专利名称：铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工机床，具体涉及一种轴类零件在加工外圆之前，进 行铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床。
背景技术：
大批量生产的轴类零件，在加工外圆之前，一般先进行铣端面和钻中心孔，如果利 用拨盘驱动零件旋转，只能将拨盘固定在轴类零件的外圆上，外圆面的加工无法一次完成， 生产效率低。现有的铣端面钻中心孔机床，都没有在端面钻拨动孔的功能，在端面钻拨动孔 必须另外加工，工人劳动强大的，生产效率低。另外，现有的铣端面钻中心孔机床，有立式、 卧式，分双虎钳和单虎钳两种规格，虎钳为自动定心，双虎钳加工长度350mm以上，单虎钳 加工长度为100 250mm。左右床头箱和左右虎钳(或单虎钳)分别安装在床身上，以机床 中心作纵向移动来调整工件的加工长度。机床为半自动机床，分单工位和两工位两类单工位机床是由虎钳带动工件快进，工进铣削端面，铣刀盘内的钻轴快进，工进钻 削中心孔，钻轴快退，虎钳快退回原点，完成加工，不能套车外圆。两工位机床是虎钳夹持工件，固定不动，左右床头箱快进，工进铣削加工端面，铣 削完后，快退回原点，再纵向快进，工进钻削中心孔，快退回原点，可套车外圆。现有机床不足之处是1、结构分散，结合面及移动结合处较多，机床刚度不足，使用寿命短。2、空行程和辅助时间较多，生产效率低。3、加工长度范围受到限制。4、自动化程度低。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位 一体自动机床，将轴类工件铣两端端面、钻两端中心孔和在工件的一端钻一个拨动孔三道 工序一次完成；拨动孔的位置是根据产品的轴径系列，调整与中心孔的偏心距离。本机床为 立式，左右虎钳座分别与左右床头箱连接成整体结构，左端床头箱固定在床身上，右端床 头箱安装在床身导轨上，可纵向移动，以调整工件的加工长度。本实用新型是以如下技术方案实现的一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一 体自动机床，包括床身、固定床头、移动床头、变速组件、铣刀传动轴组件、钻中心孔传动轴 组件、端面铣刀组件、钻中心孔组件和夹具组件；所述的铣刀传动轴组件和钻中心孔传动轴 组件分别与变速组件连接，所述的固定床头中的变速组件通过带传动副I与电机I连接，所 述的移动床头中的变速组件与电机II连接；所述的移动床头通过丝杠、丝母与床身连接， 丝杠通过带传动副II与电机III连接；带传动副I外侧有防护罩II，带传动副II外侧有 防护罩I ；所述的夹具组件由箱体、上虎钳、下虎钳、加持油缸和升降油缸组成，所述的箱体 通过燕尾与床头连接，所述的加持油缸驱动上虎钳运动，使上、下虎钳将工件夹紧；所述的升降油缸驱动夹具组件上下移动，实现铣端面；其特征在于在固定床头和移动床头内腔 分别设置钻拨动孔传动轴组件，所述的钻拨动孔传动轴组件与变速组件连接，钻拨动孔传 动轴组件的外端有钻拨动孔组件；在夹具组件上设置自动拨料组件，当夹具组件上升到铣 端面工序结束时，自动拨料组件自动将工件拨出钳口 ；在床身的内测设置料架组件，在固定 床头和移动床头上设置进料溜槽、出料溜槽(和多只限位挡销；所述的进料溜槽通过进料 支架与床头连接；所述的出料溜槽通过调节支架和导向板与床头连接；进料溜槽和出料溜 槽分别与料架组件连接；所述的多只限位挡销分别控制工件的进料、出料和各工位工件的 位置；双头尾座组件作为机床附件，使用时安装在床身上；所述的钻中心孔传动轴组件包括钻轴、固定套III、轴套、花键套和进刀油缸；所 