螺旋槽管成套加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋槽管成套加工设备。
【背景技术】
[0002]目前的螺旋槽管加工设备，大都在车床的基础上改进而成，利用三爪卡盘夹住钢管的一端，利用尾针顶住钢管的另一端，三爪卡盘带动钢管转动的同时，滚刀轴向移动的过程中滚刀对钢管的外表面进行挤压，从而在钢管的外表面上挤压出螺旋槽。上述螺旋槽管加工设备，需要对钢管逐一进行加工，钢管都需经过装和卸的过程，费时费力，加工效率极为低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种加工效率高的螺旋槽管加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的螺旋槽管成套加工设备，包括用于放置待加工钢管的料架、能在钢管的外表面挤压出螺旋槽的螺旋槽挤出机和能将钢管送给螺旋槽挤出机进行挤压的钢管输送机，钢管输送和料架之间设有能将料架上的钢管取下并送至钢管输送机的钢管输送的送料机构。
[0005]所述料架至少包括两组并列且间隔设置的单元料架，所述单元料架的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，单元料架顶面的低端靠近送料机构设置且其上设有挡料块。
[0006]所述送料机构至少包括两个送料单元，所述送料单元包括支架，支架上连接有可上下滑动的取料架和连接有驱动取料架滑动的驱动装置；取料架的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，取料架顶面的低端靠近钢管输送机设置且其上设有挡料板。
[0007]所述驱动装置为油缸或气缸。
[0008]所述钢管输送机包括机架，机架上连接有多组在其长度方向上间隔设置的输送单元，所述输送单元包括转动连接在机架上且由输送驱动装置驱动的主输送棍和转动连接在机架上的从输送辊，主输送辊的轴心线与钢管的前进方向平行，从输送辊倾斜设置且其轴心线与钢管的前进方向的夹角为锐角。
[0009]所述螺旋槽挤出机包括机座，机座上连接有多组在其长度方向上间隔设置的送管单元，所述送管单元包括转动连接在机座上且由送管驱动装置驱动的主送管辊和转动连接在机座上的从送管辊，主送管辊和从送管辊均倾斜设置且二者形成空间交叉配合；机座上滑动连接有由进退刀驱动机构驱动的滚刀座，滚刀座上转动连接有滚刀。
[0010]所述机座上转动连接有防止钢管上窜的压辊。
[0011]本实用新型的使用过程如下:将钢管排布在料架上，送料机构将钢管逐一取下并逐一送至钢管输送机，钢管输送机再逐一将钢管送至螺旋槽挤出机进行逐一加工。也就是说，加工过程可以连续不断的进行，因此本实用新型具有加工效率高的优点，可有效降低劳动强度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0013]图1是本实用新型的结构原理示意图；
[0014]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1和图2，螺旋槽管成套加工设备包括用于放置待加工钢管的料架1、能在钢管的外表面挤压出螺旋槽的螺旋槽挤出机2和能将钢管送给螺旋槽挤出机2进行挤压的钢管输送机3，钢管输送机3和料架I之间设有能将料架I上的钢管取下并送至钢管输送机3的钢管输送的送料机构4。
[0016]所述料架I至少包括两组并列且间隔设置的单元料架11，图1中示出了四组单元料架11并列且间隔设置构成料架I的情形。所述单元料架11的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，单元料架11顶面的低端靠近送料机构4设置且其上设有挡料块12。单元料架11顶面设为倾斜状可以使放置在其上的钢管依靠自身的重力就可实现滚动移位，挡料块12的设置是为了防止钢管从料架上滚落。
[0017]所述钢管输送机3包括机架31，机架31上连接有多组在其长度方向上间隔设置的输送单元，所述输送单元包括转动连接在机架31上且由输送驱动装置驱动的主输送辊32和转动连接在机架上的从输送辊33，主输送辊32的轴心线与钢管的前进方向平行，从输送辊33倾斜设置且其轴心线与钢管的前进方向的夹角为锐角。图1中示出的输送单元为四组，四个主输送辊32都装在同一根转轴上，该转轴由输送驱动装置即输送驱动电机(图中未示出)驱动。
[0018]所述送料机构4至少包括两个送料单元，图中示出了两个送料单元。所述送料单元包括支架41，支架41上连接有可上下滑动的取料架42和连接有驱动取料架42滑动的驱动装置，驱动装置为油缸43 ;取料架42的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，取料架42顶面的低端靠近钢管输送机3设置且其上设有挡料板44。
