上装配有中心顶尖和驱动销，所述拨盘上设有多段弧状的分度滑槽，拨盘通过穿装在各分度滑槽内的紧固件装配在主体基座上，拨盘朝向主体基座的端面上设有蜗轮，所述主体基座内设有与所述蜗轮相嗤合的蜗杆。
[0007]作为优选方案，所述拨盘朝向主体基座的端面上设有内凹型腔、朝向零件的端面上设有与型腔相通的顶尖孔和销孔，所述拨盘的型腔内装有柔性介质，该柔性介质与顶尖孔内所装中心顶尖和销孔内所装驱动销的后端分别接触。进一步的所述拨盘的外轮廓呈十字状结构，拨盘的型腔构成端面延伸进主体基座内、与主体基座形成密封装配。
[0008]进一步的，所述拨盘上的分度滑槽为相互对称的两段。
[0009]再进一步的，所述拨盘上的分度滑槽的两端与拨盘中心所构成的夹角为90?150。。
[0010]更进一步的，所述拨盘的分度滑槽处设有分度刻度。
[0011]进一步的，所述主体基座为莫氏锥柄。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.上述驱动顶尖在原有的装夹驱动功能上集合了一体的分度功能，进而使得整体结构紧凑，有利于提高加工效率和加工质量；这种集装夹驱动与分度功能于一体的驱动顶尖无需考虑顶尖结构和分度结构组合的问题，因而在装夹使用时，具有操作方便、简单容易、装夹可靠、实用性强等特点，有利于充分展现端面驱动顶尖的本身优点；
[0014]2.中心顶尖和驱动销在拨盘上的装配结构基于柔性介质(例如液体塑料)“此消彼长”的波动性，从而有利于保障零件装夹的可靠性和稳定性；
[0015]3.拨盘上的分度滑槽结构在保障拨盘在主体基座上连接可靠性的前提下，尽可能形成较大的周向旋转幅度，进而具有较好的通用性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0018]图2是图1的A-A视图。
[0019]图中代号含义:1一主体基座；2—拨盘；3—中心顶尖；4一驱动销；5—柔性介质；
6—蜗轮；7—蜗杆；8—双头螺杆；9一锁紧螺母；10—分度滑槽；11 一密封圈；12—顶尖孔；13—销孔；14一零件；15—尾座顶尖。
【具体实施方式】
[0020]参见图1和图2:本实用新型包括主体基座I和拨盘2。其中，主体基座I为莫氏锥柄，其前端端面上具有内凹型腔，装夹使用时，主体基座I用于插入机床主轴的装配孔内、保证定心和实现自锁连接。
[0021]拨盘2为两端小中间大的圆盘结构，即其外形轮廓呈十字状；将拨盘2朝向主体基座I的端部定义为后端、朝向零件14的端部定义为前端。拨盘2的后端具有内凹型腔，该内凹型腔的外径小于主体基座I上的内凹型腔、且外凸长度对应主体基座I上的内凹型腔深度。拨盘2的前端中心设有顶尖孔12、以顶尖孔12环形分布的三个销孔13，无论是顶尖孔12还是销孔13均与拨盘12后端的内凹型腔相通。拨盘2的销孔13外围设有两段弧状的分度滑槽10，分度滑槽10的轨迹应对应拨盘2在主体基座I上的装配点；每段分度滑槽10的两端与拨盘2中心所构成的夹角在90?150°范围内选择(越大通用性越好，但需要考虑装配上的结构强度，优选120?140° )，在分度滑槽10处的拨盘表面或外缘上设有分度刻度；两段分度滑槽10在拨盘2上相互对称。
[0022]上述拨盘2通过在两段分度滑槽10内所穿装的双头螺杆8和锁紧螺母9装配在主体基座I上，即拨盘2以双头螺杆8为基点能够顺着分度滑槽10的弧形轨迹而在主体基座I上旋转、实现相应分度。前述装配结构使得拨盘2的后端延伸进了主体基座I的内凹型腔，在主体基座I的内凹型腔内设有与拨盘2后端相密封的密封结构，本实施例中采用环槽内的密封圈11形成密封。在前述拨盘2的顶尖孔12内密封装配有中心顶尖3，在三个销孔13内分别密封装配有驱动销4。在前述拨盘2内凹型腔和主体基座I内凹型腔密封所构成的空间内装有柔性介质5，本实施例采用液体塑料，该柔性介质3与顶尖孔12内所装中心顶尖3和销孔13内所装驱动销4的后端分别接触。从而在装夹使用时，尾座顶尖15顶紧零件14，该顶紧力作用在中心顶尖3上，中心顶尖3内缩、挤压柔性介质3，柔性介质3的波动作用在驱动销4上，使驱动销4牢牢的压紧零件14、以实现驱动动作。