述的钻轴为台阶轴，台阶轴的一端为光轴，另一端为花键轴，中间有螺纹；光轴段通过轴承 和螺母安装在轴套上，轴套滑配合安装在固定套III中，固定套III通过螺栓安装在床头 上；花键轴段与花键套连接，花键套通过轴承安装在床头上，花键套通过齿轮与变速组件连 接；所述的钻轴端部有中心钻；所述的固定套III母线方向制作长孔，所述的进刀油缸一端 与床头连接，另一端通过支架II穿过所述的长孔与轴套连接；所述的钻拨动孔传动轴组件 的结构与钻中心孔传动轴组件的结构相同，钻中心孔传动轴组件中的轴套端部有钻中心孔 组件，钻拨动孔传动轴组件中的轴套端部有钻拨动孔组件；所述的钻中心孔组件包括固定套I、限位键和内顶尖；所述的固定套I为圆管形， 其内孔滑配合插装在轴套的端部，固定套I的母线上制作长形槽，限位键滑配合插装在所 述的长形槽中，限位键固定在轴套上；所述的内顶尖固定在固定套I的端部；所述的固定套 I与轴套之间设置弹簧I ；所述的钻拨动孔组件包括固定套II、调偏心套、调偏心螺栓和内顶尖I ；所述的 固定套II为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套的端部，固定套II的母线上制作长形槽，限 位键滑配合插装在所述的长形槽中，限位键I固定在轴套上；所述的调偏心套为圆管形，其 端部有T字形凸台，所述的固定套II的端部有T字形槽，所述的T字形凸台滑配合插装在 T字形槽中；固定套II上有耳板，耳板上装有调偏心螺栓，调偏心螺栓与调偏心套连接；所 述的内顶尖固定在调偏心套的端部；所述的固定套II与轴套之间设置弹簧I。所述的自动拨料组件包括拨料杆、碰轮、碰杆和支架III ；所述的拨料杆通过铰 接轴与箱体连接，拨料杆上端与碰轮相邻，碰轮安装在碰杆的下端，碰杆通过支架III与固 定床头和移动床头连接，碰杆上有弹簧II。所述的料架组件包括机架、进料斗和出料斗；所述的机架为钢结构框架，机架下 部有车轮，进料斗和出料斗分别固定在在机架上；所述的进料溜槽为可以拆装的两段，一段 与床头连接，另一段固定在机架上；所述的出料溜槽为可以拆装的为两段，一段与床头连 接，另一段固定在机架上；进料溜槽与进料斗连接；出料溜槽与出料斗连接。所述的多只限位挡销有钻拨动孔挡销、钻中心孔挡销、进料挡销I和进料挡销II ； 多只限位挡销分别与床头连接，其中钻中心孔挡销靠近出料溜槽和钻中心孔组件，钻拨动 孔挡销靠近出料溜槽和钻拨动孔组件，进料挡销I和进料挡销II靠近进料溜槽和夹具组 件。所述的双头尾座组件包括尾座架、压板、锁紧螺栓螺母和尾座内顶尖组件；所述 的尾座架通过压板和锁紧螺栓螺母安装在床身上，尾座架两侧安装尾座内顶尖组件；所述的尾座内顶尖组件有两种，一种可调偏心，另一种不可调偏心；不可调偏心的尾座内顶尖组 件与钻中心孔组件对应并同心，可调偏心的尾座内顶尖组件与钻拨动孔组件对应并同心； 所述的尾座内顶尖组件包括内顶尖、退料杆和弹簧III，所述的内顶尖安装在尾座架上， 退料杆滑配合安装在内顶尖的孔中，退料杆与内顶尖(之间有弹簧III ；所述的可调偏心的 尾座内顶尖组件上的内顶尖有调偏心方轴，尾座架上有调偏心长方孔，所述的调偏心方轴 插装在所述的调偏心长方孔中；尾座架通过调节螺栓和锁紧螺栓与调偏心方轴连接。本实用新型的积极效果是1、轴类工件集铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三道工序连续作业，一次完成，生产效率高。2、工件上料、装卡、换位加工及卸料全部由程序控制，自动化程度高，劳动强度低。3、设有双头尾座，可加工长度在最短70mm的工件，加工长度范围大。4、夹具组件与床头为连体结构，工件与钻头同心度高，钻孔精度高。5、结构紧凑，整机刚性好，机床震动小，加工精度高，使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图。图2为
