板料压紧旋转台传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动装置，具体涉及板料压紧旋转台传动装置。
【背景技术】
[0002]目前很多板材在使用之前需要进行压紧作业，在板料的压紧过程中，需要使用到压紧机器，在板材的压紧作业过程中需要使用到传动装置将压紧好的板材进行传动，但是目前很多传动装置使用的过程中输送效果较慢，尤其是在输送途中遇到需要转角的地方，很多传动装置不能够保证转角的精度，容易让板材偏离输送的轨道，降低了输送的效率，旋转台的转动精度不能够得到保证，旋转精度较差，工作效率不能够得到保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，旋转精度高的板料压紧旋转台传动装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:板料压紧旋转台传动装置，设有伺服电机和转盘台，伺服电机前连接有减速机，减速机与同步带相互连接，所述的伺服电机带动减速机和同步带传动，所述的同步带旁设有转盘台，所述的转盘台通过固定轴固定在机体上，所述的固定轴中间设有检测传动轴，所述的检测传动轴下部连接有旋转编码器，所述的同步带旁设有从动带轮，所述的从动带轮下安装有推力球轴承。
[0005]所述的从动带轮旁边设有轴承组，所述的轴承组为背对背形式安装于机体内，所述的轴承组顶部设有轴承压盖，所述的推力球轴承旁设有旋转油封，所述的检测传动轴与旋转编码器相互连接，所述的转盘台转动通过检测传动轴传递给旋转编码器进行角度检测。
[0006]本实用新型的优点是:旋转台在旋转的时候通过检测传动轴与旋转编码器进行共同作业，保证了旋转台的旋转精度，保证了旋转台的旋转角度，保证了旋转台能偶接受较大的轴向压紧力，在大负载的工况下还可以输出较大的旋转力矩，传动精度较高，承载抗扭能力较强，保证了板材的加工效率和质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中为伺服电机，2为转盘台，3为减速机，4为同步带，5为固定轴，6为检测传动轴，7为旋转编码器，8为从动带轮，9为推力球轴承，10为轴承组，11为轴承压盖，12为旋转油封。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]板料压紧旋转台传动装置，设有伺服电机I和转盘台2，伺服电机I前连接有减速机3，减速机3与同步带4相互连接，伺服电机I带动减速机3和同步带4传动，同步带4旁设有转盘台2，转盘台2通过固定轴5固定在机体上，固定轴5中间设有检测传动轴6，检测传动轴6下部连接有旋转编码器7，同步带4旁设有从动带轮8，从动带轮8下安装有推力球轴承9，从动带轮8旁边设有轴承组10，轴承组10为背对背形式安装于机体内，轴承组10顶部设有轴承压盖11，推力球轴承9旁设有旋转油封12，检测传动轴6与旋转编码器7相互连接，转盘台2转动通过检测传动轴6传递给旋转编码器7进行角度检测。
【主权项】
1.板料压紧旋转台传动装置，设有伺服电机和转盘台，伺服电机前连接有减速机，减速机与同步带相互连接，其特征在于:所述的伺服电机带动减速机和同步带传动，所述的同步带旁设有转盘台，所述的转盘台通过固定轴固定在机体上，所述的固定轴中间设有检测传动轴，所述的检测传动轴下部连接有旋转编码器，所述的同步带旁设有从动带轮，所述的从动带轮下安装有推力球轴承。
2.根据权利要求1所述的板料压紧旋转台传动装置，其特征在于:所述的从动带轮旁边设有轴承组，所述的轴承组为背对背形式安装于机体内，所述的轴承组顶部设有轴承压盖，所述的推力球轴承旁设有旋转油封，所述的检测传动轴与旋转编码器相互连接，所述的转盘台转动通过检测传动轴传递给旋转编码器进行角度检测。
【专利摘要】板料压紧旋转台传动装置，设有伺服电机和转盘台，伺服电机前连接有减速机，减速机与同步带相互连接，伺服电机带动减速机和同步带传动，同步带旁设有转盘台，转盘台通过固定轴固定在机体上，固定轴中间设有检测传动轴，检测传动轴下部连接有旋转编码器，所同步带旁设有从动带轮，从动带轮下安装有推力球轴承。旋转台在旋转的时候通过检测传动轴与旋转编码器进行共同作业，保证了旋转台的旋转精度，保证了旋转台的旋转角度，保证了旋转台能偶接受较大的轴向压紧力，在大负载的工况下还可以输出较大的旋转力矩，传动精度较高，承载抗扭能力较强，保证了板材的加工效率和质量。
【IPC分类】B23Q5-00
【公开号】CN204295388
【申请号】CN201420727780
【发明人】王金荣, 刘冲, 王万杰, 周祥, 佘杰, 冷志斌
【申请人】江苏亚威机床股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日