[0023]上述拨盘2延伸进主体基座I的后端上设有一体成型的蜗轮6 (也可以是分体套装)。在主体基座I内通过轴承等部件装配有与前述蜗轮6相啮合的蜗杆7，该蜗杆7的一端延伸出主体基座I的型腔与动力源连接。在装夹使用时，动力源给蜗杆7输入旋转动力，蜗杆7驱动蜗轮6旋转，蜗轮6带动拨盘2以双头螺杆8为基点在主体基座I上顺着分度滑槽10弧形轨迹作相应旋转，当然在旋转分度的动作中，锁紧螺母9相对是松开的，当分度到位后再旋紧实现紧固。
[0024]基于本实用新型的上述结构原理，还可以将蜗轮设置在拨盘的外圈上，将蜗杆设置在主体基座的外部，但这将增大结构体积，因而优选上述结构。
[0025]上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种端面驱动顶尖，包括主体基座(I)和拨盘(2 )，所述拨盘(2 )上装配有中心顶尖(3)和驱动销(4)，其特征在于:所述拨盘(2)上设有多段弧状的分度滑槽(10)，拨盘(2)通过穿装在各分度滑槽(10)内的紧固件装配在主体基座(I)上，拨盘(2)朝向主体基座(I)的端面上设有蜗轮(6 )，所述主体基座(I)内设有与所述蜗轮(6 )相啮合的蜗杆(7 )。
2.根据权利要求1所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述拨盘(2)朝向主体基座(I)的端面上设有内凹型腔、朝向零件(2)的端面上设有与型腔相通的顶尖孔(12)和销孔(13)，所述拨盘(2)的型腔内装有柔性介质(3)，该柔性介质(3)与顶尖孔(12)内所装中心顶尖(3)和销孔(13)内所装驱动销(4)的后端分别接触。
3.根据权利要求2所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述拨盘(2)的外轮廓呈十字状结构，拨盘(2)的型腔构成端面延伸进主体基座(I)内、与主体基座(I)形成密封装配。
4.根据权利要求1、2或3所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述拨盘(2)上的分度滑槽(10)为相互对称的两段。
5.根据权利要求4所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述拨盘(2)上的分度滑槽(10)的两端与拨盘(2)中心所构成的夹角为90?150°。
6.根据权利要求1所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述拨盘(2)的分度滑槽(10)处设有分度刻度。
7.根据权利要求1、2或3所述端面驱动顶尖，其特征在于:所述主体基座(I)为莫氏锥柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种端面驱动顶尖，包括主体基座和拨盘，所述拨盘上装配有中心顶尖和驱动销，所述拨盘上设有多段弧状的分度滑槽，拨盘通过穿装在各分度滑槽内的紧固件装配在主体基座上，拨盘朝向主体基座的端面上设有蜗轮，所述主体基座内设有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。本实用新型在原有的装夹驱动功能上集合了一体的分度功能，进而使得整体结构紧凑，有利于提高加工效率和加工质量；此外，它在装夹使用时，具有操作方便、简单容易、装夹可靠、实用性强等特点，有利于充分展现端面驱动顶尖的本身优点。
【IPC分类】B23B23-04, B23Q16-06
【公开号】CN204276927
【申请号】CN201420710134
【发明人】钟铃, 李丽, 陈博, 苏珉, 赵晶文
【申请人】四川工程职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日