图1的俯视图。图3为
图1的左视图。图4为
图1的E-E剖面图。图5为图2的A处局部放大图。 图6为图5的D—D剖面图。图7为图5的俯视图。图8为图2的B处局部放大图。图9为图4的C处局部放大图。
图10为图2的F处局部放大图。图中1、床身，2、电机1，3、带传动副1，4、固定床头，4-1、燕尾，5、端面铣刀组件， 6、钻中心孔组件，6-1、固定套1，6-2、限位键，6-3、内顶尖，7、钻拨动孔组件，7-1、固定套 II，7-1-1、耳板，7-2、调偏心套，7-3、调偏心螺栓，8、夹具组件，8-1、上盖、8-2、加持油缸， 8-3、箱体，8-4、固定板，8-5、下虎钳，8-6、上虎钳，8-7、支架I，8_8、升降油缸，9、双头尾座组 件，9-1、尾座架，9-1-1、调偏心长方孔，9-2、压板，9-3、锁紧螺栓螺母，10、移动床头，11、电 机II，12、丝杠，12-1、丝母，13、带传动副II，14、电机III，15、防护罩I，15_1、防护罩II，16、 变速组件，17、铣刀传动轴组件，18、钻中心孔传动轴组件，18-1、花键套，18-2、钻轴，18-3, 固定套III，18-4、轴套，18-5、支架II，18_6、进刀油缸，18_7、弹簧I，18_8、中心钻，19、钻拨 动孔传动轴组件，20、料架组件，20-1、进料斗，20-2、出料斗，20-3、进料溜槽，20_4、出料溜 槽，20-5、钻拨动孔挡销，20-6、钻中心孔挡销，20-7、调节支架，20-8、导向板，20-9、进料挡 销I，20-10、进料挡销II，20-11、进料支架，20-12、机架，21、尾座内顶尖组件，21-1、内顶 尖，21-2、退料杆，21-3、弹簧III，21-4、螺母，21-5、调偏心方轴，21-6、锁紧螺栓，21-7、调 节螺栓，22、自动拨料组件，22-1、拨料杆，22-2、碰轮，22_3、碰杆，22_4、弹簧II，22_5、支架III。
具体实施方式
如
图1、2、3所示一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括床 身1、固定床头4、移动床头10、变速组件16、铣刀传动轴组件17、钻中心孔传动轴组件18、 端面铣刀组件5、钻中心孔组件6和夹具组件8 ；所述的铣刀传动轴组件17和钻中心孔传 动轴组件18分别与变速组件16连接，所述的固定床头4中的变速组件16通过带传动副I 3与电机I 2连接，所述的移动床头10中的变速组件16与电机II 11连接；所述的移动床 头10通过丝杠12、丝母12-1与床身1连接，丝杠12通过带传动副II 13与电机III 14连 接；带传动副I 3外侧有防护罩II 15-1，带传动副II 13外侧有防护罩I 15 ；所述的夹具 组件8由箱体8-3、上虎钳8-6、下虎钳8-5、加持油缸8_2和升降油缸8-8组成，所述的箱 体8-3通过燕尾与床头连接，所述的加持油缸8-2驱动上虎钳8-6运动，使上、下虎钳8-6、 8-5将工件夹紧；所述的升降油缸8-8驱动夹具组件8上下移动，实现铣端面；其特征在于 在固定床头4和移动床头10内腔分别设置钻拨动孔传动轴组件19，所述的钻拨动孔传动轴 组件19与变速组件16连接，钻拨动孔传动轴组件19的外端有钻拨动孔组件7 ；在夹具组 