[0019]所述螺旋槽挤出机2包括机座21，机座21上连接有多组在其长度方向上间隔设置的送管单元，图中仅示出了三组送管单元，所述送管单元包括转动连接在机座21上且由送管驱动装置驱动的主送管辊22和转动连接在机座上的从送管辊23 ;主送管辊22和从送管辊23均倾斜设置且二者形成空间交叉配合，这样不但可以形成对钢管的包夹，而且可以形成使钢管旋转前行的前进角，送管驱动装置为转动连接在机座21上的驱动轴27上，驱动轴27由送管驱动电机(图中未示出)驱动，所述主送管辊22通过从动齿轮28与装在驱动轴27上的主动齿轮29的啮合实现与驱动轴27的动力连接；机座21上滑动连接有由进退刀驱动机构驱动的滚刀座24，滚刀座24的滑移方向与钢管的前进方向垂直，滚刀座24上转动连接有滚刀25。所述机座21上转动连接有防止钢管上窜的压辊26。进退刀驱动机构为丝杆和丝杠螺母构成的驱动机构，该机构为现有技术。
[0020]本实用新型连续生产的过程如下:将多根钢管5在料架I上进行单层排布，即使钢管一根挨着一根的在料架上按由低到高的顺序依次排布，然后启动油缸43驱使取料架42上移，由于取料架42的高端部位仅与最低处的一根钢管位置对应，因此取料架42上移时只能将最低处的一根钢管顶起，被顶起的钢管在自重的作用下沿取料架42的顶面滑落直至在挡料板44阻挡下停止，此时料架I上的其它钢管5在取料架42的阻挡下并不滑落，当油缸43驱使取料架42下移至料架I低端下方时，其它钢管5才可沿料架I的顶面下滑，被取走的钢管被其它钢管补位；取料架42下移直至其低端部段从相邻输送单元之间的空隙到达主输送辊32和从输送辊33的下方后停止，此时取料架42上的钢管便被放置到输送单元上，主输送辊32和从输送辊33转动过程中钢管输送机3将钢管送至螺旋槽挤出机2 ;钢管在转动的主送管辊22和从送管辊23的作用下旋转并前行，驱动滚刀座24前进使滚刀25紧紧压在钢管上就可在钢管的外表面上挤压出螺旋槽。钢管输送机3将其上的钢管输送至螺旋槽挤出机2后，送料机构4的取料架42再上升进行一次的取料送料动作，如此不断重复就可实现连续不断的加工螺旋槽管。
【主权项】
1.一种螺旋槽管成套加工设备，其特征在于包括用于放置待加工钢管的料架、能在钢管的外表面挤压出螺旋槽的螺旋槽挤出机和能将钢管送给螺旋槽挤出机(2)进行挤压的钢管输送机，钢管输送机和料架之间设有能将料架上的钢管取下并送至钢管输送机的钢管输送的送料机构。
2.根据权利要求1所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述料架至少包括两组并列且间隔设置的单元料架，所述单元料架的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，单元料架顶面的低端靠近送料机构设置且其上设有挡料块。
3.根据权利要求1所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述送料机构至少包括两个送料单元，所述送料单元包括支架，支架上连接有可上下滑动的取料架和连接有驱动取料架滑动的驱动装置；取料架的顶面呈一端高另一端低的倾斜状设置，取料架顶面的低端靠近钢管输送机设置且其上设有挡料板。
4.根据权利要求3所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述驱动装置为油缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述钢管输送机包括机架，机架上连接有多组在其长度方向上间隔设置的输送单元，所述输送单元包括转动连接在机架上且由输送驱动装置驱动的主输送辊和转动连接在机架上的从输送辊，主输送辊的轴心线与钢管的前进方向平行，从输送辊倾斜设置且其轴心线与钢管的前进方向的夹角为锐角。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述螺旋槽挤出机包括机座，机座上连接有多组在其长度方向上间隔设置的送管单元，所述送管单元包括转动连接在机座上且由送管驱动装置驱动的主送管辊和转动连接在机座上的从送管辊，主送管辊和从送管辊均倾斜设置且二者形成空间交叉配合；机座上滑动连接有由进退刀驱动机构驱动的滚刀座，滚刀座上转动连接有滚刀。
7.根据权利要求6所述的螺旋槽管成套加工设备，其特征在于所述机座上转动连接有防止钢管上窜的压辊。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋槽管成套加工设备，包括用于放置待加工钢管的料架、能在钢管的外表面挤压出螺旋槽的螺旋槽挤出机和能将钢管送给螺旋槽挤出机进行挤压的钢管输送机，钢管输送和料架之间设有能将料架上的钢管取下并送至钢管输送机的钢管输送的送料机构。该设备加工效率高，可有效降低劳动强度。
【IPC分类】B21D43-08, B21D17-04
【公开号】CN204338649
【申请号】CN201420841333
【发明人】朱言敏, 张勇, 张坤
【申请人】山东恒涛节能环保有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月27日