件8上设置自动拨料组件22，当夹具组件8上升到铣端面工序结束时，自动拨料组件22自 动将工件拨出钳口 ；在床身1的内测设置料架组件20，在固定床头4和移动床头10上设置 进料溜槽20-3、出料溜槽20-4和多只限位挡销；所述的进料溜槽20-3通过进料支架20-11 与床头连接；所述的出料溜槽20-4通过调节支架20-7和导向板20-8与床头连接；进料溜 槽20-3和出料溜槽20-4分别与料架组件20连接；所述的多只限位挡销分别控制工件的进 料、出料和各工位工件的位置；双头尾座组件9作为机床附件，使用时安装在床身上；所述的钻中心孔传动轴组件18包括钻轴18-2、固定套III 18_3、轴套18_4、花 键套18-1和进刀油缸18-6 ；所述的钻轴18-2为台阶轴，台阶轴的一端为光轴，另一端为花 键轴，中间有螺纹；光轴段通过轴承和螺母安装在轴套18-4上，轴套18-4滑配合安装在固 定套III 18-3中，固定套III 18-3通过螺栓安装在床头上；花键轴段与花键套18-1连接， 花键套18-1通过轴承安装在床头上，花键套18-1通过齿轮与变速组件16连接；所述的钻 轴18-2端部有中心钻18-8 ；所述的固定套III 18-3母线方向制作长孔，所述的进刀油缸 18-6 —端与床头连接，另一端通过支架II 18-5穿过所述的长孔与轴套18-4连接；所述的 钻拨动孔传动轴组件19的结构与钻中心孔传动轴组件18的结构相同，钻中心孔传动轴组 件18中的轴套18-4端部有钻中心孔组件6，钻拨动孔传动轴组件19中的轴套18-4端部有 钻拨动孔组件7 ；所述的钻中心孔组件6包括固定套I 6-1、限位键6-2和内顶尖6_3 ；所述的固 定套I 6-1为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套18-4的端部，固定套I 6-1的母线上制作 长形槽，限位键6-2滑配合插装在所述的长形槽中，限位键6-2固定在轴套18-4上；所述的 内顶尖6-3固定在固定套I 6-1的端部；所述的固定套I 6-1与轴套18-4之间设置弹簧I 18-7 ；所述的钻拨动孔组件7包括固定套II 7-1、调偏心套7-2、调偏心螺栓7_3和内 顶尖I 6-3;所述的固定套II 7-1为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套18-4的端部，固定 套II7-1的母线上制作长形槽，限位键6-2滑配合插装在所述的长形槽中，限位键I 6-2固定在轴套18-4上；所述的调偏心套7-2为圆管形，其端部有T字形凸台，所述的固定套 II7-1的端部有T字形槽，所述的T字形凸台滑配合插装在T字形槽中；固定套II 7-1上 有耳板7-1-1，耳板7-1-1上装有调偏心螺栓7-3，调偏心螺栓7-3与调偏心套7_2连接；所 述的内顶尖6-3固定在调偏心套7-2的端部；所述的固定套II 7-1与轴套18-4之间设置 弹簧118-7。所述的自动拨料组件22包括拨料杆22-1、碰轮22_2、碰杆22_3和支架III 22-5 ；所述的拨料杆22-1通过铰接轴与箱体8-3连接，拨料杆22_1上端与碰轮22_2相邻， 碰轮22-2安装在碰杆22-3的下端，碰杆22-3通过支架III 22-5与固定床头4和移动床 头10连接，碰杆22-3上有弹簧1122-4。所述的料架组件20包括机架20-12、进料斗20_1和出料斗20_2 ；所述的机 架20-12为钢结构框架，机架下部有车轮，进料斗20-1和出料斗20-2分别固定在在机架 20-12上；所述的进料溜槽20-3为可以拆装的两段，一段与床头连接，另一段固定在机架 20-12上；所述的出料溜槽20-4为可以拆装的为两段，一段与床头连接，另一段固定在机架
20-12上；进料溜槽20-3与进料斗20-1连接；出料溜槽20_4与出料斗20_2连接。所述的多只限位挡销有钻拨动孔挡销20-5、钻中心孔挡销20-6、进料挡销I 20_9 和进料挡销II 20-10 ；多只限位挡销分别与床头连接，其中钻中心孔挡销20-6靠近出料溜 槽20-4和钻中心孔组件6，钻拨动孔挡销20-5靠近出料溜槽20-4和钻拨动孔组件7，进料 挡销I 20-9和进料挡销II 20-10靠近进料溜槽20-3和夹具组件8。所述的双头尾座组件9包括尾座架9-1、压板9-2、锁紧螺栓螺母9_3和尾座内顶 尖组件21 ；所述的尾座架9-1通过压板9-2和锁紧螺栓螺母9-3安装在床身1上，尾座架 9-1两侧安装尾座内顶尖组件21 ；所述的尾座内顶尖组件21有两种，一种可调偏心，另一种 不可调偏心；不可调偏心的尾座内顶尖组件21与钻中心孔组件6对应并同心，可调偏心的 尾座内顶尖组件21与钻拨动孔组件7对应并同心；所述的尾座内顶尖组件21包括内顶尖
21-1、退料杆21-2和弹簧III21-3，所述的内顶尖21-1安装在尾座架9_1上，退料杆21_2 滑配合安装在内顶尖21-1的孔中，退料杆21-2与内顶尖21-1之间有弹簧III 21-3 ；所述 的可调偏心的尾座内顶尖组件21上的内顶尖21-1有调偏心方轴21-5，尾座架9-1上有调 偏心长方孔9-1-1，所述的调偏心方轴21-5插装在所述的调偏心长方孔9-1-1中；尾座架 9-1通过调节螺栓21-7和锁紧螺栓21-6与调偏心方轴21-5连接。本机床的使用方法和操作步骤如下一、加工；350讓以上的长工件(一)、铣两端面工序1、准备工作如图3所示启动电机III 14，通过带传动副II 13、丝杠12和丝母12_1驱动移 动床头10左移，两端的钻中心孔组件6、钻拨动孔组件7和端面铣刀组件5随之逐步靠近， 两铣刀之间的距离等于工件长度，工件两端应保持图纸要求的断面切削余量。将坯料依次排列放置在进料斗20-1上，坯料自动滚到进料溜槽20-3上，在进料 挡销I 20-9和进料挡销II 20-10的作用下，只有一只坯料进入下虎钳8-5内，进料挡销I 20-9和进料挡销II 20-10为液压缸，受机床上程序的控制。2、铣端面[0052]加持油缸8-2得油，推动上虎钳8-6下行，上、下虎钳8_6、8_5将坯料，夹紧。固定床头4和移动床头10上的两只升降油缸8-8同步启动运行，拖动两组夹具 组件8同步向上快进，当坯料升至端面铣刀组件5下部时，快进变为工进，电机I 2和电机 IIll同步启动，通过变速组件16驱动铣刀传动轴组件17旋转，端面铣刀组件5铣削加工两端面。3、工件退出端面铣削完成后，两组夹具组件8向上快进到终点，松开上虎钳8-6，拨料杆22-2 在碰轮22-3的作用下旋转，将工件拨出下虎钳8-5，工件进入出料溜槽20-4，完成端面铣削工序。(二)、钻中心孔工序1、准备工作如图2、图3所示进入出料溜槽20-4的工件，由钻中心孔挡销20_6控制在钻中 心孔工位的位置。2、工件装夹定位同时启动四只进刀油缸18-6，四组轴套18-4在进刀油缸18_6的作用下同时向外 伸出，两端的钻中心孔组件6和钻拨动孔组件7随之逐步靠近，工件进入内顶尖6-3的喇叭 口中，在限位键6-2和弹簧I 18-7的作用下，内顶尖6-3将工件定位夹紧，弹簧I 18_7的 作用是控制内顶尖6-3对工件的夹紧力。3、钻中心孔进刀油缸18-6继续工作，轴套18-4带动钻轴18_2、中心钻18_8工进，钻削中心孔 和拨动孔，限位键6-2控制中心孔和拨动孔的钻削深度。4、工件退出进刀油缸18-6退回，带动钻中心孔组件6快退回原点。钻中心孔挡销20-6退回， 工件沿出料溜槽20-4自动滚到下一道工位位置。(三)、钻拨动孔工序机床连续工作时，其钻拨动孔工序与钻中心孔工序是同时进行的，不同之处如 下1、准备工作根据工件直径的大小或工艺图纸要求拨动孔的偏心数值，操作调偏心螺栓7-3，调 节调偏心套7-2的位置，使内顶尖6-3的中心与中心钻18-8的中心相偏离，其偏心距达到 图纸要求。工件沿出料溜槽20-4自动滚到下，由钻拨动孔挡销20-5控制在钻拨动孔工位位置。2、工件装夹定位与钻中心孔工件装夹定位的工步相同。3、钻拨动孔与钻中心孔的工步相同。4、工件退出进刀油缸18-6退回，带动钻拨动孔组件6快退回原点。钻拨动孔挡销20-5退回， 工件沿出料溜槽20-4自动滚到出料斗20-2。[0075]由于工件只需要在一端钻拨动孔，移动床头10上的钻拨动孔传动轴组件19不设 置中心钻18-8，其它结构不变，钻拨动孔传动轴组件19只起到顶尖的作用。二、加工60mm ；350讓长度的工件其操作步骤分为两步，第一步加工右端面，第二步加工左端面。(一)、加工右端面如
图1、2、3所示将双头尾座9安装在左右床头箱之间床身1的导轨上，根据工件 长度调整其纵向位置。将坯料依次排列放置在右侧的进料斗20-1上，坯料自动滚到进料溜槽20-3上，只 需操作移动床头10，进行铣右端面和钻右端中心孔，其操作方法与加工长轴相同。(二)、加工左端面如
图1、2、3所示将加工过右端面的工件放置在左侧的进料斗20-1上，坯料自动 滚到进料溜槽20-3上，进行铣左端面和钻左端中心孔和钻拨动孔，其操作方法与加工长轴 相同。尾座内顶尖组件21中的退料杆21-2和弹簧III 21-3的作用是为方便工件复位、 退料设计的。
权利要求1. 一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括床身(1)、固定床头 (4)、移动床头(10)、变速组件(16)、铣刀传动轴组件(17)、钻中心孔传动轴组件(18)、端面 铣刀组件(5)、钻中心孔组件(6)和夹具组件⑶；所述的铣刀传动轴组件(17)和钻中心孔 传动轴组件(18)分别与变速组件(16)连接，所述的固定床头(4)中的变速组件(16)通过 带传动副1(3)与电机1(2)连接，所述的移动床头(10)中的变速组件(16)与电机II(Il) 连接；所述的移动床头(10)通过丝杠(12)、丝母(12-1)与床身(1)连接，丝杠(1 通过 带传动副II (13)与电机111(14)连接；带传动副1(3)外侧有防护罩II (15_1)，带传动副 11(13)外侧有防护罩1(1 5)；所述的夹具组件(8)由箱体(8-3)、上虎钳(8_6)、下虎钳 (8-5)、加持油缸(8- 和升降油缸(8-8)组成，所述的箱体(8- 通过燕尾与床头连接，所 述的加持油缸(8- 驱动上虎钳(8-6)运动，使上、下虎钳(8-6、8巧)将工件夹紧；所述的 升降油缸(8-8)驱动夹具组件(8)上下移动，实现铣端面；其特征在于在固定床头(4)和 移动床头(10)内腔分别设置钻拨动孔传动轴组件(19)，所述的钻拨动孔传动轴组件(19) 与变速组件(16)连接，钻拨动孔传动轴组件(19)的外端有钻拨动孔组件(7)；在夹具组 件(8)上设置自动拨料组件(22)，当夹具组件(8)上升到铣端面工序结束时，自动拨料组 件0 自动将工件拨出钳口 ；在床身(1)的内测设置料架组件(20)，在固定床头(4)和移 动床头(10)上设置进料溜槽(20-3)、出料溜槽Q0-4)和多只限位挡销；所述的进料溜槽 (20-3)通过进料支架00-11)与床头连接；所述的出料溜槽O0-4)通过调节支架Q0-7) 和导向板O0-8)与床头连接；进料溜槽O0-3)和出料溜槽Q0-4)分别与料架组件00) 连接；所述的多只限位挡销分别控制工件的进料、出料和各工位工件的位置；双头尾座组 件(9)作为机床附件，使用时安装在床身上；所述的钻中心孔传动轴组件(18)包括钻轴(18-2)、固定套III (18-3)、轴套(18_4)、 花键套(18-1)和进刀油缸(18-6)；所述的钻轴(18-2)为台阶轴，台阶轴的一端为光轴，另 一端为花键轴，中间有螺纹；光轴段通过轴承和螺母安装在轴套(18-4)上，轴套(18-4)滑 配合安装在固定套111(18-3)中，固定套III (18-3)通过螺栓安装在床头上；花键轴段与花 键套(18-1)连接，花键套(18-1)通过轴承安装在床头上，花键套(18-1)通过齿轮与变速 组件(16)连接；所述的钻轴(18-2)端部有中心钻(18-8)；所述的固定套III (18-3)母线方 向制作长孔，所述的进刀油缸(18-6) —端与床头连接，另一端通过支架II (18- 穿过所述 的长孔与轴套(18-4)连接；所述的钻拨动孔传动轴组件(19)的结构与钻中心孔传动轴组 件(18)的结构相同，钻中心孔传动轴组件(18)中的轴套(18-4)端部有钻中心孔组件(6)， 钻拨动孔传动轴组件(19)中的轴套(18-4)端部有钻拨动孔组件(7)；所述的钻中心孔组件(6)包括固定套1(6-1)、限位键(6-2)和内顶尖(6-3)；所述 的固定套1(6-1)为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套(18-4)的端部，固定套1(6-1)的母 线上制作长形槽，限位键(6- 滑配合插装在所述的长形槽中，限位键(6-2)固定在轴套 (18-4)上；所述的内顶尖(6-3)固定在固定套1(6-1)的端部；所述的固定套1(6-1)与轴 套(18-4)之间设置弹簧I (18-7)；所述的钻拨动孔组件(7)包括固定套II (7-1)、调偏心套(7-2)、调偏心螺栓(7-3) 和内顶尖I (6-3)；所述的固定套II (7-1)为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套(18-4)的端 部，固定套11(7-1)的母线上制作长形槽，限位键(6- 滑配合插装在所述的长形槽中，限 位键1(6- 固定在轴套(18-4)上；所述的调偏心套(7- 为圆管形，其端部有T字形凸台，所述的固定套11(7-1)的端部有T字形槽，所述的T字形凸台滑配合插装在T字形槽中；固 定套II (7-1)上有耳板(7-1-1)，耳板(7-1-1)上装有调偏心螺栓(7-3)，调偏心螺栓(7_3) 与调偏心套(7- 连接；所述的内顶尖(6- 固定在调偏心套(7- 的端部；所述的固定套 11(7-1)与轴套(18-4)之间设置弹簧1(18-7)。
2.根据权利要求1所述的铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，其特征 在于所述的自动拨料组件0 包括拨料杆(22-1)、碰轮(22-2)、碰杆和支架 111(22-5)；所述的拨料杆02-1)通过铰接轴与箱体(8- 连接，拨料杆Q2-1)上端与碰 轮02- 相邻，碰轮02- 安装在碰杆的下端，碰杆通过支架III 02-5) 与固定床头(4)和移动床头(10)连接，碰杆(22- 上有弹簧II 02-4)。
3.根据权利要求1所述的铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，其特征在 于所述的料架组件00)包括机架00-12)、进料斗Q0-1)和出料斗Q0-2)；所述的机 架(20-12)为钢结构框架，机架下部有车轮，进料斗00-1)和出料斗Q0-2)分别固定在在 机架(20-12)上；所述的进料溜槽O0-3)为可以拆装的两段，一段与床头连接，另一段固定 在机架(20-1 上；所述的出料溜槽O0-4)为可以拆装的为两段，一段与床头连接，另一段 固定在机架(20-12)上；进料溜槽Q0-3)与进料斗Q0-1)连接；出料溜槽Q0-4)与出料 斗00- 连接。
4.根据权利要求1所述的铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，其特征在 于所述的多只限位挡销有钻拨动孔挡销(20-5)、钻中心孔挡销(20-6)、进料挡销K20-9) 和进料挡销11(20-10)；多只限位挡销分别与床头连接，其中钻中心孔挡销O0-6)靠近出 料溜槽Q0-4)和钻中心孔组件(6)，钻拨动孔挡销00- 靠近出料溜槽Q0-4)和钻拨动孔组件(7)，进料挡销1(20-9)和进料挡销11(20-10)靠近进料溜槽(20-3)和夹具组件⑶。
5.根据权利要求1所述的铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，其特征在 于所述的双头尾座组件(9)包括尾座架(9-1)、压板(9-2)、锁紧螺栓螺母(9- 和尾座 内顶尖组件；所述的尾座架(9-1)通过压板(9- 和锁紧螺栓螺母(9- 安装在床身 (1)上，尾座架(9-1)两侧安装尾座内顶尖组件；所述的尾座内顶尖组件有两种， 一种可调偏心，另一种不可调偏心；不可调偏心的尾座内顶尖组件与钻中心孔组件 (6)对应并同心，可调偏心的尾座内顶尖组件与钻拨动孔组件⑴对应并同心；所述 的尾座内顶尖组件包括内顶尖(21-1)、退料杆Q1-2)和弹簧III (21-3)，所述的内 顶尖01-1)安装在尾座架(9-1)上，退料杆01-2)滑配合安装在内顶尖01-1)的孔中，退 料杆Q1-2)与内顶尖01-1)之间有弹簧IIK21-3)；所述的可调偏心的尾座内顶尖组件 (21)上的内顶尖01-1)有调偏心方轴(21-5)，尾座架(9-1)上有调偏心长方孔(9-1-1)， 所述的调偏心方轴01-5)插装在所述的调偏心长方孔(9-1-1)中；尾座架(9-1)通过调节 螺栓Q1-7)和锁紧螺栓01-6)与调偏心方轴01-5)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，在固定床头4和移动床头10内腔分别设置钻拨动孔传动轴组件19，钻拨动孔传动轴组件19的外端有钻拨动孔组件7。在夹具组件8上设置自动拨料组件22，当夹具组件8上升到铣端面工序结束时，自动拨料组件22自动将工件拨出钳口。在床身1的内测设置料架组件20，在固定床头上设置进料溜槽20-3、出料溜槽204和多只限位挡销，多只限位挡销分别控制工件的进料、出料和钻中心孔和钻拨动孔各工位工件的位置，铣端面、钻中心孔和钻拨动孔同时进行。双头尾座组件9作为机床附件，使用时安装在床身上。可加工长度在最短70mm的工件，加工长度范围大。
文档编号B23Q7/00GK201913467SQ201020676248
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者李湘洪 申请人:李湘洪